一种具有定位功能的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体是一种具有定位功能的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.存在问题如下：
4.现有的激光切割机在对料板进行加工时，需要通过定位螺栓将料板的四角进行挤压固定，而通过螺栓挤压固定的方式在后续进行料板更替时十分的耗时耗力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种具有定位功能的激光切割机，包括切割平台，所述切割平台的下端关于其横向中心线对称设置有支撑座，且两个所述支撑座之间设置有底板，且底板上设置有夹持机构；
7.其中：所述夹持机构包括电机，所述电机的下端与底板的上表面相连接，所述电机的输出端连接有顶板，且顶板的两个对角处转动有第一连杆，两个所述第一连杆的一端分别转动连接有导块件，所述导块件两侧铰接有第二连杆，且第二连杆的一端通过转轴连接有支连杆，所述支连杆的上设置有连接杆，且连接杆的上端设置有夹件，所述连接杆的靠近下端的外壁上套合有套件，且套件的下表面设置有连接板，并且连接板的一侧与底板的侧面相连接，所述导块件的下表面设置有导套件，且导套件的内腔中滑动连接有导杆，并且导杆两端通过支架与底板的上表面相连接。
8.优选的，所述切割平台呈回形结构，且切割平台内腔壁上沿长度方向设置有若干个支撑托齿。
9.优选的，所述支撑座设置有两个，且两个所述支撑座的外壁上均设置有防护板，并且其中一个所述支撑座一侧位于防护板的下方设置有激光切割机主体。
10.优选的，所述支撑托齿的上端设置有料板。
11.优选的，所述夹件设置有四个，且四个所述夹件与料板的两侧相对应。
12.本实用新型通过改进在此提供一种具有定位功能的激光切割机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型中通过夹持机构上的支连杆带动连接杆上的夹件进行转动开合，然后夹件能够对料板的边缘进行夹持和放松，实现料板在夹持机构的作用下更加高效地进行夹持定位和放松；
14.其二：本实用新型中通过支撑托齿对料板的支撑，使料板在加工时产生的废屑能够通过支撑托齿上的间隙掉入到支撑座上，这样切割平台上就不会堆积废屑，防止废屑影响激光切割的问题。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的料板的结构图；
18.图3是本实用新型的切割平台和防护板的结构图；
19.图4是本实用新型的切割平台和夹持机构的结构图；
20.图5是本实用新型的左侧机构的夹持机构的结构图；
21.图6是本实用新型的夹持机构的仰视图。
22.附图标记说明：1、激光切割机主体；2、支撑托齿；3、防护板；4、支撑座；5、切割平台；6、底板；7、料板；8、夹持机构；801、电机；802、顶板；803、第一连杆；804、导杆；805、夹件；806、连接杆；807、支连杆；808、套件；809、连接板；8010、第二连杆；8011、导块件；8012、导套件。
具体实施方式
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.本实用新型通过改进在此提供一种具有定位功能的激光切割机，本实用新型的技术方案是：
27.如图1－图6所示，本实用新型的技术方案是：一种具有定位功能的激光切割机，包括切割平台5，切割平台5的下端关于其横向中心线对称设置有支撑座4，且两个支撑座4之间设置有底板6，且底板6上设置有夹持机构8；
28.其中：夹持机构8包括电机801，电机801的下端与底板6的上表面相连接，电机801的输出端连接有顶板802，且顶板802的两个对角处转动有第一连杆803，两个第一连杆803的一端分别转动连接有导块件8011，导块件8011两侧铰接有第二连杆8010，且第二连杆8010的一端通过转轴连接有支连杆807，支连杆807的上设置有连接杆806，且连接杆806的上端设置有夹件805，连接杆806的靠近下端的外壁上套合有套件808，且套件808的下表面设置有连接板809，并且连接板809的一侧与底板6的侧面相连接，导块件8011的下表面设置
有导套件8012，且导套件8012的内腔中滑动连接有导杆804，并且导杆804两端通过支架与底板6的上表面相连接，通过上述结构使得在需要将料板7进行定位固定时，将料板7放置到支撑托齿2上进行支撑，然后将电机801进行启动，接着电机801的输出轴端带动顶板802进行转动，然后顶板802能够将上表面顶角处转动连接的第一连杆803进行带动，接着两个第一连杆803能够将导块件8011拉动，然后导块件8011通过其下表面上的导套件8012在导杆804上滑动，接着第二连杆8010能够将支连杆807拉动，接着支连杆807将固定连接的连接杆806进行拉动，然后连接杆806的下端能够在套件808内转动，同时连接杆806上端的夹件805能够同步转动，这样四个夹件805转动的过程中能够将料板7进行便捷的夹持固定，而需要将夹持的料板7进行移动时，通过电机801将顶板802上的第一连杆803进行推动，然后第一连杆803将导块件8011进行推动，接着导块件8011能够将支连杆807进行推动，这样支连杆807能够将连接杆806上的夹件805转动推开，然后夹件805能够与料板7的边缘分离，这样料板7在夹持机构8的作用下更加高效地进行分离。
29.进一步的，切割平台5呈回形结构，且切割平台5内腔壁上沿长度方向设置有若干个支撑托齿2，通过上述结构使得通过切割平台5的内腔中设置有支撑托齿2，这样支撑托齿2之间的间隙能够使激光切割机主体1产生的废屑便捷地掉入到底板6上，同时支撑托齿2的顶端与料板7的接触面较小，这样切割产生的废屑能够便捷地掉入到底板6上进行集中收集。
30.进一步的，支撑座4设置有两个，且两个支撑座4的外壁上均设置有防护板3，并且其中一个支撑座4一侧位于防护板3的下方设置有激光切割机主体1，通过上述结构使得通过防护板3能够将激光切割机主体1切割时产生的刺眼光束进行遮挡，这样有利于防护工作人员的眼睛。
31.进一步的，支撑托齿2的上端设置有料板7，通过上述结构使得通过支撑托齿2对料板7的支撑，这样料板7在加工时产生的废屑通过支撑托齿2上的间隙便捷地掉入到支撑座4上，这样切割平台5上就不会堆积废屑，然后产生的废屑就不会影响激光切割。
32.进一步的，夹件805设置有四个，且四个夹件805与料板7的两侧相对应，通过上述结构使得通过四个夹件805能够便捷地将料板7的两侧进行夹持固定，这样夹持后的料板7能够更加的稳定的进行激光切割加工。
33.工作原理：在需要将料板7进行定位固定时，将料板7放置到支撑托齿2上进行支撑，然后将电机801进行启动，接着电机801的输出轴端带动顶板802进行转动，然后顶板802能够将上表面顶角处转动连接的第一连杆803进行带动，接着两个第一连杆803能够将导块件8011拉动，然后导块件8011通过其下表面上的导套件8012在导杆804上滑动，接着第二连杆8010能够将支连杆807拉动，接着支连杆807将固定连接的连接杆806进行拉动，然后连接杆806的下端能够在套件808内转动，同时连接杆806上端的夹件805能够同步转动，这样四个夹件805转动的过程中能够将料板7进行便捷的夹持固定，而需要将夹持的料板7进行移动时，通过电机801将顶板802上的第一连杆803进行推动，然后第一连杆803将导块件8011进行推动，接着导块件8011能够将支连杆807进行推动，这样支连杆807能够将连接杆806上的夹件805转动推开，然后夹件805能够与料板7的边缘分离，这样料板7在夹持机构8的作用下更加高效地进行分离，这就是该一种具有定位功能的激光切割机的工作原理。
34.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的
多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。