一种管件的抗氧化加工设备的制作方法

1.本发明属于抗氧化加工处理技术领域，尤其涉及一种管件的抗氧化加工设备。


背景技术：

2.氧化是一种常见的化学反应过程，在有机物反应时把有机物引入氧或脱去氢的作用叫氧化，一般把物质与氧缓慢反应缓缓发热而不发光的氧化叫缓慢氧化，如金属锈蚀、生物呼吸等。剧烈的发光发热的氧化叫燃烧，现如今对于一些金属零件进行抗氧化加工时，需要对其进行一定的灼烧处理。
3.中国专利公开了(cn113277470a)，高温水蒸汽与金属粉氧化燃烧装置，水蒸汽发生器将水转化成水蒸汽，水蒸汽加热装置将水蒸汽加热到800-1100℃高温水蒸汽，高温水蒸汽与铝粉混合，高温水蒸汽加热铝粉，铝粉与高温水蒸汽反应装置内设旋转轴，旋转轴上制作金属棒，旋转轴一端安装电机，电机带动旋转轴上金属棒高速旋转，旋转轴上金属棒撞击铝粉或金属液，金属棒撞击铝粉表面氧化物，使铝氧化物脱离铝粉表面，金属棒撞击铝液，使铝液破碎，金属棒搅拌高温水蒸汽，推动高温水蒸气与铝粉或铝液前行，铝粉或铝液与高温水蒸汽发生氧化反应，生成铝氧化物，放出热量，生成氢气，氢气与氧气或空气中氧气燃烧，放出热量，生成水，火焰由金属粉氧化燃烧装置出口射出，现如今的金属抗氧化加工装置在进行燃烧时，由于处理的金属外围空间较大，被灼烧的金属的高热部分为灼烧中心区域，而外围的热量会散失到周围空间内，此过程会导致大量热源的浪费，无法重新辐射至被加工的金属上，无法进一步提升金属的抗氧化加工效果，为了解决此问题，亟待需要一种管件的抗氧化加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现如今的金属抗氧化加工装置在进行燃烧时，由于处理的金属外围空间较大，被灼烧的金属的高热部分为灼烧中心区域，而外围的热量会散失到周围空间内，此过程会导致大量热源的浪费，无法重新辐射至被加工的金属上，无法进一步提升金属的抗氧化加工效果的问题，而提出的一种管件的抗氧化加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种管件的抗氧化加工设备，包括收存壳，所述收存壳的底部固定安装有燃油储存壳，所述燃油储存壳的底部固定安装有支撑底座，所述收存壳的外部通过合页安装有壳门，所述收存壳的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的底面上固定安装有驱动电机，所述顶盖的内部设置有若干散热孔，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有安装主轴，所述安装主轴的顶端固定安装有工作圆台，所述工作圆台的顶部转动安装有四个管件安装机构，四个管件安装机构均用于工具的快速稳固安装。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述管件安装机构包括安装盘，所述安装盘的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的外部套装有防滑套，所述转动轴转动安装在工作圆台的顶部设置的转孔内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装盘的一侧外壁上固定安装有外把手，所述安装盘的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳的内部设置有行程槽，所述顶壳的中心位置处设置有中心工件孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装盘的内壁上固定安装有两个聚温组件，聚温组件用于工件加工时热量的稳定聚集，所述聚温组件包括安装外壳，所述安装外壳的内部固定安装有内膨胀块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述内膨胀块的内部填充有若干内膨胀粒，所述内膨胀块的顶面上固定安装有聚温罩，所述聚温罩与安装外壳滑动连接，所述安装外壳的凹面内壁上固定安装有导热金属条，所述导热金属条的一端穿过并延伸至顶壳的外侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装盘的内部设置有定位组件，所述定位组件包括移动内轴与安装滑轴，所述安装滑轴纵向固定安装在安装盘的底面内壁上，所述安装滑轴的外部套装有套装弹簧，所述安装滑轴的外部滑动安装有承压轴，所述承压轴位于中心工件孔的内侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述承压轴的外壁上固定安装有l型卡条，所述移动内轴滑动安装在行程槽内，所述移动内轴的一端固定安装有内置弹簧，所述内置弹簧的一端与行程槽的侧壁固定连接，所述行程槽底部设置有通槽，所述l型卡条的一端穿过通槽卡嵌在移动内轴的底部设置的卡孔内，所述移动内轴的顶部通过凸块固定安装有侧卡销。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述收存壳的内壁上设置有导气孔，导气孔内固定安装有导气管，所述导气管的一端固定安装有气罐，所述燃油储存壳的外壁上固定安装有枪座，所述枪座的内部插嵌安装有燃烧枪，所述燃烧枪的一端与燃油储存壳之间通过导油管连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述收存壳的底面内壁上设置有收料组件，收料组件用于加工后工件的存放，所述收料组件一侧位于收存壳的外壁上设置有放置口，所述收料组件包括收存内壳，所述收存内壳的底部固定安装有透气网盖，透气网盖的底面上固定安装有承压弹簧轴。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述承压弹簧轴的底端与收存壳的底面内壁固定连接，所述收存内壳的一侧外壁上设置有侧密封垫，所述侧密封垫与收存壳的侧壁上设置的导气孔紧密贴合并挤压。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.1、本发明中，通过设置有多个可旋转的管件安装机构，在对于管件进行抗氧化加工时，可直接将管件安装在管件安装机构内，手持燃烧枪对于管件进行灼烧氧化，在加工过程中还可通过外把手旋转该管件安装机构，从而对于管件的位置进行调节，进行不同位置的燃烧氧化处理，同时，在进行燃烧氧化时，火焰可产生高温，高温可顺着聚温组件的导热金属条传导至安装外壳内的内膨胀块，内膨胀块内的内膨胀粒受温发生膨胀，使内膨胀块扩张，内膨胀块可将聚温罩顶出，两个聚温罩将管件罩住，温度可通过两个聚温罩聚集在加工的管件上，使热辐射重新传导，通过该结构设计，能够在对于管件进行氧化加工的同时，对于管件氧化加工的位置进行快速调节，便于加工，同时能够对于热辐射进行反射传导，使
热量聚集，避免热量的浪费，同时也能够提升对于工件的氧化加工效果。
26.2、本发明中，通过在管件安装机构内设置有定位组件，在对于管件进行安装时，可直接将管件的一端插置入中心工件孔内，可对于定位组件的承压轴产生挤压，承压轴会向内侧移动，同步带动l型卡条向下移动，当l型卡条的一端脱离移动内轴的底部设置的卡孔时，内置弹簧失去限制，可发生回复，将移动内轴侧弹，卡入管件内，完成对于管件的快速安装，通过该设计能够有效实现无安装工具、无安装零件的快捷快速安装，安装后工件的稳定性强，在氧化加工时，管件也不会发生位移的情况，使用效果好。
27.3、本发明中，通过在收存壳内设置有收料组件，同时在外部设置有气罐，在对于工件进行氧化加工后，利用夹持工具将高温工件取下通过放置口投入至收料组件内收存，随着收料组件内收存的结构重量的提升，收存内壳对于承压弹簧轴的压力增大，当承压弹簧轴承受的压力超过其自身的弹力时，收存内壳会慢慢下移，在收存内壳下移过程中，侧密封垫会脱离与收存壳的导气孔的接触，此时导气孔被打通，气罐内的惰性气体被导出，导入的惰性气体可将收存壳内的空气通过散热孔外排，从而去除空气中杂质对于氧化处理后的管件表面的影响，待工件自然冷却后，可打开壳门取出管件即可，通过该设计，不仅能够对于加工后的管件进行存储，同时能够使管件在进行冷却的过程中有惰性气体的保护，避免管件处理部分受到影响，提升处理质量。
附图说明
28.图1为一种管件的抗氧化加工设备的立体结构示意图。
29.图2为一种管件的抗氧化加工设备的爆炸立体结构示意图。
30.图3为一种管件的抗氧化加工设备中收存壳的放大爆炸立体结构示意图。
31.图4为一种管件的抗氧化加工设备中管件安装机构的放大立体结构示意图。
32.图5为一种管件的抗氧化加工设备中a处的放大结构示意图。
33.图6为一种管件的抗氧化加工设备中管件安装机构的放大爆炸立体结构示意图。
34.图7为一种管件的抗氧化加工设备中聚温组件的放大爆炸立体结构示意图。
35.图8为一种管件的抗氧化加工设备中定位组件的放大爆炸立体结构示意图。
36.图例说明：
37.1、气罐；2、导气管；3、管件安装机构；31、安装盘；32、行程槽；33、聚温组件；331、聚温罩；332、内膨胀粒；333、内膨胀块；334、导热金属条；335、安装外壳；34、外把手；35、防滑套；36、转动轴；37、顶壳；38、工件孔；39、定位组件；391、侧卡销；392、内置弹簧；393、移动内轴；394、l型卡条；395、安装滑轴；396、套装弹簧；397、承压轴；310、中心工件孔；4、工作圆台；5、收存壳；6、燃油储存壳；7、支撑底座；8、顶盖；9、散热孔；10、放置口；11、燃烧枪；12、枪座；13、安装主轴；14、驱动电机；15、收料组件；151、收存内壳；152、侧密封垫；153、承压弹簧轴。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种管件的抗氧化加工设备，包括收存壳5，所述收存壳5的底部固定安装有燃油储存壳6，所述燃油储存壳6的底部固定安装有支撑底座7，所述收存壳5的外部通过合页安装有壳门，所述收存壳5的顶部固定安装有顶盖8，所述顶盖8的底面上固定安装有驱动电机14，所述顶盖8的内部设置有若干散热孔9，所述驱动电机14的输出轴一端固定安装有安装主轴13，所述安装主轴13的顶端固定安装有工作圆台4，所述工作圆台4的顶部转动安装有四个管件安装机构3，四个管件安装机构3均用于工具的快速稳固安装。
40.所述管件安装机构3包括安装盘31，所述安装盘31的底部固定安装有转动轴36，所述转动轴36的外部套装有防滑套35，所述转动轴36转动安装在工作圆台4的顶部设置的转孔内，所述安装盘31的一侧外壁上固定安装有外把手34，所述安装盘31的顶部固定安装有顶壳37，所述顶壳37的内部设置有行程槽32，所述顶壳37的中心位置处设置有中心工件孔310。
41.所述安装盘31的内壁上固定安装有两个聚温组件33，聚温组件33用于工件加工时热量的稳定聚集，所述聚温组件33包括安装外壳335，所述安装外壳335的内部固定安装有内膨胀块333，所述内膨胀块333的内部填充有若干内膨胀粒332，内膨胀粒332为石墨粉颗粒，所述内膨胀块333的顶面上固定安装有聚温罩331，所述聚温罩331与安装外壳335滑动连接，所述安装外壳335的凹面内壁上固定安装有导热金属条334，所述导热金属条334的一端穿过并延伸至顶壳37的外侧。
42.其具体实施方式为：在对于管件进行抗氧化加工时，可直接将管件安装在管件安装机构3内，手持燃烧枪11对于管件进行灼烧氧化，在加工过程中还可通过外把手34旋转该管件安装机构3，从而对于管件的位置进行调节，进行不同位置的燃烧氧化处理，同时，在进行燃烧氧化时，火焰可产生高温，高温可顺着聚温组件33的导热金属条334传导至安装外壳335内的内膨胀块333，内膨胀块333内的内膨胀粒332受温发生膨胀，使内膨胀块333扩张，内膨胀块333可将聚温罩331顶出，两个聚温罩331将管件罩住，温度可通过两个聚温罩331聚集在加工的管件上，使热辐射重新传导。
43.所述安装盘31的内部设置有定位组件39，所述定位组件39包括移动内轴393与安装滑轴395，所述安装滑轴395纵向固定安装在安装盘31的底面内壁上，所述安装滑轴395的外部套装有套装弹簧396，所述安装滑轴395的外部滑动安装有承压轴397，所述承压轴397位于中心工件孔310的内侧，所述承压轴397的外壁上固定安装有l型卡条394，所述移动内轴393滑动安装在行程槽32内，所述移动内轴393的一端固定安装有内置弹簧392，所述内置弹簧392的一端与行程槽32的侧壁固定连接，所述行程槽32底部设置有通槽，所述l型卡条394的一端穿过通槽卡嵌在移动内轴393的底部设置的卡孔内，所述移动内轴393的顶部通过凸块固定安装有侧卡销391。
44.其具体实施方式为：在对于管件进行安装时，可直接将管件的一端插置入中心工件孔310内，可对于定位组件39的承压轴397产生挤压，承压轴397会向内侧移动，同步带动l型卡条394向下移动，当l型卡条394的一端脱离移动内轴393的底部设置的卡孔时，内置弹簧392失去限制，可发生回复，将移动内轴393侧弹，卡入管件内，完成对于管件的快速安装。
45.所述收存壳5的内壁上设置有导气孔，导气孔内固定安装有导气管2，所述导气管2
的一端固定安装有气罐1，所述燃油储存壳6的外壁上固定安装有枪座12，所述枪座12的内部插嵌安装有燃烧枪11，所述燃烧枪11的一端与燃油储存壳6之间通过导油管连接，所述收存壳5的底面内壁上设置有收料组件15，收料组件15用于加工后工件的存放，所述收料组件15一侧位于收存壳5的外壁上设置有放置口10，所述收料组件15包括收存内壳151，所述收存内壳151的底部固定安装有透气网盖，透气网盖的底面上固定安装有承压弹簧轴153，所述承压弹簧轴153的底端与收存壳5的底面内壁固定连接，所述收存内壳151的一侧外壁上设置有侧密封垫152，所述侧密封垫152与收存壳5的侧壁上设置的导气孔紧密贴合并挤压。
46.其具体实施方式为；在对于工件进行氧化加工后，利用夹持工具将高温工件取下通过放置口10投入至收料组件15内收存，随着收料组件15内收存的结构重量的提升，收存内壳151对于承压弹簧轴153的压力增大，当承压弹簧轴153承受的压力超过其自身的弹力时，收存内壳151会慢慢下移，在收存内壳151下移过程中，侧密封垫152会脱离与收存壳5的导气孔的接触，此时导气孔被打通，气罐1内的惰性气体被导出，导入的惰性气体可将收存壳5内的空气通过散热孔9外排，从而去除空气中杂质对于氧化处理后的管件表面的影响，待工件自然冷却后，可打开壳门取出管件即可。
47.工作原理：在对于管件进行安装时，可直接将管件的一端插置入中心工件孔310内，可对于定位组件39的承压轴397产生挤压，承压轴397会向内侧移动，同步带动l型卡条394向下移动，当l型卡条394的一端脱离移动内轴393的底部设置的卡孔时，内置弹簧392失去限制，可发生回复，将移动内轴393侧弹，卡入管件内，完成对于管件的快速安装；在对于管件进行抗氧化加工时，可直接将管件安装在管件安装机构3内，手持燃烧枪11对于管件进行灼烧氧化，在加工过程中还可通过外把手34旋转该管件安装机构3，从而对于管件的位置进行调节，进行不同位置的燃烧氧化处理，同时，在进行燃烧氧化时，火焰可产生高温，高温可顺着聚温组件33的导热金属条334传导至安装外壳335内的内膨胀块333，内膨胀块333内的内膨胀粒332受温发生膨胀，使内膨胀块333扩张，内膨胀块333可将聚温罩331顶出，两个聚温罩331将管件罩住，温度可通过两个聚温罩331聚集在加工的管件上，使热辐射重新传导；在对于工件进行氧化加工后，利用夹持工具将高温工件取下通过放置口10投入至收料组件15内收存，随着收料组件15内收存的结构重量的提升，收存内壳151对于承压弹簧轴153的压力增大，当承压弹簧轴153承受的压力超过其自身的弹力时，收存内壳151会慢慢下移，在收存内壳151下移过程中，侧密封垫152会脱离与收存壳5的导气孔的接触，此时导气孔被打通，气罐1内的惰性气体被导出，导入的惰性气体可将收存壳5内的空气通过散热孔9外排，从而去除空气中杂质对于氧化处理后的管件表面的影响，待工件自然冷却后，可打开壳门取出管件即可。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。