一种钛种板高频激光处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛种板处理技术领域，具体是一种钛种板高频激光处理装置。


背景技术：

2.钛板为有色金属板体结构，钛种板是表面的氧化薄膜相当于一种良好的经久耐磨用发分离剂，使用钛种板节省了分离剂，使极板剥离容易，免除了种板预先处理的过程，钛种板比铜种板要轻一半。
3.对于现在的卷料钛种板进行激光操作时，需要将卷料进行拉伸到指定的平台表面，然后通过激光对下方的板体进行激光切割处理，现在的放料就是直接放置到平台上，由于卷料结构使得会在平台表面形成弯曲情况，还需要单独的进行挤压固定来对板体进行整平来满足激光切割操作，造成了操作起来的麻烦性，且在卷料的放料就是采用了直接拉伸对卷料进行费力的转动来满足放料操作，形成了放料的不够快速高效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛种板高频激光处理装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的卷料钛种板进行激光操作时，需要将卷料进行拉伸到指定的平台表面，然后通过激光对下方的板体进行激光切割处理，现在的放料就是直接放置到平台上，由于卷料结构使得会在平台表面形成弯曲情况，还需要单独的进行挤压固定来对板体进行整平来满足激光切割操作，造成了操作起来的麻烦性，且在卷料的放料就是采用了直接拉伸对卷料进行费力的转动来满足放料操作，形成了放料的不够快速高效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钛种板高频激光处理装置，包括处理底板，所述处理底板的底面均匀对接有底支撑块，所述处理底板的一侧边水平螺栓连接有固定底板，所述固定底板的顶面均匀开设有滚动轴杆，所述处理底板的顶面水平开设有顶处理槽，所述顶处理槽的内侧底面水平卡接有支撑底板，所述处理底板的一侧边螺栓连接有侧固定盒，所述侧固定盒在远离处理底板的一侧边螺栓连接有处理盒体，所述处理底板的两侧边对称开设有侧传输槽，所述侧传输槽的内侧顶面和底面对称卡接有传输辊体，所述处理底板的底面均匀开设有底螺孔，所述底支撑块的顶面垂直向上插接有连接螺杆，所述处理底板的顶面水平焊接有垫起顶块，所述侧固定盒的内侧边设置有辅助齿轮，所述侧固定盒的内侧边设置有主齿轮，所述处理盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述固定底板的顶面均匀开设有顶套槽，所述顶套槽的内侧壁对称固定卡接有固定轴承，所述滚动轴杆的两端对称焊接有端轴杆。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底支撑块的个数为四块，且四块底支撑块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，固定底板水平固定设置在处理底板的一侧边底面位置，且固定底板的底面与底支撑块的底端相互之间保持在同一水平面位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滚动轴杆的个数为多根，且多根滚动
轴杆相互之间平行排布设置在固定底板的顶面，滚动轴杆分别一一对应水平卡接设置在顶套槽的内侧边，顶处理槽水平开设在处理底板的顶面中心位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧固定盒均竖直向固定设置在处理底板的一侧边靠近两端顶边角位置，处理盒体固定设置在侧固定盒的一侧边底端位置，侧传输槽相互之间平行设置，两个侧传输槽分别水平贯穿式开设在处理底板的两对称侧边靠近顶面位置，侧传输槽的内部与顶处理槽的内侧边保持通接设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输辊体分别两根一组叠加式平行排布设置在侧传输槽的内侧顶面和底面位置，且传输辊体的一端轴杆水平贯穿处理底板的侧壁延伸至侧固定盒的内侧边，延伸端水平对应插接设置在辅助齿轮和主齿轮的中心位置，底螺孔分别一一对应开设在处理底板的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述辅助齿轮和主齿轮相互之间保持齿接设置，传输电机的输出端水平固定插接设置在主齿轮的中心位置，固定轴承均一一对应套接设置在端轴杆的外侧边。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将钛种板卷料进行放置到固定底板的顶面，水平设置在滚动轴杆的顶面之间位置，将板体的一端进行水平卡接设置在侧传输槽的内侧边，且使得板料端水平卡接设置在传输辊体之间位置，然后在传输电机的转动下使得主齿轮和辅助齿轮相互之间传动作用，而使得传输辊体对板料端进行挤压式传输作用，在板体进行水平卡接设置在传输辊体的内侧边后，让板体水平平整式设置在顶处理槽的内侧边，让板体的底面对接设置在垫起顶块的顶面位置，然后在顶面的激光器对下方的板体进行激光切割处理，在传输辊体的相互挤压式传料后，使得拉动着卷料的板体进行拉动作用，使得卷料在滚动轴杆的顶面进行转动，让卷料进行转动放料操作，使得板体水平平整式传输运动便于对其激光切割操作，在采用了挤压式的主动传输结构使得传输料更加的快速高效，同时在底部的辊体的结构下使得卷料在顶面可以在拉动的运动下进行放料操作，使得放料更加的快速满足送料的需要，而在两侧的拉伸式传输送料操作，使得板体可以更加的平整式设置在处理平台上，便于对板体进行激光切割操作，不会造成切割的尺寸误差情况发生。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种钛种板高频激光处理装置的立体结构示意图；
16.图2为一种钛种板高频激光处理装置的处理底板正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种钛种板高频激光处理装置的处理底板侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种钛种板高频激光处理装置的固定底板俯视剖面连接细节的结构示意图。
19.图中：1、处理底板；2、底支撑块；3、固定底板；4、滚动轴杆；5、顶处理槽；6、支撑底
板；7、侧固定盒；8、处理盒体；9、侧传输槽；10、传输辊体；11、底螺孔；12、连接螺杆；13、垫起顶块；14、辅助齿轮；15、主齿轮；16、传输电机；17、顶套槽；18、固定轴承；19、端轴杆。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种钛种板高频激光处理装置，包括处理底板1，处理底板1的底面均匀对接有底支撑块2，处理底板1的一侧边水平螺栓连接有固定底板3，底支撑块2的个数为四块，且四块底支撑块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔11的底开口端位置，固定底板3水平固定设置在处理底板1的一侧边底面位置，且固定底板3的底面与底支撑块2的底端相互之间保持在同一水平面位置，固定底板3的顶面均匀开设有滚动轴杆4，处理底板1的顶面水平开设有顶处理槽5，滚动轴杆4的个数为多根，且多根滚动轴杆4相互之间平行排布设置在固定底板3的顶面，滚动轴杆4分别一一对应水平卡接设置在顶套槽17的内侧边，顶处理槽5水平开设在处理底板1的顶面中心位置，顶处理槽5的内侧底面水平卡接有支撑底板6，处理底板1的一侧边螺栓连接有侧固定盒7，侧固定盒7在远离处理底板1的一侧边螺栓连接有处理盒体8，处理底板1的两侧边对称开设有侧传输槽9，侧固定盒7均竖直向固定设置在处理底板1的一侧边靠近两端顶边角位置，处理盒体8固定设置在侧固定盒7的一侧边底端位置，侧传输槽9相互之间平行设置，两个侧传输槽9分别水平贯穿式开设在处理底板1的两对称侧边靠近顶面位置，侧传输槽9的内部与顶处理槽5的内侧边保持通接设置，侧传输槽9的内侧顶面和底面对称卡接有传输辊体10，传输辊体10分别两根一组叠加式平行排布设置在侧传输槽9的内侧顶面和底面位置，且传输辊体10的一端轴杆水平贯穿处理底板1的侧壁延伸至侧固定盒7的内侧边，延伸端水平对应插接设置在辅助齿轮14和主齿轮15的中心位置；
21.请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种钛种板高频激光处理装置，其中处理底板1的底面均匀开设有底螺孔11，底支撑块2的顶面垂直向上插接有连接螺杆12，底螺孔11分别一一对应开设在处理底板1的底面靠近四边角位置，连接螺杆12的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔11的内侧边通过螺纹固定连接设置，处理底板6的顶面水平焊接有垫起顶块13，侧固定盒7的内侧边设置有辅助齿轮14，侧固定盒7的内侧边设置有主齿轮15，处理盒体8的内侧边螺栓连接有传输电机16，固定底板3的顶面均匀开设有顶套槽17，顶套槽17的内侧壁对称固定卡接有固定轴承18，滚动轴杆4的两端对称焊接有端轴杆19，辅助齿轮14和主齿轮15相互之间保持齿接设置，传输电机16的输出端水平固定插接设置在主齿轮15的中心位置，固定轴承18均一一对应套接设置在端轴杆19的外侧边。
22.本实用新型的工作原理是：
23.将钛种板卷料进行放置到固定底板3的顶面，水平设置在滚动轴杆4的顶面之间位置，将板体的一端进行水平卡接设置在侧传输槽9的内侧边，且使得板料端水平卡接设置在传输辊体10之间位置，然后在传输电机16的转动下使得主齿轮15和辅助齿轮14相互之间传动作用，而使得传输辊体10对板料端进行挤压式传输作用，在板体进行水平卡接设置在传输辊体10的内侧边后，让板体水平平整式设置在顶处理槽5的内侧边，让板体的底面对接设置在垫起顶块13的顶面位置，然后在顶面的激光器对下方的板体进行激光切割处理，在传输辊体10的相互挤压式传料后，使得拉动着卷料的板体进行拉动作用，使得卷料在滚动轴杆4的顶面进行转动，让卷料进行转动放料操作，使得板体水平平整式传输运动便于对其激
光切割操作。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。