一种高压电缆接头专用热熔焊接模具的制作方法

1.本实用新型涉及热熔焊接模具技术领域，具体为一种高压电缆接头专用热熔焊接模具。


背景技术：

2.热熔焊粉是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，热熔焊接是放热熔接的一种，其原理是采用金属氧化物在高温条件下发生还原反应，变成液体金属，在焊接模具的包裹下，将液态金属与需要焊接的金属融合在一起，形成分子结合，强度和导电性能良好。在高压电缆接头的焊接中得以广泛使用，但是现有的热熔焊接模具无法对焊粉不完全燃烧的废渣进行过滤，导致废渣与液态金属混合，从而降低了焊接效果，同时现有的热熔焊接模具的上模具体和下模具体之间无法进行精准定位，导致上模具体和下模具体合上时易出现偏差的现象且缺乏紧固措施，稳定性较差，进而影响焊接效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压电缆接头专用热熔焊接模具，以解决上述背景技术中提出的热熔焊接模具内焊粉废渣无法过滤以及上模具体和下模具体之间无法进行精准定位且缺乏紧固措施的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高压电缆接头专用热熔焊接模具，包括上模具体和下模具体，所述上模具体内从上至下依次设有焊粉槽、铜碟放置槽、引流通道和上熔接腔，所述下模具体上开有下熔接腔，所述下模具体顶面左右两侧均固接有插杆，所述上模具体底部左右两侧均开有球形槽，所述球形槽内插入所述插杆，所述插杆上部开有弧形槽，所述弧形槽内左右两侧均设有弧形块，所述弧形块之间固接有弹簧。
6.进一步的，所述上模具体和下模具体之间通过模具夹相连接。
7.进一步的，所述上模具体顶端左侧通过合页铰接有模具盖，所述模具盖底面上开有引火腔。
8.进一步的，所述铜碟放置槽内底部安装有过滤网。
9.进一步的，所述球形槽底端的开口为弧形结构。
10.进一步的，所述球形槽顶部设有弧形结构的散热通道，所述散热通道另一端与外界相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.本实用新型通过过滤网将焊粉废渣与液态金属分离，保证只有液态金属包裹高压电缆的接头处，同时通过插杆与球形槽来紧固上模具体和下模具体，并使得上模具体和下模具体之间能够达到精准定位的效果，进而提高了上模具体和下模具体之间的连接紧密性和稳定性，提高了热熔焊接模具的焊接效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的主剖视图；
15.图2是图1中a的放大示意图。
16.图中：1、上模具体；2、下模具体；3、焊粉槽；4、铜碟放置槽；5、引流通道；6、上熔接腔；7、下熔接腔；8、插杆；9、球形槽；10、弧形槽；11、弧形块；12、弹簧；13、模具夹；14、模具盖；15、引火腔；16、过滤网；17、散热通道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：
19.一种高压电缆接头专用热熔焊接模具，包括上模具体1和下模具体2，上模具体1内从上至下依次设有焊粉槽3、铜碟放置槽4、引流通道5和上熔接腔6，下模具体2上开有下熔接腔7，下模具体2顶面左右两侧均固接有插杆8，上模具体1底部左右两侧均开有球形槽9，球形槽9内插入插杆8，插杆8上部开有弧形槽10，弧形槽10内左右两侧均设有弧形块11，弧形块11之间固接有弹簧12；
20.上模具体1和下模具体2之间通过模具夹13相连接；
21.上模具体1顶端左侧通过合页铰接有模具盖14，模具盖14底面上开有引火腔15；
22.铜碟放置槽4内底部安装有过滤网16，过滤网16采用耐高温材料制成，通过过滤网16将焊粉废渣与液态金属分离，保证只有液态金属包裹高压电缆的接头处；
23.球形槽9底端的开口为弧形结构，使得球形槽9与插杆8的卡接更加省力，降低工作人员的劳动强度；
24.球形槽9顶部设有弧形结构的散热通道17，散热通道17另一端与外界相连通，通过散热通道17对球形槽9内进行散热，避免温度过高而使得弹簧12熔断，同时弹簧12采用耐高温材料制成；
25.本实用新型的工作原理：
26.上模具体1和下模具体2合上时，上模具体1底部的球形槽9对准下模具体2顶面的插杆8，弧形块11在球形槽9的挤压下收缩至弧形槽10内，从而使得插杆8插入球形槽9内，然后焊接时，焊粉燃烧将铜碟变成液态金属，然后过滤网16将焊粉废渣与液态金属分离，使得液态金属包裹高压电缆的接头处；
27.本实用通过过滤网16将焊粉废渣与液态金属分离，并使得上模具体1和下模具体2之间能够达到精准定位的效果，进而提高了上模具体1和下模具体2之间的连接紧密性和稳定性，提高了热熔焊接模具的焊接效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高压电缆接头专用热熔焊接模具，包括上模具体(1)和下模具体(2)，所述上模具体(1)内从上至下依次设有焊粉槽(3)、铜碟放置槽(4)、引流通道(5)和上熔接腔(6)，所述下模具体(2)上开有下熔接腔(7)，其特征在于：所述下模具体(2)顶面左右两侧均固接有插杆(8)，所述上模具体(1)底部左右两侧均开有球形槽(9)，所述球形槽(9)内插入所述插杆(8)，所述插杆(8)上部开有弧形槽(10)，所述弧形槽(10)内左右两侧均设有弧形块(11)，所述弧形块(11)之间固接有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种高压电缆接头专用热熔焊接模具，其特征在于：所述上模具体(1)和下模具体(2)之间通过模具夹(13)相连接。3.根据权利要求1所述的一种高压电缆接头专用热熔焊接模具，其特征在于：所述上模具体(1)顶端左侧通过合页铰接有模具盖(14)，所述模具盖(14)底面上开有引火腔(15)。4.根据权利要求1所述的一种高压电缆接头专用热熔焊接模具，其特征在于：所述铜碟放置槽(4)内底部安装有过滤网(16)。5.根据权利要求1所述的一种高压电缆接头专用热熔焊接模具，其特征在于：所述球形槽(9)底端的开口为弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种高压电缆接头专用热熔焊接模具，其特征在于：所述球形槽(9)顶部设有弧形结构的散热通道(17)，所述散热通道(17)另一端与外界相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种高压电缆接头专用热熔焊接模具，包括上模具体和下模具体，上模具体内从上至下依次设有焊粉槽、铜碟放置槽、引流通道和上熔接腔，下模具体上开有下熔接腔，下模具体顶面左右两侧均固接有插杆，上模具体底部左右两侧均开有球形槽，球形槽内插入插杆，插杆上部开有弧形槽，弧形槽内左右两侧均设有弧形块，弧形块之间固接有弹簧。通过过滤网将焊粉废渣与液态金属分离，保证只有液态金属包裹高压电缆的接头处，同时通过插杆与球形槽来紧固上模具体和下模具体，并使得上模具体和下模具体之间能够达到精准定位的效果，进而提高了上模具体和下模具体之间的连接紧密性和稳定性，提高了热熔焊接模具的焊接效果。提高了热熔焊接模具的焊接效果。提高了热熔焊接模具的焊接效果。


技术研发人员：陆军 徐武兵
受保护的技术使用者：江苏君耀电气有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/12/7