一种能够精确定位的新型等离子切割机的制作方法

1.本发明涉及切割机技术领域，具体为一种能够精确定位的新型等离子切割机。


背景技术：

2.等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，工业型等离子切割机的工作原理是以压缩气体为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
3.但是目前的等离子切割机在切割过程，被切割的金属材料局部熔化和气化后又同时被高速气流吹走，生产现场形成了大量的切割烟尘，这些粉尘对机床上相关零件及工件会产生污染，影响正常的切割，同时也会造成车间环境的严重污染，对工作人员的健康造成极大的伤害，同时切割时金属碎屑掉落在机床上难以清理，若不及时清理则会影响后续的切割工作，此外，现有的等离子切割机在对工件进行加工时，由于工作台的稳定效果较差，很容易导致加工件出现位移的现象，从而导致切割位置出现偏差，降低切割的精准度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够精确定位的新型等离子切割机，解决了目前的等离子切割机产生的粉尘对机床上相关零件及工件会产生污染，影响正常的切割并对工作人员的健康造成极大的伤害以及切割时工作台的稳定效果较差，容易导致加工件出现位移的现象，降低切割的精准度的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够精确定位的新型等离子切割机，包括操作台、待切割板材以及净化箱，所述操作台内部为中空结构，且操作台的内部固定设置有固定架，固定架的顶端设置有待切割板材，且操作台的一侧固定设置有净化箱，所述操作台的左右两侧壁均分别固定连接有第一齿条与第一滑轨，两个所述第一滑轨的外壁共同滑动套设有安装架，所述安装架的相对内壁共同固定连接有第二滑轨与第二齿条，所述第二齿条的一侧设置有清理组件，所述清理组件的背面固定设置有滑套与丝杆套，全部所述滑套的内部均滑动套设有限位杆，所述丝杆套的内部螺纹连接有丝杆，所述限位杆的两端共同固定连接有承载板，所述丝杆的顶端贯穿承载板并固定连接有第一电动机，所述第二齿条的顶部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧壁通过传动轴固定连接有第二电动机，所述第二电动机通过连接板与承载板固定连接，两个所述第一齿条的顶部均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端通过传动轴固定连接有第三电动机，所述第三电动机的固定连接在安装架的侧壁上。
6.所述清理组件包括防尘罩，所述防尘罩的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有升降防护套，所述升降防护套的顶端固定连接有复位弹簧，且升降防护套的底端转动连接有滚珠，所述防尘罩的内腔顶部固定设置有切割头，且切割头的两侧对称设置有集尘罩，
所述集尘罩的顶端均固定连接有排气管，所述排气管的顶端共同固定连接有集热组件，所述升降防护套内壁固定设置有若干清洁刷。
7.进一步的，所述第一滑轨固定设置在第一齿条的正下方，所述第二齿条位于第二滑轨的正下方。
8.进一步的，所述丝杆转动连接在承载板的内部，所述第一电动机固定连接在承载板的顶部，所述承载板的背面通过滑座滑动套设在第二滑轨的外壁上。
9.进一步的，所述清洁刷顶端固定设置有子法兰盘，所述防尘罩的内壁固定设置有母法兰盘，子法兰盘与母法兰盘之间通过螺栓相连接。
10.进一步的，所述集热组件包括集热箱，所述集热箱的内部开设有集热腔，所述集热腔的内部固定设置有烟尘排出管与冷却液输入管。
11.进一步的，所述冷却液输入管固定套设在烟尘排出管的外部，所述烟尘排出管的内部固定设置有若干支撑架，支撑架的顶部转动连接有扇叶。
12.进一步的，所述烟尘排出管与冷却液输入管的顶端贯穿集热箱并通过连接管与净化箱相连接，所述烟尘排出管底端与排气管相连接。
13.进一步的，所述集热箱的一侧壁开设有排水口，排水口与冷却液输入管的底端相连接，所述冷却液输入管的顶端与外部进水管相连接。
14.有益效果
15.本发明提供了一种能够精确定位的新型等离子切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.1、一种能够精确定位的新型等离子切割机，包括操作台、待切割板材以及净化箱，操作台内部为中空结构，且操作台的内部固定设置有固定架，固定架的顶端设置有待切割板材，且操作台的一侧固定设置有净化箱，操作台的左右两侧壁均分别固定连接有第一齿条与第一滑轨，两个第一滑轨的外壁共同滑动套设有安装架，安装架的相对内壁共同固定连接有第二滑轨与第二齿条，第二齿条的一侧设置有清理组件，清理组件的背面固定设置有滑套与丝杆套，全部滑套的内部均滑动套设有限位杆，丝杆套的内部螺纹连接有丝杆，限位杆的两端共同固定连接有承载板，丝杆的顶端贯穿承载板并固定连接有第一电动机，第二齿条的顶部啮合有第一齿轮，第一齿轮的一侧壁通过传动轴固定连接有第二电动机，第二电动机通过连接板与承载板固定连接，两个第一齿条的顶部均啮合有第二齿轮，第二齿轮的一端通过传动轴固定连接有第三电动机，第三电动机的固定连接在安装架的侧壁上，该装置使用时能够借助第一齿条与第一滑轨沿操作台前后移动，而借助第二齿条与第二滑轨能够实现在操作台表面左右移动的目的，进而能够实现在操作台表面任意位置的切割工作，提高了切割装置的切割机动性。
17.2、一种能够精确定位的新型等离子切割机，清理组件包括防尘罩，防尘罩的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有升降防护套，升降防护套的顶端固定连接有复位弹簧，且升降防护套的底端转动连接有滚珠，防尘罩的内腔顶部固定设置有切割头，且切割头的两侧对称设置有集尘罩，集尘罩的顶端均固定连接有排气管，排气管的顶端共同固定连接有集热组件，升降防护套内壁固定设置有若干清洁刷，该装置在切割过程中清理组件下压能够将待切割板材位置更加牢固，避免在切割过程中发生位置移动的情况，而且防尘罩将切割位置罩在其中，避免切割过程中产生的火花以及强光对周围工作人员造成伤害，此外
切割过程中产生的烟尘通过集尘罩吸出，并通过净化箱处理后排出，避免了有害气体危害工作人员，清理组件在边切割边移动的过程中，清洁刷能够对切割缝隙周围的废渣进行清扫，避免熔融废渣堵塞切割口，导致需要二次切割的情况。
18.3、一种能够精确定位的新型等离子切割机，集热组件在废气烟尘通过烟尘排出管时，外部冷水沿着冷却液输入管进入，冷却输入管包覆在废气烟尘排出管外部，冷却水能够与废气烟尘中的热量充分交换，而且废气烟尘与冷却水的流向相反，进一步提高了废气烟尘与冷却水的热量交换效率。
附图说明
19.图1为本发明正面立体结构示意图；
20.图2为本发明背面立体结构示意图；
21.图3为本发明a部分放大立体结构示意图；
22.图4为本发明b部分放大立体结构示意图；
23.图5为本发明c部分放大立体结构示意图；
24.图6为本发明清理组件剖面结构示意图；
25.图7为本发明集热组件剖面结构示意图。
26.图中：1、操作台；2、待切割板材；3、净化箱；4、第一齿条；5、第一滑轨；6、安装架；7、第二滑轨；8、第二齿条；9、清理组件；901、防尘罩；902、升降防护套；903、复位弹簧；904、滚珠；905、切割头；906、集尘罩；907、排气管；908、集热组件；9081、集热箱；9082、集热腔；9083、烟尘排出管；9084、冷却液输入管；9085、扇叶；909、清洁刷；10、滑套；11、限位杆；12、丝杆套；13、丝杆；14、承载板；15、第一电动机；16、第一齿轮；17、第二电动机；18、连接板；19、第二齿轮；20、第三电动机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种能够精确定位的新型等离子切割机，包括操作台1、待切割板材2以及净化箱3，操作台1内部为中空结构，且操作台1的内部固定设置有固定架，固定架的顶端设置有待切割板材2，且操作台1的一侧固定设置有净化箱3，操作台1的左右两侧壁均分别固定连接有第一齿条4与第一滑轨5，两个第一滑轨5的外壁共同滑动套设有安装架6，安装架6的相对内壁共同固定连接有第二滑轨7与第二齿条8，第二齿条8的一侧设置有清理组件9，清理组件9的背面固定设置有滑套10与丝杆套12，全部滑套10的内部均滑动套设有限位杆11，丝杆套12的内部螺纹连接有丝杆13，限位杆11的两端共同固定连接有承载板14，丝杆13的顶端贯穿承载板14并固定连接有第一电动机15，第二齿条8的顶部啮合有第一齿轮16，第一齿轮16的一侧壁通过传动轴固定连接有第二电动机17，第二电动机17通过连接板18与承载板14固定连接，两个第一齿条4的顶部均啮合有第二齿轮19，第二齿轮19的一端通过传动轴固定连接有第三电动机20，第三电动机20的固定连
接在安装架6的侧壁上，清理组件9包括防尘罩901，防尘罩901的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有升降防护套902，升降防护套902的顶端固定连接有复位弹簧903，且升降防护套902的底端转动连接有滚珠904，防尘罩901的内腔顶部固定设置有切割头905，且切割头905的两侧对称设置有集尘罩906，集尘罩906的顶端均固定连接有排气管907，排气管907的顶端共同固定连接有集热组件908，升降防护套902内壁固定设置有若干清洁刷909，第一滑轨5固定设置在第一齿条4的正下方，第二齿条8位于第二滑轨7的正下方，丝杆13转动连接在承载板14的内部，第一电动机15固定连接在承载板14的顶部，承载板14的背面通过滑座滑动套设在第二滑轨7的外壁上，清洁刷909顶端固定设置有子法兰盘，防尘罩901的内壁固定设置有母法兰盘，子法兰盘与母法兰盘之间通过螺栓相连接，集热组件908包括集热箱9081，集热箱9081的内部开设有集热腔9082，集热腔9082的内部固定设置有烟尘排出管9083与冷却液输入管9084，冷却液输入管9084固定套设在烟尘排出管9083的外部，烟尘排出管9083的内部固定设置有若干支撑架，支撑架的顶部转动连接有扇叶9085，烟尘排出管9083与冷却液输入管9084的顶端贯穿集热箱9081并通过连接管与净化箱3相连接，烟尘排出管9083底端与排气管907相连接，集热箱9081的一侧壁开设有排水口，排水口与冷却液输入管9084的底端相连接，冷却液输入管9084的顶端与外部进水管相连接。
29.使用时，首先将待切割板材2放置在操作台1内部的支撑架顶部，然后启动第一电动机15驱动丝杆13转动，丝杆套12在丝杆13的驱动下带动清理组件9沿着限位杆11向下滑动，接着，升降防护套902与待切割板材2上表面接触，第一电动机15继续工作时，升降防护套902进一步下降，从而升降防护套902沿着防尘罩901内部向上移动，复位弹簧903被压缩，升降防护套902的底端能够将待切割板材2压紧在支撑架上，避免位置发生偏移，切割头905在切割过程中，待切割板材2的切割位置受热熔化，从而形成一道切割缝隙，而切割过程中产生的烟尘被集尘罩906吸走，并通过排气管907进入到集热组件908中，切割过程中，第二电动机17与第三电动机20同步工作或者交替工作，带动第一齿轮16与第二齿轮19转动，从而借助与第一齿条4与第二齿条8的反作用力下实现沿第一滑轨5与第二滑轨7外壁移动，从而实现安装架6与承载板14的位置改变，清理组件9在边切割边移动的过程中，清洁刷909能够对切割缝隙周围的废渣进行清扫，避免熔融废渣堵塞切割口，而且清洁刷909通过子法兰盘、母法兰盘相连接，当清洁刷损坏后可将其拆卸更换即可使用，切割过程中产生的烟尘进入到集热组件908时，外部冷水沿着冷却液输入管9084进入，冷却液输入管9084包覆在废气烟尘排出管9083外部，冷却水能够与废气烟尘中的热量充分交换，而且废气烟尘与冷却水的流向相反，加热后的冷水通过排水管排出，能够用于生产生活用水，而热量被吸收后的废气则进入到净化箱3中净化后排出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。