一种焊钉补种焊用定位工具的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种焊钉补种焊用定位工具。


背景技术：

2.焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉广泛应用于各种行业，包括建筑墙面装修、汽车、飞机、轮船、电子等。一般使用焊接仪器，比如种焊机，将焊钉连接在母件上。但受时间、焊材等多种因素影响，焊钉焊接后有时会从母件上脱落。当焊钉掉落后，需要在焊接目标上的原有位置进行补种焊。
3.目前，补种焊焊钉时，往往采用人工观察进行定位，这容易导致定位不准确，有些厂家使用定位工具协助补种焊焊钉，但是定位工具结构复杂，不易拆卸，成本较高；有些厂家使用的定位工具不易根据焊接目标移动，且不适用于多种规格的焊钉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种焊钉补种焊用定位工具，以达到通过定位工具协助补种焊焊钉，且定位工具结构简单易拆卸，便于根据焊接目标移动，定位准确快速，适用于多种规格焊钉的目的。
5.一种焊钉补种焊用定位工具，包括滑动模块和滑动组件，
6.滑动模块包括：
7.外框；
8.固定件，用于对所述滑动组件的移动进行限位和导向，固定件安装于外框内部；固定件设有开口腔；
9.替换件，可拆卸的安装于固定件内，并且贴合所述开口腔，其中：
10.固定件和替换件上设置孔，用于定位焊钉；
11.滑动组件包括：
12.两个滑杆，两个滑杆分别竖向和横向叠加穿过滑动模块。
13.优选的，固定件包括固定件本体，固定件本体的相对两端面设有向外凸的限位框，固定件本体的侧壁、限位框于外框的侧壁之间形成限位通道，滑杆在限位通道内滑动。
14.优选的，固定件外形是矩形；限位通道有四个，分布于固定件的四周。
15.优选的，限位框上成型有插口，替换件的顶部两端成型有插件；插件嵌入插口内。
16.采用上述技术方案，替换件能够从固定件上拆卸下来。
17.优选的，滑杆整体上为细长的矩形框，矩形框内设有长条形的开窗，矩形框的两条长边分别在两个限位通道内滑动。
18.采用上述技术方案，滑动模块能够在滑杆上竖向和横向上滑动，便于移动到需要补种焊的位置。
19.优选的，矩形框的长边包括多个连接杆一，多个连接杆一之间通过连接件连接；
20.滑杆的端部安装连接杆二，连接杆二为u型方杆，连接杆二与连接杆一之间通过连
接件连接；
21.每根滑杆上至少有一个连接杆二的端部安装有能拆卸的底座。
22.优选的，底座为l形，底座贴合焊接目标的内壁或者外壁顶角处。
23.优选的，底座包括底座一和底座二，底座一和底座二之间由螺纹销轴连接，底座一固定连接连接杆二，底座二可相对于底座一旋转；
24.底座一设有凸出于连接杆二的台阶面，用于对滑动模块限位。
25.采用上述技术方案，底座能起到支撑和固定作用，根据不同的焊接目标，能够选择在不同位置的连接杆二端部安装底座；底座也能起到限位的作用，滑动模块移动到连接杆二端部时不会掉出滑杆；而且底座二能够旋转使得底座贴合焊接目标。
26.优选的，替换件开口腔的底部有孔一，固定件本体开口腔底部有孔二，焊钉穿过孔一和孔二；
27.孔一和孔二叠加紧贴，孔一开孔尺寸至少不小于孔二开孔尺寸。
28.采用上述技术方案，补种焊焊钉时，焊钉能顺利穿过滑动模块焊接在焊接目标上，需要补种焊不同规格的焊钉时，可以更换有尺寸不同的孔一，即更换不同规格的替换件来完成焊接。
29.本实用新型的有益效果是：
30.第一，本技术的定位工具能够协助补焊种焊钉，且结构简单，易于拆卸，例如：滑动模块的替换件、固定件、外框能够拆卸，连接件、连接杆一、连接杆二、底座能够拆卸。
31.第二，因为连接件、连接杆一、连接杆二有不同组合方式，连接杆二和底座有不同组合方式，所以滑杆能有不同的长度和样式，同时，滑动模块能够在滑杆上竖向或横向滑动，这使得本技术的定位工具便于根据焊接目标移动，且能够通过更换不同孔径的孔一，即更换不同规格的替换件，组合不同规格的滑杆使得定位工具适用于多种规格的焊钉。
32.第三，可360
°
旋转的底座能够快速与焊接目标的相对两个内顶角贴合，以及相对两个外顶角贴合，使滑杆保持严格的水平或者竖直方向；同时，底座为l形且底座设有凸出于连接杆二的台阶面能够防止滑动模块，这使得本技术的定位工具定位快速，定位精度更高。
附图说明
33.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
34.图1是本实用新型的整体结构示意图；
35.图2是本实用新型滑动模块的放大示意图；
36.图3是本实用新型滑动模块的爆炸示意图；
37.图4是本实用新型底座的放大示意图；
38.图5是本实用新型在焊接目标内部的示意图；
39.图6是本实用新型在焊接目标外部的示意图；
40.图中标记为：1.连接杆一；2.连接杆二；3.底座；31.底座一；32.螺纹销轴；33.底座二；4.连接件；5.焊钉；6.滑动模块；61.外框；62.固定件；621.孔二；622.插口；623.固定件本件；624.限位框；63.替换件；631.孔一；632.插件。
具体实施方式
41.实施例1
42.如图1至图6所示，一种焊钉补种焊用定位工具，包括滑动模块6。
43.滑动组件包括两个滑杆，两个滑杆分别竖向和横向叠加穿过滑动模块6。
44.请参照图2和图3，滑动模块6包括外框61、固定件62、替换件63；
45.固定件62外形是矩形，用于与外框61配合，对滑动组件的移动进行限位和导向，固定件62安装于外框61内部；固定件62设有开口腔，焊钉5放入该开口腔内；
46.替换件63可拆卸的安装于固定件62内，并且贴合所述开口腔，替换件63的作用是便于根据不同规格的焊钉5拆卸更换不同规格的替换件63。
47.其中：
48.固定件62和替换件63上设置孔，用于定位焊钉5；替换件63的底部有孔一631，固定件本体623底部有孔二621；孔一631和孔二623叠加紧贴，孔一631开孔尺寸至少不小于孔二623开孔尺寸，焊钉5焊接时穿过孔一631和孔二623。
49.固定件62包括固定件本体623，固定件本体623的相对两端面设有向外凸的限位框624，固定件本体623的侧壁、限位框624与外框61的侧壁之间形成限位通道，限位通道有四个，分布于固定件62的四周；滑杆在限位通道内滑动。滑杆整体上为细长的矩形框，矩形框内设有长条形的开窗，矩形框的两条长边分别在两个限位通道内滑动。
50.限位框624上成型有插口622，替换件63的顶部两端成型有插件632；插件632嵌入插口622内，使得替换件63可从固定件62上拆卸下来；当焊接不同规格的焊钉5或多次焊接后替换件63变形时，替换件63便于更换。
51.矩形框的长边包括多个连接杆一1，多个连接杆一1之间通过连接件4连接；滑杆的端部安装连接杆二2，连接杆二2为u型方杆，连接杆二2与连接杆一1之间通过连接件4连接；每根滑杆上至少有一个连接杆二2的端部安装有能拆卸的底座3。
52.底座3为l形，底座3贴合焊接目标的内壁或者外壁顶角处。底座3包括底座一31和底座二33，底座一31设有凸出于连接杆二2的台阶面，用于对滑动模块6限位，防止滑动模块6滑出滑杆；
53.底座一31和底座二33之间由螺纹销轴连接，优选底座一31的端部固定有螺纹销轴32，螺纹销轴32的螺纹部分固定连接底座一31，光杆部分插入底座二33内，使底座二33可以自由旋转，底座一31固定连接连接杆二2，底座二33可相对于底座一31旋转，使得底座31能够快速与焊接目标的相对两个内顶角贴合，以及相对两个外顶角贴合，确保滑杆保持严格的水平或者竖直方向，使得本技术的定位工具能快速定位，且提高定位精度。
54.例如：
55.第一种情况，请参考图5，当本技术的定位工具用于协助补种焊焊接目标内部的焊钉5时，竖向和横向滑杆通过连接件4组合连接杆一1和连接杆二2，使得滑杆长度不影响对焊接目标的补种焊，滑杆各个端部能够顶在焊接目标的内壁上；在连接杆二2端部连接底座3，并旋转底座二33使得l型底座3贴合于焊接目标的内壁角度，使得底座3起到限位、支撑、固定的作用，并移动滑动模块6至需要补种焊的位置；
56.第二种情况，请参考图6，当本技术的定位工具用于协助补种焊焊接目标外部的焊钉5时，竖向和横向滑杆通过连接件4组合连接杆一1和连接杆二2，使得滑杆长度不影响对
焊接目标的补种焊；在滑杆的两处连接杆二2端部连接底座3，并旋转底座二33使得l型底座3贴合于焊接目标的外壁角度，使得底座3起到限位、支撑、固定的作用，并移动滑动模块6至需要补种焊的位置。
57.本技术所提出的焊钉补种焊用定位工具，工作过程是这样的：
58.需要补种焊的位置已知，根据不同焊接目标，通过连接件4连接组合不同数量的连接杆一1和连接杆二2，使得滑杆长度不影响对焊接目标的补种焊，根据焊接目标的规格，在不同处的连接二2端部安装底座31，旋转底座二33使得l形底座31匹配焊接目标的内壁或外壁，滑杆和底座3支撑固定后，滑动滑杆上的滑动模块6使得固定件62上的孔二621和替换件63上的孔一631对准需要补种焊的位置，通过种焊仪器将焊钉5穿过孔二621和孔一631焊接到补种焊的位置；根据不同尺寸的焊钉5能选择拆卸更换不同规格的替换件63，即更换不同规格的孔一631，当多次焊接导致替换件63变形时，也可拆卸更换替换件63。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。