一种变径两通接头喂食器自动灌装机构的制作方法

1.本技术涉及医疗灌装的领域，尤其是涉及一种变径两通接头喂食器自动灌装机构。


背景技术：

2.在社会中，有一些群体因种种原因而无法自己进食，如医院中的重症患者、部分高龄老人、婴幼儿等等。为了方便他人辅助他们进食，市面上出现了具有变径两通接头的针筒式喂食器。看护人员可通过将变径两通接头安装至针筒式喂食器上，调节针筒内流体的流出流量。
3.参照图1，针筒式喂食器包括空筒1、活塞轴2和变径两通接头3，空筒1上设有出料管，活塞轴2滑动设置在空筒1内，变径两通接头3安装在出料管上，活塞轴2上开设有凹槽，变径两通接头3为阶梯轴型。由于变径两通接头3为单独的零部件，因此在包装具有变径两通接头3的针筒式喂食器时，首先需要通过人工拉动空筒1内的活塞轴2，使活塞轴2部分位于空筒1外，再将变径两通接头3放入活塞轴2上的凹槽内，推动活塞轴2，将变径两通接头3放进空筒1内，实现具有变径两通接头的针筒式喂食器的包装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工将变径两通接头放入空筒内，需耗费大量的人力，提高了生产成本。


技术实现要素：

5.为了节约人力，减少生产成本，本技术提供一种变径两通接头喂食器自动灌装机构。
6.本技术提供的一种变径两通接头喂食器自动灌装机构采用如下的技术方案：
7.一种变径两通接头喂食器自动灌装机构，包括安装组件和运输组件，所述安装组件用于将活塞轴推动至空筒中，所述运输组件用于将变径两通接头运输至活塞轴的凹槽中，所述运输组件包括转动部件、导向部件和输送部件，所述转动部件用于连接导向部件以及输送部件，所述输送部件用于向转动部件运送变径两通接头，所述导向部件用于导向变径两通接头进入活塞轴的凹槽中。
8.通过采用上述技术方案，通过输送部件、转动部件以及导向部件的配合运动，变径两通接头可以自动被运输至活塞轴的凹槽中，再通过安装组件将活塞轴推至空筒中，完成对喂食器的密封安装，无需靠人力手动将变径两通接头放入喂食器中，节约了人力，减少了生产成本。
9.可选的，所述运输组件还包括支撑架，所述转动部件包括转板，所述转板转动连接于支撑架上，所述转板上开设有若干卡槽，若干所述卡槽环绕转板中心圆周阵列设置，所述卡槽用于供变径两通接头嵌合，所述支撑架上设有限位件，所述限位件用于限制变径两通接头与转板分离。
10.通过采用上述技术方案，由于变径两通接头与卡槽嵌合，因此转板可以带动变径
两通接头朝向空筒移动，通过限位件的设置，进一步固定了变径两通接头与转板之间的相对位置关系，使变径两通接头在转板转动时与转板嵌合更佳，转板可稳定带动变径两通接头转动。
11.可选的，所述限位件包括外周板，所述外周板设置于支撑架上，所述外周板与变径两通接头外周相抵接，所述外周板与卡槽相对设置。
12.通过采用上述技术方案，外周板与接头抵接，使接头不易与转板分离，转板更有效地带动变径两通接头旋转。
13.可选的，所述输送部件包括滑道，滑道设置于支撑架上，所述滑道倾斜设置，所述变径两通接头滑动连接于滑道上，所述滑道用于导向变径两通接头朝向转板滑移。
14.通过采用上述技术方案，由于滑道倾斜设置，使变径两通接头可以稳定地沿滑道滑移并进入转板中，提高了运输组件的工作效率。
15.可选的，所述滑道上设有吹气筒，所述吹气筒的出风口朝向转板设置。
16.通过采用上述技术方案，吹气筒提高了变径两通接头朝向转板滑移的效率，降低了变径两通接头与滑道卡住的概率，进一步提高了运输组件的运输效率。
17.可选的，所述滑道上设有定位杆，所述定位杆位于滑道中的变径两通接头的上方，所述定位杆用于限制变径两通接头与滑道分离。
18.通过采用上述技术方案，通过定位杆的设置，降低了变径两通接头被吹气筒吹出的气流带动至与滑道分离的可能性，使变径两通接头与滑道贴合效果更佳。
19.可选的，所述安装组件包括安装架，所述导向组件包括导向板，所述导向板设置于安装架上，所述导向板远离安装架的一端的正投影位于转板上，所述导向板的靠近安装架中心的侧壁用于与变径两通接头朝向转板中心的一端抵接。
20.通过采用上述技术方案，变径两通接头与导向板抵接后，由于转板始终带动接头转动，进而在导向板的导向下，变径两通接头朝向活塞轴的凹槽滑动，提高了变径两通接头灌装进入空筒的效率。
21.可选的，所述安装架上设有挡板，所述挡板用于固定变径两通接头与活塞轴之间的相对位置关系。
22.通过采用上述技术方案，挡板的设置使接头能够稳定在活塞轴的凹槽内滑动，降低了变径两通接头在活塞轴的凹槽内滑移时远离活塞轴中心偏移的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过输送部件、转动部件以及导向部件的配合运动，变径两通接头可以自动被运输至活塞轴的凹槽中，通过安装组件将活塞轴推至空筒中，完成对喂食器的密封安装，无需靠人力手动将变径两通接头放入喂食器中，节约了人力，减少了生产成本；
25.2.通过卡槽及外周板的设置，限制了变径两通接头与转板之间的相对位置关系，使变径两通接头在转板转动时与转板嵌合更佳，转板可稳定带动变径两通接头转动；
26.3.变径两通接头在导向板的导向作用下可以更精确地进入活塞轴的凹槽内，提高了变径两通接头灌装入空筒的效率。
附图说明
27.图1是相关技术中的喂食器的示意图。
28.图2是本技术实施例中的变径两通接头喂食器自动灌装机构的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中输送部件及转动部件的示意图。
30.图4是图2中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、空筒；2、活塞轴；3、变径两通接头；4、安装组件；41、安装架；411、推杆；5、运输组件；51、支撑架；52、输送部件；521、滑道；522、滑槽；523、吹气筒；524、定位杆；53、转动部件；531、转板；532、卡槽；533、外周板；54、导向部件；541、导向板；6、挡板。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种变径两通接头喂食器自动灌装机构。参照图2，一种变径两通接头喂食器自动灌装机构，包括安装组件4和运输组件5，安装组件4包括安装架41，安装架41上架设有空筒1和推杆411，推杆411位于空筒1的正上方，推杆411的中心线与空筒1的中心线位于同一直线上。推杆411与安装架41滑动连接，推杆411沿竖直方向滑动，在推杆411的推动作用下，将活塞轴2推入空筒1内实现喂食器的安装。
34.参照图2，运输组件5包括支撑架51、输送部件52、转动部件53及导向部件54。输送部件52用于向转动部件53输送变径两通接头3，转动部件53用于连接输送部件52及导向部件54，导向部件54用于将变径两通接头3导向至活塞轴2的凹槽中，通过输送部件52、转动部件53及导向部件54三者配合，完成将变径两通接头3自动灌入活塞轴2的凹槽中。通过安装组件4将活塞轴2向下推至空筒1中，同步带动活塞轴2的凹槽中的变径两通接头3向下滑移至空筒1中，完成对含有变径两通接头喂食器的自动灌装。
35.参照图 2，输送部件52包括滑道521和吹气筒523，转动部件53包括转板531和外周板533，导向部件54包括导向板541。
36.参照图3，滑道521固定设置于支撑架51上，滑道521呈直线型设置，滑道521倾斜设置，滑道521靠近转板531的一端靠近地面设置，滑道521远离转板531的一端远离地面设置。滑道521上开设有滑槽522，滑槽522内底壁的宽度小于变径两通接头3大径端的直径，滑槽522深度大于变径两通接头3的长度，将变径两通接头3放入滑槽522中，变径两通接头3大径端位于滑槽522外，变径两通接头3小径端位于滑槽522内。通过滑道521的倾斜设置，使变径两通接头3可依靠自身重力朝向转板531一端滑移。吹气筒523与滑道521外壁通过螺栓固定连接，吹气筒523的出风口朝向转板531设置，在吹气筒523的吹风下，变径两通接头3可快速顺畅地朝向转板531滑移。
37.参照图3，为了降低变径两通接头3被吹气筒523吹出的气流吹离滑道521的可能性，在滑道521上方固定安装有定位杆524，定位杆524位于滑槽522正上方，定位杆524的长度方向平行于滑道521的长度方向，定位杆524与变径两通接头3的大径端贴合，使得变径两通接头3可与滑道521贴合更佳。
38.参照图3，转板531转动连接于支撑架51上，转板531的转动中心线竖直设置，本实施例中转板531的数量为2个，两个转板531平行设置。滑道521的上表面与远离地面的转板531的上表面位于同一水平面上，转板531上开设有若干卡槽532，本实施例中卡槽532数量为8个，卡槽532环绕转板531中心圆周阵列设置。卡槽532开口直径略小于变径两通接头3大径端的直径，卡槽532用于供从滑道521上滑移至转板531上的变径两通接头3悬挂嵌合，从
而通过转板531的转动能够带动变径两通接头3朝向导向板541转动。
39.参照图3，为了使卡槽532与变径两通接头3嵌合效果更佳，在支撑架51上固定设置有外周板533，外周板533与远离地面的转板531上的卡槽532相对设置，通过外周板533的设置，转板531带动变径两通接头3转动时更加稳定。
40.参照图2和图4，导向板541呈弧形设置，导向板541通过螺栓固定设置在安装架41上，导向板541远离安装架41的一端位于两个转板531之间。在变径两通接头3在转板531的带动下朝向安装架41滑移时，导向板541靠近安装架41中心的侧壁与变径两通接头3朝向转板531中心的外周面抵接，在导向板541的导向作用下，变径两通接头3与卡槽532分离，并滑移至安装架41上的活塞轴2上的凹槽中。
41.参照图4，在安装架41上通过螺栓连接有挡板6，挡板6的长度大于相邻空筒1间的间距，使变径两通接头3能够完全沿活塞轴2的凹槽滑入空筒1内。即在变径两通接头3沿活塞轴2上的凹槽滑移时，降低了其远离活塞轴2中心偏移的可能性，即挡板6限制了变径两通接头3在活塞轴2的凹槽内的水平方向的位移。
42.参照图4，通过导向板541及挡板6的配合作用，变径两通接头3可在推杆411下压活塞轴2时完全进入活塞轴2的凹槽中，活塞轴2带动变径两通接头3完全进入空筒1中，直至喂食器安装密封完成。
43.本技术实施例一种变径两通接头喂食器自动灌装机构的实施原理：通过滑道521及吹气筒523的作用使变径两通接头3进入转板531，变径两通接头3随转板531转动并与导向板541贴合，通过导向板541及挡板6的配合作用，在推杆411向下推动活塞轴2进入空筒1的同时，变径两通接头3进入活塞轴2的凹槽中，随活塞轴2一起进入空筒1，无需人员手动安装即可完成喂食器的密封安装，减少了生产成本。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。