一种翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及给卷板机技术领域，具体为一种翻板机。


背景技术：

2.翻板机是对钢板进行卷取的设备，能够将钢板卷取成o型、u型以及其他有圆弧段的形状，现有的卷板设备在对钢板进行卷取时，针对需要卷取成内径较大的形状时，由于主动辊的直径有限，实际操作中对钢板在卷取过程中的控制较为不便，卷取后形成的形状容易出现误差。
3.鉴于此，有必要提供一种翻板机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种翻板机，有效的解决了现有技术中翻板机在针对钢板所需卷制超过滚轴直径的形状时容易出现误差的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种翻板机，包括底座，所述底座上设置有入料流水线，所述入料流水线的一端设置有翻板机构，所述翻板机构包括滚轴组件。还包括挑杆组件以及侧脱组件，所述挑杆组件包括设置在滚轴组件上方的挑杆和用于驱动挑杆升降的一号驱动件，所述挑杆上端呈圆弧状，所述侧脱组件包括相对入料流水线设置在翻板机构另一侧的侧板和用于驱动侧板沿滚轴组件翻折的二号驱动件，所述侧板上设置有若干滚轴。
7.进一步的是：所述一号驱动件包括立柱、与挑杆连接的连接架和用于驱动连接架相对立柱升降的一号油缸，所述连接架上设置有若干滚轮，所述若干所述滚轮分别设置与立柱的相对两侧接触。
8.进一步的是：所述入料流水线包括一号送料架以及设置在一号送料架上的若干一号辊，所述一号送料架上还设置有定位组件，所述定位组件包括设置在一号辊下方且与一号辊垂直的连接板和用于驱动连接板沿一号辊延伸方向运动的一号气缸，所述连接板上设置有若干挡块，所述挡块上端超出一号辊辊面。
9.进一步的是：所述滚轴组件包括底板、设置在底板上的主动辊以及设置在主动辊下方的从动辊、设置在主动辊一端用于驱动主动辊转动的电机组，所述底板上还设置有脱料架以及驱动脱料架沿主动辊延伸方向运动的丝杆，所述脱料架上设置有通孔，所述主动辊穿设在通孔内，位于所述主动辊的底板上铰接有挡头和用于驱动挡头绕铰接点转动的二号油缸，所述挡头上设置有供主动辊穿设的圆孔。
10.进一步的是：所述滚轴组件还包括若干设置在底板上的限位气缸，所述限位气缸设置在侧托组件和从动辊之间。
11.实用新型的有益效果：
12.1、通过设置挑杆组件以及侧板组件，可以使得在卷制直径较大的形状时，侧板和挑板能够对钢板进行辅助支撑，降低钢板卷制后的误差。
13.2、设置脱料架，主动辊穿设在脱料架内，使得脱料更加的便捷高效。
附图说明
14.图1为本技术的实施例所提供的无翻板机的整体示意图。
15.图2为本技术的翻板机构的示意图。
16.图3为本技术的翻板机构的示意图。
17.图中标记为：1、底座；2、入料流水线；3、翻板机构；31、滚轴组件；32、侧脱组件；33、挑杆组件；331、挑杆；321、侧板；322、滚轴；323、二号驱动件；332、立柱；333、连接架；334、一号油缸；335、滚轮；21、一号送料架；22、一号辊；23、连接板；24、挡块；25、一号气缸；311、底板；312、主动辊；313、从动辊；314、电机组；315、脱料架；316、丝杆；317、挡头；318、二号油缸；319、限位气缸。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1和图2所示，本技术的实施例所提供的一种翻板机，其结构包括底座1，所述底座1上设置有入料流水线2，所述入料流水线2的一端设置有翻板机构3，所述翻板机构3包括滚轴组件31。还包括挑杆组件33以及侧脱组件32，所述挑杆组件33包括设置在滚轴组件31上方的挑杆331和用于驱动挑杆331升降的一号驱动件，所述挑杆331上端呈圆弧状，所述侧脱组件32包括相对入料流水线2设置在翻板机构3另一侧的侧板321和用于驱动侧板321沿滚轴组件31翻折的二号驱动件323，所述侧板321上设置有若干滚轴322。
22.实际使用时，钢板放置在入料流水线2上向翻板机构3一侧运动，当钢板较大时且需卷制的形状直径较大时，在翻板机构3卷制钢板的过程中，一号驱动组件驱动挑杆331升降到与翻板机构3合适的高度，二号驱动件323驱动侧板321翻折至合适的角度，使得钢板经过翻板机构3再经过侧板321后再经过挑板回到翻板机构3。
23.上述设计中，通过设置挑杆组件33以及侧板321组件，可以使得在卷制直径较大的形状时，侧板321和挑板能够对钢板进行辅助支撑，降低钢板卷制后的误差。
24.具体地：如图2所示，所述一号驱动件包括立柱332、与挑杆331连接的连接架333和用于驱动连接架333相对立柱332升降的一号油缸334，所述连接架333上设置有若干滚轮
335，所述若干所述滚轮335分别设置在立柱332的相对两侧。
25.实际使用时，一号油缸334驱动连接架333升降、滚轮335在立柱332上滑动带动挑杆331同步运动。
26.上述设计中，通过设置若干滚轮335，使得连接架333在受到一号油缸334的驱动时，运动更加的平稳。
27.具体地：如图2所示，所述入料流水线2包括一号送料架21以及设置在一号送料架21上的若干一号辊22，所述一号送料架21上还设置有定位组件，所述定位组件包括设置在一号辊22下方且与一号辊22垂直的连接板23和用于驱动连接板23沿一号辊22延伸方向运动的一号气缸25，所述连接板23上设置有若干挡块24，所述挡块24上端超出一号辊22辊面。
28.实际使用时，当钢板在一号辊22上运动时，一号气缸25驱动连接板23沿一号辊22延伸方向运动，使得挡块24与钢板接触，使得钢板沿垂直与一号辊22延伸方向进入翻板机构3。
29.上述设计中，通过设置定位组件能够保证钢板进入到翻板机构3时定位准确，确保卷制成品降低误差。
30.具体地：如图2和图3所示，所述滚轴组件31包括底板311、设置在底板311上的主动辊312以及设置在主动辊312下方的从动辊313、设置在主动辊312一端用于驱动主动辊312转动的电机组314，所述底板311上还设置有脱料架315以及驱动脱料架315沿主动辊312延伸方向运动的丝杆316，所述脱料架315上设置有通孔，所述主动辊312穿设在通孔内，位于所述主动辊312的底板311上铰接有挡头317和用于驱动挡头317绕铰接点转动的二号油缸318，所述挡头317上设置有供主动辊312穿设的圆孔。
31.实际使用时，钢板在卷制完毕后，二号油缸318的输出轴收缩，使得挡头317绕铰接点转动后脱离主动轴，随后丝杆316驱动脱料架315沿主动轴向挡头317方向移动，使得卷制后的产品脱离主动轴。
32.上述设计中，使得脱料更加的便捷高效。
33.具体地：如图2所示，所述滚轴组件31还包括若干设置在底板311上的限位气缸319，所述限位气缸319设置在侧托组件和从动辊313之间。
34.实际使用时，当钢板进入到主动辊312和从动辊313之间后，限位气缸319的输出轴上移，对钢板进行定位。
35.上述设计中，通过设置限位气缸319可以使得钢板在卷制过程开始前对钢板进行定位，保证钢板卷制的精度。
36.进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。