一种液压自动压槽系统的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种液压自动压槽系统。


背景技术：

2.压槽设备主要针对镀锌管连接部位进行压制沟槽，沟槽便于两根镀锌管之间进行连接，现有的加工过程采用人工搬运待加工的钢管至压槽工位上，然后人工操作压槽设备进行手动压槽，效率低，劳动强度大，如果操作不当，容易发生生产事故，不利于安全生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种液压自动压槽系统，解决上述的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种液压自动压槽系统，包括自动压槽装置和勾管升降装置，所述自动压槽装置包括工作台和安装在所述工作台两端上的液压自动压槽机构，两个所述液压自动压槽机构之间设有放管横移组件，所述勾管升降装置安装在龙门架上，所述勾管升降装置置于所述放管横移组件的斜上方。
6.进一步的，所述液压自动压槽机构包括压槽电机和减速机，所述压槽电机和减速机均安装在底座上，所述底座通过滑动组件连接在所述工作台上，所述底座的端部连接有进退动力油缸，所述减速机的主轴上设有下压槽模具，所述下压槽模具的上方设有与之匹配的上压轮，所述上压轮通过压槽油缸安装在压槽支架上，所述压槽支架安装在底座上。
7.进一步的，所述放管横移组件包括横移底架和通过滑动组件滑动连接在所述横移底架上的运管架上，所述运管架通过横移动力气缸控制横移，所述横移动力气缸的固定端固定在所述横移底架上，伸缩端连接在所述运管架上，所述运管架上设有两个托管组件。
8.进一步的，所述托管组件包括托管平台和安装在所述托管平台上对称设置的两个托管小轮，所述托管平台通过托管气缸安装在所述运管架上。
9.进一步的，所述勾管升降装置包括连接杆和夹管钩，所述连接杆通过两组对称设置的升降组件安装在所述龙门架的下方，所述连接杆的两端上方均设有夹管气缸，所述夹管气缸的伸缩端与夹管钩的端部相铰接，所述夹管钩的中间位置与所述连接杆的端部相铰接，所述夹管钩的钩子一端置于所述连接杆的下方。
10.进一步的，所述升降组件包括升降丝杠，所述升降丝杠通过电动涡轮提升机和升降电机驱动，所述电动涡轮提升机和升降电机驱动安装在所述龙门架上，所述升降丝杠的底部贯穿所述龙门架后与所述连接杆相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型增加勾管升降装置和放管横移组件，将需要压槽的管送至压槽机处压槽，实现自动化，减少人员工作量，提高工作效率，降低劳动强度，减少安全事故的发生，有利于安全生产。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型液压自动压槽系统示意图；
15.图2为托管组件结构示意图；
16.附图标记说明：1、工作台；2、液压自动压槽机构；3、龙门架；4、压槽电机；5、减速机；6、底座；7、进退动力油缸；8、下压槽模具；9、上压轮；10、压槽油缸；11、压槽支架；12、横移底架；13、运管架；14、横移动力气缸；15、托管平台；16、托管小轮；17、托管气缸；18、连接杆；19、夹管气缸；20、夹管钩；21、升降丝杠；22、电动涡轮提升机；23、升降电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-2所示，一种液压自动压槽系统，包括自动压槽装置和勾管升降装置，所述自动压槽装置包括工作台1和安装在所述工作台1两端上的液压自动压槽机构2，所述液压自动压槽机构2包括压槽电机4和减速机5，所述压槽电机4和减速机5均安装在底座6上，所述底座6通过滑动组件连接在所述工作台1上，所述底座6的端部连接有进退动力油缸7，所述减速机5的主轴上设有下压槽模具8，所述下压槽模具8的上方设有与之匹配的上压轮9，所述上压轮9通过压槽油缸10安装在压槽支架11上，所述压槽支架11安装在底座6上。
19.两个所述液压自动压槽机构2之间设有放管横移组件，所述放管横移组件包括横移底架12和通过滑动组件滑动连接在所述横移底架12上的运管架13上，所述运管架13通过横移动力气缸14控制横移，所述横移动力气缸14的固定端固定在所述横移底架12上，伸缩端连接在所述运管架13上。所述运管架13上设有两个托管组件，所述托管组件包括托管平台15和安装在所述托管平台15上对称设置的两个托管小轮16，所述托管平台15通过托管气缸17安装在所述运管架13上。
20.所述勾管升降装置安装在龙门架3上，所述勾管升降装置置于所述放管横移组件的斜上方。所述勾管升降装置包括连接杆18和夹管钩20，所述连接杆18通过两组对称设置的升降组件安装在所述龙门架3的下方，所述连接杆18的两端上方均设有夹管气缸19，所述夹管气缸19的伸缩端与夹管钩20的端部相铰接，所述夹管钩20的中间位置与所述连接杆18的端部相铰接，所述夹管钩20的钩子一端置于所述连接杆18的下方。
21.所述升降组件包括升降丝杠21，所述升降丝杠21通过电动涡轮提升机22和升降电机23驱动，所述电动涡轮提升机22和升降电机23驱动安装在所述龙门架3上，所述升降丝杠21的底部贯穿所述龙门架3后与所述连接杆18相连接。
22.所述滑动组件包括滑块和滑轨，所述滑轨铺设在所述工作台1上或横移底架12上，所述滑块固定在所述底座6或运管架13的底部，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。
23.所述液压自动压槽机构2和勾管升降装置上均安装有限位器。
24.本实用新型的动作过程如下：
25.工作时，勾管升降装置得到工作信号，升降电机23通过电动涡轮提升机22带动升
降丝杠21下降，夹管钩20同步下降，下降至下限位位置停止，然后夹管气缸19得到信号，出发加紧动作，夹管气缸19的气缸杠杆伸，带动夹管钩20做加紧动作，夹紧动作完成后，同降电机23得到上升信号，通过电动涡轮提升机22带动升降丝杠21上升，直至上升到上限位位置后停止动作，然后放管横移组件得到勾管升降装置提升至上限位的信号后，放管横移组件的横移动力气缸14得到前进的信号，带动运管架13前进直至达到限位处停止，然后托管气缸17的气缸杠杆伸出，带动托管平台15上升至限位处，然后给勾管升降装置信号将管放在托管小轮16上，托管平台15上的接近开关感知到放管到位，放管横移组件复位，液压自动压槽机构2得到放管横移组件复位的信号后，进退动力油缸7带动底座6前进，到达指定位置后，托管气缸17下降至指定位置后，压槽油缸10带动上压轮9下降，将管头夹在上压轮9和下压槽模具8之间，然后压槽电机4开始工作进行压槽，压槽完毕后，压槽油缸10复位，托管气缸17将管托起，然后进退动力油缸7带动底座6复位，然后再通过勾管升降装置将压好槽的管带走，完成压槽。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。