一种高精度数控机床加工工件的夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种高精度数控机床加工工件的夹持机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，在数控机床对工件加工时需要夹持机构，但现有的夹持机构在使用时不便于对多个工件进行夹持加工，使得工作效率不佳，为此我们提出一种高精度数控机床加工工件的夹持机构。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种高精度数控机床加工工件的夹持机构，具有对多个工件夹持的效果，提高了工作效率与使用效果，同时具有便于清洁碎屑的效果，有利于提高了使用效果。
4.本实用新型的技术方案是：一种高精度数控机床加工工件的夹持机构，包括底板和支撑板，所述底板的上表面设有两个呈对称设置的支撑板，所述支撑板的一侧固定有电机，两个所述支撑板的相向面之间设有固定板，所述固定板表面开设有凹槽，所述固定板的两侧固定有与支撑板转动连接的转轴，且转轴的一端贯穿于支撑板的表面与电机的输出轴固定连接，所述固定板的表面设有多个均匀分布两两成对的第一夹板，所述第一夹板的底面固定连接有固定块，所述固定板内转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有转把，所述转杆的表面开设有与固定块螺纹传动的螺旋纹。
5.在进一步的技术方案中，所述底板的上表面开设有收集槽，所述收集槽内固定有导出板，所述底板的一侧开设有与固定块相通的导出槽，所述导出槽的一侧设有挡板，所述挡板的一侧固定有滑动块，所述底板的一侧固定有与滑动块相对应的滑轨，且滑动块位于滑轨内滑动。
6.在进一步的技术方案中，所述第一夹板的一侧设有第二夹板，所述第一夹板内固定连接有导杆，所述导杆表面套设有与第一夹板固定连接的弹簧，所述导杆套设有与弹簧一端固定连接的连接块。
7.在进一步的技术方案中，所述固定块的底面固定连接有滑块，所述第一夹板内开设有与转杆相对应的滑槽，且滑块位于滑槽内滑动。
8.在进一步的技术方案中，所述导杆与所述连接块的接触面均为光滑状，所述连接块的一侧贯穿第一夹板与第二夹板固定连接。
9.在进一步的技术方案中，所述导出板呈切斜状板，且导出板用于配合导出槽将碎屑导出。
10.在进一步的技术方案中，所述挡板的底面固定安装有阻挡块，所述阻挡块呈l字状
用于阻挡过小的碎屑掉出。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置固定板，当需要配合机床对工件夹持时，可通过手持工件放置在第一夹板的相向面之间，可通过手持转把带动转杆通过螺旋纹螺纹传动固定块移动，此时固定块移动时可带动第一夹板互相靠近对多个工件夹持限位，当工件加工时，此时工件加工时产生的碎屑通过凹槽掉出，实现了便于对多个工件夹持的效果，提高了工作效率；
13.2、通过设置收集槽，当机床加工时工件产生的废屑通过凹槽掉落至收集槽内，随后碎屑可通过切斜的导出板进行收集，当碎屑需要清洁出时，可通过手持挡板上移，此时挡板上移时可带动滑动块在滑轨内滑出，使得碎屑可通过导出槽导出，实现了便于清洁的效果，防止出现碎屑过多清洁不便的情况出现，影响使用效果。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的固定板侧剖结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的第一夹板侧剖结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例图2中a处的放大结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例图1中b处的放大结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、底板；2、支撑板；3、电机；4、固定板；41、凹槽；5、转轴；6、第一夹板；7、固定块；8、转杆；9、转把；10、螺旋纹；11、滑槽；12、滑块；13、第二夹板；14、导杆；15、弹簧；16、连接块；17、收集槽；18、导出板；19、导出槽；20、挡板；21、滑动块；22、滑轨；23、阻挡块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图5所示，一种高精度数控机床加工工件的夹持机构，包括底板1和支撑板2，底板1的上表面设有两个呈对称设置的支撑板2，支撑板2的一侧固定有电机3，两个支撑板2的相向面之间设有固定板4，固定板4表面开设有凹槽41，固定板4的两侧固定有与支撑板2转动连接的转轴5，且转轴5的一端贯穿于支撑板2的表面与电机3的输出轴固定连接，固定板4的表面设有多个均匀分布两两成对的第一夹板6，第一夹板6的底面固定连接有固定块7，固定板4内转动连接有转杆8，转杆8的一端固定连接有转把9，转杆8的表面开设有与固定块7螺纹传动的螺旋纹10。
24.上技术方案的工作原理如下：当需要配合机床对工件夹持时，可通过手持工件放置在第一夹板6的相向面之间，可通过手持转把9使得螺旋纹10螺纹传动固定块7移动，此时固定块7移动时可带动第一夹板6互相靠近对多个工件夹持限位，当工件加工时，此时工件加工时产生的碎屑通过凹槽41掉出，随后固定块7移动时可通过滑块12在滑槽11内滑动限位，防止固定块7出现翻转的情况，随后可通过启动电机3运作带动转轴5带动固定板4旋转，使得工件在配合加工时可调节角度。
25.在另外一个实施例中，如图1和图5所示，底板1的上表面开设有收集槽17，收集槽
17内固定有导出板18，底板1的一侧开设有与固定块7相通的导出槽19，导出槽19的一侧设有挡板20，挡板20的一侧固定有滑动块21，底板1的一侧固定有与滑动块21相对应的滑轨22，且滑动块21位于滑轨22内滑动。
26.当机床加工时工件产生的废屑通过凹槽41掉落至收集槽17内，此时碎屑可通过切斜的导出板18进行滑动至导出槽19处，当碎屑需要清洁出时，通过手持挡板20上移，此时挡板20上移时可带动滑动块21在滑轨22内滑出，使得碎屑可通过导出槽19导出，当需要对导出槽19阻挡时，可手持挡板20带动滑动块21滑入滑轨22内限位，随后挡板20可配合阻挡导出槽19防止碎屑掉出，此时阻挡块23将防止过小碎屑掉出，便于对碎屑收集清洁。
27.在另外一个实施例中，如图3所示，第一夹板6的一侧设有第二夹板13，第一夹板6内固定连接有导杆14，导杆14表面套设有与第一夹板6固定连接的弹簧15，导杆14套设有与弹簧15一端固定连接的连接块16。
28.通过设置第二夹板13，有效的增加了使用效果，在配合第一夹板6难以夹持的小型工件时，可通过连接块16配合弹簧15的压力使得第二夹板13可对工件夹持限位。
29.在另外一个实施例中，如图2所示，固定块7的底面固定连接有滑块12，第一夹板6内开设有与转杆8相对应的滑槽11，且滑块12位于滑槽11内滑动。
30.通过设置固定块7，有利于增加了稳定性，防止出现第一夹板6难以移动对工件夹持的情况，同时可防止第一夹板6错位或脱位的情况。
31.在另外一个实施例中，如图3所示，导杆14与连接块16的接触面均为光滑状，连接块16的一侧贯穿第一夹板6与第二夹板13固定连接。
32.通过设置导杆14，有利于提高了弹簧15的使用效果，防止弹簧15受到压力时出现错位的情况，从而影响复位效果。
33.在另外一个实施例中，如图5所示，导出板18呈切斜状板，且导出板18用于配合导出槽19将碎屑导出。
34.通过设置导出板18，有效的增加了使用效果，防止出现碎屑堆积难以移出的情况，影响使用效果。
35.在另外一个实施例中，如图5所示，挡板20的底面固定安装有阻挡块23，阻挡块23呈l字状用于阻挡过小的碎屑掉出。
36.通过设置阻挡块23，有利于增加了阻挡效果，防止出现过小的碎屑挡板20难以阻挡的情况。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。