一种机械加工用自动卸料机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用自动卸料机。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程.按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。
3.现有的机械加工在操作过程中具有以下不足：
4.当管件加工完成后通常由人工进行卸料，不便于自动对原料进行卸料，增加了工作人员的劳动量，不能够满足生产需求，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用自动卸料机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种机械加工用自动卸料机，包括工作台，所述工作台内安装有升降机构，且工作台的一侧设置有收纳机构，所述升降机构包括固定板、固定于固定板顶部的推杆电机、固定于推杆电机顶端的连接板、分别固定于连接板顶部两端的支撑板和固定于支撑板顶端的夹块，所述收纳机构包括底板、分别固定于底板顶部两端的支撑杆、固定于支撑杆顶端的u型板、固定于u型板一端的斜板和固定于斜板底部的连接杆。
8.优选的，所述固定板两端外壁的两侧分别与工作台底部的四个支撑腿连接固定。
9.优选的，所述工作台的顶部两端均开设有插口，且插口与支撑板形成滑动配合。
10.优选的，所述工作台的顶部两端均开设有插槽，且两个插槽位于两个插口的外侧。
11.优选的，所述连接杆的底端插接于插槽内，且连接杆的高度小于支撑板的高度。
12.优选的，所述推杆电机通过导线连接有安装于工作台底部的控制器，且控制器通过导线连接有外部电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过推杆电机进行收缩，使由夹块所夹持的管件跟随着进行下降，当管件下降至斜板处时，由于此时夹块与支撑板继续下降，而管件在斜板的阻挡下会从夹块的顶部脱离，并沿着倾斜的斜板滚落至u 型板中，可以不通过工人直接干预而完成管件的卸料，有利于减轻工人的劳动量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机械加工用自动卸料机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种机械加工用自动卸料机的升降机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种机械加工用自动卸料机的收纳机构结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、升降机构；3、收纳机构；4、固定板；5、推杆电机；6、连接板；7、支撑板；8、夹块；9、底板；10、支撑杆； 11、u型板；12、斜板；13、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：
21.参照图1-3，一种机械加工用自动卸料机，包括工作台1，工作台1内安装有升降机构2，工作台1的一侧设置有收纳机构3；
22.升降机构2包括固定板4、固定于固定板4顶部的推杆电机5、固定于推杆电机5顶端的连接板6、分别固定于连接板6顶部两端的支撑板7和固定于支撑板7顶端的夹块8；
23.其中，固定板4两端外壁的两侧分别与工作台1底部的四个支撑腿连接固定，工作台1的顶部两端均开设有插口，插口与支撑板7形成滑动配合，通过支撑板7在插口内进行升降，使夹块8所夹持的管件进行上下移动；
24.其中，推杆电机5通过导线连接有安装于工作台1底部的控制器，控制器通过导线连接有外部电源，通过推杆电机5升降带动连接板6 升降，进而带动支撑板7进行升降；
25.收纳机构3包括底板9、分别固定于底板9顶部两端的支撑杆10、固定于支撑杆10顶端的u型板11、固定于u型板11一端的斜板12 和固定于斜板12底部的连接杆13；
26.其中，工作台1的顶部两端均开设有插槽，两个插槽位于两个插口的外侧，连接杆13的底端插接于插槽内，连接杆13的高度小于支撑板7的高度，通过将连接杆13插接于插槽内，便于连接杆13的固定于拆装。
27.工作原理：
28.当管件加工完成时，通过控制器启动推杆电机5进行收缩，推杆电机5通过连接板6带动支撑板7下降，进而使由夹块8所夹持的管件下降，当管件下降至斜板12处时，此时夹块8与支撑板7继续下降，而管件在斜板12的阻挡下从夹块8的顶部脱离，并沿着倾斜的斜板12滚落至u型板11中，实现自动卸料的目的。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械加工用自动卸料机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内安装有升降机构(2)，且工作台(1)的一侧设置有收纳机构(3)，所述升降机构(2)包括固定板(4)、固定于固定板(4)顶部的推杆电机(5)、固定于推杆电机(5)顶端的连接板(6)、分别固定于连接板(6)顶部两端的支撑板(7)和固定于支撑板(7)顶端的夹块(8)，所述收纳机构(3)包括底板(9)、分别固定于底板(9)顶部两端的支撑杆(10)、固定于支撑杆(10)顶端的u型板(11)、固定于u型板(11)一端的斜板(12)和固定于斜板(12)底部的连接杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动卸料机，其特征在于，所述固定板(4)两端外壁的两侧分别与工作台(1)底部的四个支撑腿连接固定。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动卸料机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两端均开设有插口，且插口与支撑板(7)形成滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种机械加工用自动卸料机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两端均开设有插槽，且两个插槽位于两个插口的外侧。5.根据权利要求4所述的一种机械加工用自动卸料机，其特征在于，所述连接杆(13)的底端插接于插槽内，且连接杆(13)的高度小于支撑板(7)的高度。6.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动卸料机，其特征在于，所述推杆电机(5)通过导线连接有安装于工作台(1)底部的控制器，且控制器通过导线连接有外部电源。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用自动卸料机，包括工作台，所述工作台内安装有升降机构，且工作台的一侧设置有收纳机构，所述升降机构包括固定板、固定于固定板顶部的推杆电机、固定于推杆电机顶端的连接板、分别固定于连接板顶部两端的支撑板和固定于支撑板顶端的夹块，所述收纳机构包括底板、分别固定于底板顶部两端的支撑杆。本实用新型通过推杆电机进行收缩，使由夹块所夹持的管件跟随着进行下降，当管件下降至斜板处时，由于此时夹块与支撑板继续下降，而管件在斜板的阻挡下会从夹块的顶部脱离，并沿着倾斜的斜板滚落至U型板中，可以不通过工人直接干预而完成管件的卸料，有利于减轻工人的劳动量。量。量。


技术研发人员：隋宾
受保护的技术使用者：大连建德机械有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/10