一种用于带钢生产车间的乳化液清理设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及清理设备技术领域，具体是一种用于带钢生产车间的乳化液清理设备。


背景技术：

2.目前，乳化液具有良好的润湿粘附特性，在轧制带钢生中过程中需要实用乳化液润滑进行润滑，同时钢带刚刚产出时温度较高，乳化液对其还能起到冷却的左右，但是在带钢生产完成后带钢卷中不允许出现乳化液遗留，否则会造成产品缺陷，如果乳化液不能及时清理带钢防锈性会下降，同时还会产生轻微的腐败臭气，影响产品质量，现有乳化液清理装置不能很好的对乳化液进行清理，会造成乳化液的少许遗留，影响产品质量，同时现有乳化液清理装置无法进行智能调节，并且不便于装置的维修保养，需要进一步改进和完善。
3.综上所述，现有乳化液清理装置不能很好的对乳化液进行清理，会造成乳化液的少许遗留，影响产品质量，同时现有乳化液清理装置无法进行智能调节，并且不便于装置的维修保养，需要进一步改进和完善。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于带钢生产车间的乳化液清理设备，通过清理组件的设置，能够实现对带钢上的遗留的乳化液进行清理，同时还能根据生产的带钢的厚度进行智能调节，并且便于更换，有效提升了清洁效果，通过喷气装置的设置使得带钢表面的乳化液清理更加彻底，进一步提升了清洁效果。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种用于带钢生产车间的乳化液清理设备，包括：设备本体、带钢进辊、带钢出辊、清理组件、喷气装置和传送带；所述设备本体包括承载顶板和多个支撑构件，所述承载顶板和多个所述支撑构件均相连，多个所述支撑构件和所述传送带相连，所述支撑构件用于支撑所述传送带和所述承载顶板，所述承载顶板上设置有清理组件，所述清理组件和所述喷气装置相连，所述带钢进辊和所述带钢出辊均能够抵接至所述传送带。
7.本实用新型如上述的用于带钢生产车间的乳化液清理设备，进一步，所述清理组件包括伸缩组件、清理座和清理构件，所述伸缩组件和所述承载顶板相连，所述伸缩组件下方连接有所述清理座，所述清理座上设置有所述清理构件。
8.本实用新型如上述的用于带钢生产车间的乳化液清理设备，进一步，所述喷气装置包括第一高压气流管、第二高压气流管、第一调节转轴和第二调节转轴，所述第一调节转轴和所述第二调节转轴均与所述清理座相连，所述第一高压气流管和所述第一调节转轴相连，所述第二高压气流管和所述第二调节转轴相连。
9.本实用新型如上述的用于带钢生产车间的乳化液清理设备，进一步，所述带钢进辊和所述带钢出辊均通过升降装置和所述承载顶板相连，所述升降装置用于调整所述带钢进辊和所述带钢出辊的高度。
10.本实用新型如上述的用于带钢生产车间的乳化液清理设备，进一步，所述支撑构件的数量为四个且均分为两组，每组所述支撑构件上均设置有转动连接孔，所述转动连接孔内转动连接有转动轴，所述转动轴带动所述传送带运动。
11.本实用新型如上述的用于带钢生产车间的乳化液清理设备，进一步，所述转动轴的数量为两个，分别是第一转动轴和第二转动轴，且所述第一转动轴和所述第二转动轴分别位于传送带的两端。
12.本实用新型如上述的用于带钢生产车间的乳化液清理设备，进一步，所述第一转动轴的轴线和所述带钢进辊的轴线相互平行，所述第二转动轴的轴线和所述带钢出辊的轴线相互平行。
13.本实用新型如上述的用于带钢生产车间的乳化液清理设备，进一步，所述第一调节转轴和所述第二调节转轴呈左右相互对称分布。
14.本实用新型如上述的用于带钢生产车间的乳化液清理设备，进一步，所述清理构件上设置有多个凹槽，所述清理构件上还设置有多个连接构件，所述清理构件通过所述连接构件和所述清理座相连。
15.本实用新型如上述的用于带钢生产车间的乳化液清理设备，进一步，多个所述凹槽在所述清理构件上均分分布，多个所述连接构件在所述清理构件上均匀分布。
16.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
17.通过设置有设备本体、带钢进辊、带钢出辊、清理组件、喷气装置和传送带；所述设备本体包括承载顶板和多个支撑构件，所述承载顶板和多个所述支撑构件均相连，多个所述支撑构件和所述传送带相连，所述支撑构件用于支撑所述传送带和所述承载顶板，所述承载顶板上设置有清理组件，所述清理组件和所述喷气装置相连，所述带钢进辊和所述带钢出辊均能够抵接至所述传送带。
18.通过上述可知，在进行实际应用中，通过清理组件的设置，能够实现对带钢上的遗留的乳化液进行清理，同时还能根据生产的带钢的厚度进行智能调节，并且便于更换，有效提升了清洁效果，通过喷气装置的设置使得带钢表面的乳化液清理更加彻底，进步一提升了清洁效果。
附图说明
19.附图1是本实用新型整体结构的示意图；
20.附图2是本实用新型整体结构的另一视角示意图；
21.附图3是本实用新型整体结构的后视图；
22.附图4是本实用新型的清洁构件的结构示意图；
23.附图中所示标号：1、设备本体；11、承载顶板；12、支撑构件；13、第一转动轴；14、第二转动轴；2、带钢进辊；3、带钢出辊；4、清理组件；41、伸缩组件；42、清理座；43、清理构件；431、凹槽；432、连接构件；5、喷气装置；51、第一高压气流管；52、第二高压气流管；53、第一调节转轴；54、第二调节转轴；6、传送带。
具体实施方式
24.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于
说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
25.如图1-4所示，本实用新型一种用于带钢生产车间的乳化液清理设备，包括：设备本体1、带钢进辊2、带钢出辊3、清理组件4、喷气装置5和传送带6；
26.设备本体1包括承载顶板11和多个支撑构件12，承载顶板11和多个支撑构件12均相连，多个支撑构件12和传送带6相连，支撑构件12用于支撑传送带6和承载顶板11，承载顶板11上设置有清理组件4，清理组件4和喷气装置 5相连，带钢进辊2和带钢出辊3均能够抵接至传送带6。
27.具体而言，作为一种优选的设置方式，支撑构件12的数量为四个且均分为两组，每组支撑构件12上均设置有转动连接孔，所述转动连接孔内转动连接有转动轴，所述转动轴的数量为两个，分别是第一转动轴13和第二转动轴14，以图2所示方向为基准方向，第一转动轴13位于传送带6的右侧，第二转动轴14位于传送带6的左侧。第一转动轴13和第二转轴轴14共同带动传送带6转动，支撑构件12上设置有电机(图中未示出)，需要说明的是，所述电机的数量可以是一个，例如两组支撑构件12中一组中的一个支撑构件12上设置有所述电机，此时第一转动轴13和第二转动轴14中一个为主动转动，另一个为从动转动，还可以是两组支撑构件12中均设置有所述电机，技术人员可根据实际情况自行设定。
28.此外，在本优选实施例中，四个支撑构件12上均设置有连接杆，承载顶板 11通过所述连接杆和支撑构件12相连，四个所述连接杆的高度相同以保证承载顶板11处于水平状态，承载顶板11底面的中间部位设置有清理组件4，清理组件4包括伸缩组件41、清理座42和清理构件43，伸缩组件41和承载顶板11 相连，伸缩组件41下方连接有清理座42，清理座42上设置有清理构件43，伸缩组件41包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸和承载顶板11相连，所述伸缩杆和清理座42相连，所述液压缸能够驱动所述伸缩杆运动，以驱动清理座42的上升和下降。
29.需要说明的是，所述液压缸还可以被气缸代替，还可以被其他驱动装置代替，只要是能够驱动清理座42上下运动且不影响本实用新型的正常工作即可，技术人员可根据实际情况自行设定。
30.进一步地，清理构件43和清理座42的连接方式为可拆卸式连接，清理构件43上设置有多个连接构件432，多个连接构件432在清理构件43上均匀分布所述清理构件43通过所述连接构件432和清理座42相连。清理构件43为海绵材质可吸收乳化液，当然本实用新型不对清理构件的材质做任何限制，还可以为其他材质，技术人员可根据实际情况自行设定。
31.此外，连接构件432优选为粘结带，清理座42的底面上相应设置有相匹配的粘结带，通过粘接相连，可实现便捷拆装便于更换，需要说明的是，本实用新型不对连接构件432的材质、结构和数量作任何限制，连接构件432还可以是卡扣结构，清理座42上设置有卡孔结构，所述卡扣结构和所述卡孔结构相连实现清理座42和清洁构件43的相连，同时方便拆装更换，技术人员可根据实际情况自行设定。
32.清理构件43上还设置有多个凹槽431，多个凹槽432在清理构件43上均匀分布，由于清理构件43为海绵材质，多个凹槽321向下挤压时可增加清理构件 43和带钢的接触面积，更好的吸收清理遗留的乳化液。需要说明的是，清理构件43的宽度大于将要清理的带钢
的宽度，以保证清理彻底。
33.优选地，喷气装置5包括第一高压气流管51、第二高压气流管52、第一调节转轴53和第二调节转轴54，第一调节转轴53和第二调节转轴54均与清理座 42相连，第一高压气流管51和第一调节转轴53相连，第二高压气流管52和第二调节转轴54相连。第一调节转轴53调节第一高压气流管51的角度，第二调节转轴54调节第二高压气流管52的角度，以使第一高压气流管51和第二高压气流管52能够更完美的将带钢上的乳化液吹出。第一调节转轴53和第二调节转轴54呈左右相互对称分布，需要说明的是，本实用新型不对第一高压气流管 51和第一调节转轴53、第二高压气流管52和第二调节转轴54的设置位置做任何限制，可以设置在清理座42的同一侧，也可以设置有清理座42的两个相互对立侧，技术人员可根据实际情况自行设定。
34.进一步地，带钢进辊2和带钢出辊3均通过升降装置和承载顶板11相连，所述升降装置用于调整带钢进辊2和带钢出辊3的高度。第一转动轴13的轴线和所述带钢进辊2的轴线相互平行，第二转动轴14的轴线和带钢出辊3的轴线相互平行，以保证带钢进辊2和带钢出辊3均能够抵接至传送带6。
35.使用时，首先根据生产的带钢的厚度，通过所述升降装置调整带钢进辊2 和带钢出辊3的高度，带钢经过带钢进辊2进入传送带6上，通过所述液压缸调整清理座42的高度，使得清洁构件3能够抵接至传送带6上的带钢，以通过清洁构件3吸收清理带钢上遗留的乳化液，调整第一调节转轴53和第二调节转轴54，使得第一高压气流管51和第二高压气流管52能够吹出带钢表面的乳化液，首先经过第二高压气流管52将带钢表面的乳化液初步处理，再由清洁构件 43吸收清理，之后再经过第一高压气流管51再次吹干，加强清理效果，最后由带钢出辊3传送出。
36.在使用一段时间后，可通过所述升降装置将清理座42升起，对清洁构件43 进行更换，以保证乳化液的清洁效果良好，同时可根据不同宽带的带钢选择不同类型的清洁构件43，适用范围广。
37.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。