一种同步带轮加工固定盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种同步带轮加工技术领域，具体是一种同步带轮加工固定盘。


背景技术：

2.同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点。
3.现有技术中公布的一种同步带轮加工固定盘，该装置在需要对同步带轮外圈进行u型齿加工时，将连接管螺纹连接在第三连接孔内部，连接环与套盘外表面紧密贴合，然后将套接柱与连接管内壁螺纹连接，从而使套接柱顶部的螺杆底部与连接环表面平齐，然后根据同步带轮的厚度选择高度不同的管柱，将管柱插设与同步带轮加工好的中心内部，从而使限位盘与连接环将同步带轮左右两端夹住，方便铣刀对同步带轮外圈进行u型槽的加工，但是该装置在铣刀对同步带轮进行u型槽的加工需要不断的转动同步带轮，以便将同步带轮的四周加工出u型槽，需要进行多次拆卸，十分不便。为此本领域技术人员提出了一种同步带轮加工固定盘，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种同步带轮加工固定盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种同步带轮加工固定盘，包括主体与第一凹槽，主体一端一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内活动连接有滑动座，主体靠近滑动座的一端另一侧固定连接有固定座，所述固定座内侧活动连接有传动装置，主体靠近固定座一端远离滑动座一侧固定连接有驱动装置，滑动座通过调节装置活动连接在第一凹槽内，滑动座内侧活动连接有转动装置，传动装置与转动装置之间通过连接轴相互连接，连接轴上可拆卸连接有同步带轮胚体。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置包括第一转动座与轴承，固定座内端开设有第二凹槽，第二凹槽通过轴承转动连接有第一转动座，第一转动座靠近固定座一端开设有环形导槽，第二凹槽底部开设有环形导槽，两侧环形导槽之间滑动连接有滚珠，第一转动座远离固定座一端开设有第三凹槽，第三凹槽侧壁开设有若干横向的第一滑槽，第二凹槽底部开设有第一通孔，第一通孔内转动连接有转轴，转轴靠近固定座一端与第一转动座固定连接，转轴远离固定座一端固定连接有蜗轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括驱动电机与第二转动座，主体靠近固定座一侧开设有第四凹槽，第四凹槽内固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴通过锥齿轮传动连接有蜗杆，蜗杆两端分别转动连接在第二转动座上，第二转动座固定连接在主体靠近固定座的一端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动装置包括第三转动座与导孔，滑动座
一端开设有导孔，导孔内通过轴承转动连接有第三转动座，第三转动座内侧开设有第二通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节装置包括调节块与第四转动座，第一凹槽两侧固定连接有第四转动座，第四转动座通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有调节块，调节块滑动连接在第一凹槽内，调节块远离主体一端固定连接有滑动座，螺纹杆远离主体一端固定连接有调节转盘。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴表面中部开设有若干横向的第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内端与第二滑槽契合，滑块外端与第一滑槽契合，滑块外端中部与同步带轮胚体上的开口契合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单、使用方便，通过连接轴将同步带轮胚体固定到传动装置与转动装置上，通过调节装置调节滑动座的位置以适应不同宽度的同步带轮胚体，通过驱动装置带动同步带轮胚体转动，以适应铣刀加工时同步带轮胚体位置转换的要求，本实用新型能够在固定同步带轮胚体的同时，提供一定角度的转动，保证铣槽的顺利进行。
附图说明
13.图1为一种同步带轮加工固定盘的结构示意图；
14.图2为一种同步带轮加工固定盘中驱动装置的结构示意图；
15.图3为一种同步带轮加工固定盘中连接轴的结构示意图；
16.图4为一种同步带轮加工固定盘中第一转动座的结构示意图；
17.图5为一种同步带轮加工固定盘中滑块的结构示意图；
18.图中：1-主体、2-第一凹槽、3-滑动座、4-固定座、5-传动装置、6-驱动装置、7-调节装置、8-第二凹槽、9-转动装置、10-连接轴、11-同步带轮胚体、12-第一转动座、13-轴承、14-环形导槽、15-滚珠、16-第一滑槽、17-第一通孔、18-转轴、19-蜗轮、20-驱动电机、21-第二转动座、22-锥齿轮、23-蜗杆、24-第三转动座、25-导孔、26-第二通孔、27-第三凹槽、28-调节块、29-第四转动座、30-螺纹杆、31-调节转盘、32-第三滑槽、33-滑块、34-第四凹槽
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例一：请参阅图1，一种同步带轮加工固定盘，包括主体1与第一凹槽2，主体1一端一侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2内活动连接有滑动座3，主体1靠近滑动座3的一端另一侧固定连接有固定座4，所述固定座4内侧活动连接有传动装置5，主体1靠近固定座4一端远离滑动座3一侧固定连接有驱动装置6，滑动座3通过调节装置7活动连接在第一凹槽2内，滑动座3内侧活动连接有转动装置9，传动装置5与转动装置9之间通过连接轴10相互连接，连接轴10上可拆卸连接有同步带轮胚体11。
21.请参阅图1、图4，所述传动装置5包括第一转动座12与轴承13，固定座4内端开设有第二凹槽8，第二凹槽8通过轴承13转动连接有第一转动座12，第一转动座12靠近固定座4一端开设有环形导槽14，第二凹槽8底部开设有环形导槽14，两侧环形导槽14之间滑动连接有滚珠15，第一转动座12远离固定座4一端开设有第三凹槽27，第三凹槽27侧壁开设有若干横
向的第一滑槽16，第二凹槽8底部开设有第一通孔17，第一通孔17内转动连接有转轴18，转轴18靠近固定座4一端与第一转动座12固定连接，转轴18远离固定座4一端固定连接有蜗轮19，通过第一转动座12内侧的第一滑槽16与滑块33配合，带动连接轴10进行转动。
22.请参阅图1、图2，所述驱动装置6包括驱动电机20与第二转动座21，主体1靠近固定座4一侧开设有第四凹槽34，第四凹槽34内固定连接有驱动电机20，驱动电机20输出轴通过锥齿轮22传动连接有蜗杆23，蜗杆23两端分别转动连接在第二转动座21上，第二转动座21固定连接在主体1靠近固定座4的一端，通过驱动电机20带动蜗杆23转动进而调节同步带轮主体11的位置。
23.请参阅图1，所述转动装置9包括第三转动座24与导孔25，滑动座3一端开设有导孔25，导孔25内通过轴承13转动连接有第三转动座24，第三转动座24内侧开设有第二通孔26，通过第三转动座24减小连接轴10的转动摩擦。
24.请参阅图1，所述调节装置7包括调节块28与第四转动座29，第一凹槽2两侧固定连接有第四转动座29，第四转动座29通过轴承13转动连接有螺纹杆30，螺纹杆30上螺纹连接有调节块28，调节块28滑动连接在第一凹槽2内，调节块28远离主体1一端固定连接有滑动座3，螺纹杆30远离主体1一端固定连接有调节转盘31，通过螺纹杆30与调节块28的配合调节滑动座3的位置。
25.请参阅图1、图3、图4、图5，所述连接轴10表面中部开设有若干横向的第二滑槽32，第二滑槽32内滑动连接有滑块33，所述滑块33内端与第二滑槽33契合，滑块33外端与第一滑槽16契合，滑块33外端中部与同步带轮胚体11上的开口契合，通过滑块33连接不同的同步带轮胚体11。
26.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：考虑到进行铣槽时，装置第三转动座24与滑动座3之间的轴向力过大，导致第三转动座23与滑动座3之间的摩擦力过大，影响同步带轮胚体11的转动，在第三转动座23与滑动座3之间设置凹槽与滚珠，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小摩擦力。
27.本实用新型的工作原理是：首先同步带轮胚体11放置到固定座4与滑动座3之间，再通过连接轴10与转动装置9将同步带轮胚体11连接到传动装置5上，通过滑块33将连接轴10与同步转轮胚体11相互连接，再通过滑块33将连接轴10与第一转动座12连接，转动调节转盘31，调节转盘31带动螺纹杆30转动，螺纹杆30带动调节块28与滑动座3左右移动，通过滑动座3带动第三转动座24将同步带轮胚体11夹紧，此时通过铣刀将同步带轮胚体11表面铣出u型槽，铣完一条后，启动驱动电机20，驱动电机20通过锥齿轮22带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮19转动，蜗轮19带动转轴18与第一转动座12转动，第一转动座12通过第一滑槽16与滑块33作用带动连接轴10转动，连接轴10通过滑块33与同步带轮胚体11上的开口带动同步带轮胚体11转动，转动到一定角度时关闭驱动电机20，蜗轮19蜗杆23自锁，同步带轮胚体11停止转动再通过铣刀进行铣槽。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。