一种全自动连续冷轧管机的上料架的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种全自动连续冷轧管机的上料架。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，冷轧管机在我国得到了广泛应用，如今无缝钢管已经应用在国民经济的各个领域，对其需求量也越来越大；原来采用冷拔工艺生产的无缝钢管，现在渐渐地被冷轧工艺所替代，现有技术中的冷轧管机一般包括上料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构。轧制机构为冷轧管机的核心，轧制机头被连杆带动使其在导轨上往复运动，以使轧辊在普通的管子的表面往复轧压成精密的管材。
3.现有技术中的冷轧管机的自动上料装置多通过电机驱动，电机的输出轴直接连接传动轴，传动轴上安装齿轮，齿轮带动链条转动，通过链条上安装的提升杆将管材提升，从而完成自动上料，但是不同尺寸的管材加工时间不同，但是上料装置的上料速度恒定，导致需要不断的启停电机从而控制上料速度，电机的频繁启停容易导致电机使用寿命减短，尤其是电机的输出轴在需要承受较大扭矩的情况下更是如此。
4.因此，如何提供一种全自动连续冷轧管机的上料架，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种全自动连续冷轧管机的上料架，以解决现有技术中的上料机构电机的频繁启停容易导致电机使用寿命减短的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种全自动连续冷轧管机的上料架，包括底板，所述底板顶端的安装有第一支架，所述底板顶端的一侧固定连接有第二支架，所述第二支架的顶端转动连接有驱动齿轮，所述第二支架的底端转动连接有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮之间通过传动链条传动连接，所述传动链条的表面固定连接有提升架，所述驱动齿轮传动连接有传动齿轮，所述第二支架的侧面固定连接有支板，所述支板的底端安装有气缸，所述气缸的顶端安装有升降板，所述升降板的顶端安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有动力齿轮，所述动力齿轮与传动齿轮传动连接，所述第二支架顶端的一侧固定连接有倾斜板，所述第二支架的侧面安装有锁紧机构。
8.优选的，所述锁紧机构包括第一齿条、第五支架、第三支架和第二齿条，所述第五支架与第二支架固定连接，所述第五支架的末端滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与第二齿条固定连接，所述第四支架固定连接与滑杆的顶端，所述第四支架的一端固定连接有卡合块。
9.优选的，所述第一齿条与升降板固定连接，所述第三支架与支板固定连接。
10.优选的，所述第三支架的末端转动连接有同步齿轮，所述第一齿条与第二齿条之
间通过同步齿轮传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中设置可升降的电机来避免电机的频繁启停的，在进行上料时，气缸带动升降板向上运动，升降板带动电机向上运动，动力齿轮与传动齿轮啮合传动，此时驱动齿轮带动传动链条转动，传动链条通过提升架将管材从第一支架上抓取，并在将管材提升至倾斜板，管材沿着倾斜板滚动完成上料，在不需要上料时，气缸带动升降板下降，动力齿轮与传动齿轮不再啮合，相比较现有的上料装置，本实用新型能够保持电机始终在开启的状态，无需频繁进行电机的启动，保护电机的使用寿命。
13.2、本实用新型能在电机切断传动时对传动链条进行锁紧，在短暂不需要上料时，此时气缸带动升降板下降，动力齿轮与传动齿轮不再啮合，升降板在下降的过程中带动第一齿条向下运动，第一齿条通过同步齿轮带动第二齿条向上运动，第二齿条通过滑杆带动第四支架向上运动，第四支架带动卡合块卡住传动齿轮，从而对传动齿轮进行锁紧，避免传动齿轮失去锁紧后传动链条松动。
14.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
15.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中的a处放大图；
19.图3为本实用新型不上料时的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、驱动齿轮；3、第一支架；4、从动齿轮；5、第二支架；6、气缸；7、锁紧机构；8、倾斜板；9、传动齿轮；10、传动链条；11、电机；12、提升架；13、动力齿轮；14、升降板；15、支板；16、同步齿轮；17、第一齿条；18、第三支架；19、卡合块；20、第二齿条；21、滑杆；22、第四支架；23、第五支架。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清
楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
22.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
23.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
24.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种全自动连续冷轧管机的上料架的技术方案：包括底板1，底板1顶端的安装有第一支架3，底板1顶端的一侧固定连接有第二支架6，第二支架6的顶端转动连接有驱动齿轮2，第二支架6的底端转动连接有从动齿轮4，驱动齿轮2和从动齿轮4之间通过传动链条10传动连接，传动链条10的表面固定连接有提升架12，驱动齿轮2传动连接有传动齿轮9，第二支架6的侧面固定连接有支板15，支板15的底端安装有气缸6，气缸6的顶端安装有升降板14，升降板14的顶端安装有电机11，电机11的输出轴传动连接有动力齿轮13，动力齿轮13与传动齿轮9传动连接，第二支架6顶端的一侧固定连接有倾斜板8，第二支架6的侧面安装有锁紧机构7。
26.在进行上料时，气缸6带动升降板14向上运动，升降板14带动电机11向上运动，动力齿轮13与传动齿轮9啮合传动，此时驱动齿轮2带动传动链条10转动，传动链条10通过提升架12将管材从第一支架3上抓取，并在将管材提升至倾斜板8，管材沿着倾斜板8滚动完成上料，在不需要上料时，气缸6带动升降板14下降，动力齿轮13与传动齿轮9不再啮合，相比较现有的上料装置，本实用新型能够保持电机11始终在开启的状态，无需频繁进行电机11的启动，保护电机11的使用寿命。
27.锁紧机构7包括第一齿条17、第五支架23、第三支架18和第二齿条20，第五支架23与第二支架6固定连接，第五支架23的末端滑动连接有滑杆21，滑杆21的底端与第二齿条20固定连接，第四支架22固定连接与滑杆21的顶端，第四支架22的一端固定连接有卡合块19，第一齿条17与升降板14固定连接，第三支架18与支板15固定连接，第三支架18的末端转动连接有同步齿轮16，第一齿条17与第二齿条20之间通过同步齿轮16传动连接。
28.在本实施方式中，在短暂不需要上料时，此时气缸6带动升降板14下降，动力齿轮13与传动齿轮9不再啮合，升降板14在下降的过程中带动第一齿条17向下运动，第一齿条17通过同步齿轮16带动第二齿条20向上运动，第二齿条20通过滑杆21带动第四支架22向上运动，第四支架22带动卡合块19卡住传动齿轮9，从而对传动齿轮9进行锁紧，避免传动齿轮9失去锁紧后传动链条10松动，在上料时，气缸6带动升降板14上升，升降板14在上升的过程中带动第一齿条17向上运动，第一齿条17通过同步齿轮16带动第二齿条20向下运动，第二齿条20通过滑杆21带动第四支架22向下运动，第四支架22带动卡合块19不再卡住传动齿轮9。
29.具体使用时，在上料时，气缸6带动升降板14向上运动，升降板14带动电机11向上运动，在上料时，气缸6带动升降板14上升，升降板14在上升的过程中带动第一齿条17向上运动，第一齿条17通过同步齿轮16带动第二齿条20向下运动，第二齿条20通过滑杆21带动第四支架22向下运动，第四支架22带动卡合块19不再卡住传动齿轮9，动力齿轮13与传动齿轮9啮合传动，此时驱动齿轮2带动传动链条10转动，传动链条10通过提升架12将管材从第一支架3上抓取，并在将管材提升至倾斜板8，管材沿着倾斜板8滚动完成上料，在不需要上料时，气缸6带动升降板14下降，动力齿轮13与传动齿轮9不再啮合，相比较现有的上料装置，本实用新型能够保持电机11始终在开启的状态，无需频繁进行电机11的启动，保护电机11的使用寿命，在短暂不需要上料时，此时气缸6带动升降板14下降，动力齿轮13与传动齿轮9不再啮合，升降板14在下降的过程中带动第一齿条17向下运动，第一齿条17通过同步齿轮16带动第二齿条20向上运动，第二齿条20通过滑杆21带动第四支架22向上运动，第四支架22带动卡合块19卡住传动齿轮9，从而对传动齿轮9进行锁紧，避免传动齿轮9失去锁紧后传动链条10松动。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。