一种笔记本外壳塑料件生产用注塑成型工艺的制作方法

1.本发明涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种笔记本外壳塑料件生产用注塑成型工艺。


背景技术：

2.注塑成型技术主要投入使用在塑胶件产品的生产过程，将对应种类的塑胶原材料经过加热熔化，再经由高压将完全熔化的原材料吹/挤入塑胶模具中的空腔，塑胶模具中的水路冷却系统对原材料进行初步冷却，形成固化的塑胶产品。
3.为此特别针对笔记本外壳塑料件来说，包括吹塑和注塑两种生产方式，吹塑这一生产工艺在获得半成品外壳件后，需要利用cnc切除多余的轮廓，耗时较多，且存在很大程度上的材料浪费。
4.而在注塑这一生产，如第一段所描述的内容所示，完全熔化的原材料匹配模具内部的空腔中，经过冷却-脱模获得外壳塑料件，但是需要说明的是：当前的笔记本外壳厚度普遍较薄，且结构复杂，那么在将熔化的原材料吹/挤入塑胶模具中的空腔中时，因为熔化后的塑胶的流动性存在差异，并且在吹/挤入的过程中，熔化后的塑胶内部会被挤入气泡，那么成型后的塑胶外壳存在缺料、裂纹、气孔等产品质量问题，或者塑胶外壳外表面看似无损，其内部充斥肉眼可见的气泡空腔，也就会影响到整体外壳的减震性能，在组装了该塑胶外壳的电脑在发生跌落的问题，其外壳甚至会出现直接开裂的问题。
5.针对上述技术问题，本技术提出了一种解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供吹/挤入塑胶模具中的空腔，采用了注塑一体成型的生产方式，并针对注塑工艺过程中吹/挤胶这一过程进行优化，在吹/挤胶的过程中，利用注塑机其本身的高压条件，对熔化后的原材料进行施压排出其内部可能存在的气泡，以及稳定进入到模具内部空腔的流动速度，减少可能出现的产品质量问题，例如缺料、裂纹或者气孔等质量问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种笔记本外壳塑料件生产用注塑成型工艺，包括熔胶、挤胶和定量出胶三个步骤，所述熔胶、挤胶和定量出胶三个步骤中使用到注塑成型装置，所述注塑成型装置中包括射胶管、安装在射胶管外部的电热套管以及设置在射胶管一端的传动结构，所述射胶管内部包括螺旋推杆、开设在射胶管另一端内部的出胶腔以及安装在射胶管另一端外部的定量套和外接管，所述注塑成型工艺中，包括如下部分：
9.步骤一：在熔胶步骤中，通过电热套管将固定原材料熔化成流体状；
10.步骤二：在挤胶步骤中，利用螺旋推杆对流体状原材料进行持续的施压，用于挤出流体状原材料中存在的小气泡；
11.步骤三：在定量出胶步骤中，用于限制出胶腔的开口直径，并用于在步骤二中封闭
出胶腔。
12.进一步设置为：所述传动结构包括安装罩、伺服电机和液压缸，所述安装罩内部四角位置安装有滑动导杆，且安装罩内部放置有滑动板，所述滑动板与每个滑动导杆之间为滑动连接，所述伺服电机安装在滑动板上，且伺服电机的传动轴与螺旋推杆之间相连接，所述安装罩外部安装有安装板，所述液压缸安装在安装板上，且液压缸的传动轴贯穿安装板与滑动板相连接。
13.进一步设置为：所述射胶管靠近传动结构的一端圆周外壁上安装有喂料嘴，所述螺旋推杆靠近定量套的末端位置上安装有锥形压块，所述射胶管靠近锥形压块的内壁位置上开设有活动槽，所述活动槽内部设置有活动管套，所述活动管套与锥形压块之间相互靠近的一侧外壁位置上安装有顶位弹簧，所述螺旋推杆靠近活动管套的位置上安装有与活动管套匹配的内阻板。
14.进一步设置为：所述锥形压块内部开设与冒胶流道，所述冒胶流道位于锥形压块的内部区域中开设有空腔，所述冒胶流道末端延伸至螺旋推杆的圆周外壁上，所述空腔内部放置有堵球，所述堵球的直径小于空腔的直径。
15.进一步设置为：所述射胶管靠近定量套的内部一端位置上固定安装有定量板，所述定量板靠近锥形压块的一侧设置有调节板，所述锥形压块圆心点位置上固定安装有支撑杆，所述支撑杆分别贯穿调节板和定量板，且支撑杆圆周外壁上呈环形均匀分布安装有定向滑条，所述调节板与支撑杆相交处的内壁位置上开设有与定向滑条匹配的定向滑槽。
16.进一步设置为：所述调节板与定量板上均开设有出胶口，所述外接管呈竖向分布，且外接管位于锥形压块和调节板中间部分，所述外接管内部顶端位置上安装有防脱架，且外接管内部下端位置上安装有透气膜，所述防脱架与透气膜之间放置有坠球。
17.进一步设置为：所述定量套内部安装有多个外夹簧片，每个所述外夹簧片沿定量套的圆心点呈均匀分布，且每个外夹簧片内曲面位置上均安装有顶位环，所述定量套内部位置上放置有呈环形的充气橡胶圈，所述充气橡胶圈上连接有充气嘴，所述射胶管对应定量套的区域设置为软胶部。
18.在进行注塑成型时，通过注塑成型装置向注塑模具中注入流体状塑胶，包括如下步骤：
19.步骤一：在初始状态下，传动结构不启动，此时活动管套与内阻板之间不接触，空腔内部的堵球位于靠近活动管套的一侧，从喂料嘴投入的固定原材料经过电热套管加热熔化成流体，以及定量板和调节板上的出胶口呈错开分布；
20.步骤二：在需要注胶之前，首先启动伺服电机带动螺旋推杆旋转，并在液压缸的作用下，带动螺旋推杆向定量板移动，在此过程中，内阻板覆盖在活动管套上，并带动活动管套移动一段距离，以此对调节板与锥形压块之间存在的流体状原材料进行挤压，并慢慢溢出到外接管内部的透气膜下侧，挤出流体原材料内部的存在的小气泡；
21.步骤三：在步骤二结束后，继续启动伺服电机和液压缸，使调节板与定量板上的出胶口处于对位状态，流体状原材料持续向出胶腔中流动；
22.步骤四：在注胶过程中，通过在充气嘴上连接气泵等结构，在对充气嘴进行充气时使充气橡胶圈膨胀，使每个外夹簧片内缩，缩小出胶腔的直径，通过控制出胶腔的直径，在压力恒定的条件下，控制流体原材料的流速。
23.进一步设置为：在步骤二中，螺旋推杆在旋转过程中带动调节板，调节板沿着定量板旋转的过程中，调节板与定量板上的出胶口处于错开状态。
24.本发明具备下述有益效果：
25.1、在投入使用时，对注塑模具运行过程中的注胶这一步骤进行了优化，分为熔胶、挤胶和定量出胶三个步骤，在挤胶过程中，利用了射胶管自身运行过程中的高压条件，对其内部的流体原材料进行挤压，使流体原材料溢出到透气膜下侧位置上，从原材料中挤出的小气泡透过透气膜被排出，保证了进入到注塑模具内部的流体原材料中不会存在大量小气泡，而影响到塑胶半成品的质量；
26.2、另外在注胶过程中，在整体射胶管内部的压力恒定的情况下，通过限制并控制出胶腔的出胶开口直径，出胶腔的开口直径小，产生的压强较大，从而流体原材料进入到模具内部的流速较快，使原材料可以快速的填满在注塑模具内部的空腔中。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明提出的一种笔记本外壳塑料件生产用注塑成型工艺中的射胶管部件的结构示意图；
29.图2为本发明提出的一种笔记本外壳塑料件生产用注塑成型工艺中射胶管部件的剖切图；
30.图3为本发明提出的一种笔记本外壳塑料件生产用注塑成型工艺中图2的局部拆分图；
31.图4为本发明提出的一种笔记本外壳塑料件生产用注塑成型工艺中的活动管套部件的剖切图；
32.图5为本发明提出的一种笔记本外壳塑料件生产用注塑成型工艺中螺旋推杆部件的局部剖切图；
33.图6为本发明提出的一种笔记本外壳塑料件生产用注塑成型工艺中定量套部件的剖切图；
34.图7为本发明提出的一种笔记本外壳塑料件生产用注塑成型工艺中外接管部件的剖切图；
35.图8为本发明提出的一种笔记本外壳塑料件生产用注塑成型工艺中射胶管部件的局部正视图。
36.图中：1、射胶管；2、电热套管；3、喂料嘴；4、安装罩；5、外接管；6、定量套；7、螺旋推杆；8、液压缸；9、安装板；10、伺服电机；11、滑动板；12、滑动导杆；13、活动管套；14、锥形压块；15、支撑杆；16、定向滑条；17、定量板；18、调节板；19、定向滑槽；20、活动槽；21、顶位弹簧；22、堵球；23、冒胶流道；24、空腔；25、充气橡胶圈；26、充气嘴；27、外夹簧片；28、顶位环；29、透气膜；30、坠球；31、内阻板；32、防脱架；33、出胶腔；34、出胶口；35、软胶部。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.一种笔记本外壳塑料件生产用注塑成型工艺，包括熔胶、挤胶和定量出胶三个步骤，熔胶、挤胶和定量出胶三个步骤中使用到注塑成型装置，注塑成型装置中包括射胶管1、安装在射胶管1外部的电热套管2以及设置在射胶管1一端的传动结构，射胶管1内部包括螺旋推杆7、开设在射胶管1另一端内部的出胶腔33以及安装在射胶管1另一端外部的定量套6和外接管5，注塑成型工艺中，包括如下部分：
39.步骤一：在熔胶步骤中，通过电热套管2将固定原材料熔化成流体状；
40.步骤二：在挤胶步骤中，利用螺旋推杆7对流体状原材料进行持续的施压，用于挤出流体状原材料中存在的小气泡；
41.步骤三：在定量出胶步骤中，用于限制出胶腔33的开口直径，并用于在步骤二中封闭出胶腔33。
42.工作原理：整体结构基于注塑模具的生产原理，通过射胶管1上的电热管套2将固定原材料熔化成流体，再经由传动结构所提供的动力将流体原材料挤入到注塑模具中，而生产处半成品笔记本电脑外壳，而具体实施过程中分为如下部分：
43.实施例1
44.笔记本塑胶外壳在生产过程中，以注塑生产工艺为主，参考注塑模具的基本原理，熔化后的原材料进入到专用的模具中，加以冷却凝固形成半成品外壳，但是笔记本塑胶外壳厚度相对十分的薄，如果注入到塑胶模具中的流体状原材料中存在大量的小气泡，小气泡会直接影响到半成品外壳的稳定性，那么形成的半成品外壳整体质量不高，为此提出了如下的技术方案：
45.参考图1、图2、图3、图4、图5和图7，传动结构包括安装罩4、伺服电机10和液压缸8，安装罩4内部四角位置安装有滑动导杆12，且安装罩4内部放置有滑动板11，滑动板11与每个滑动导杆12之间为滑动连接，伺服电机10安装在滑动板11上，且伺服电机10的传动轴与螺旋推杆7之间相连接，安装罩4外部安装有安装板9，液压缸8安装在安装板9上，且液压缸8的传动轴贯穿安装板9与滑动板11相连接。
46.射胶管1靠近传动结构的一端圆周外壁上安装有喂料嘴3，螺旋推杆7靠近定量套6的末端位置上安装有锥形压块14，射胶管1靠近锥形压块14的内壁位置上开设有活动槽20，活动槽20内部设置有活动管套13，活动管套13与锥形压块14之间相互靠近的一侧外壁位置上安装有顶位弹簧21，螺旋推杆7靠近活动管套13的位置上安装有与活动管套13匹配的内阻板31。
47.锥形压块14内部开设与冒胶流道23，冒胶流道23位于锥形压块14的内部区域中开设有空腔24，冒胶流道23末端延伸至螺旋推杆7的圆周外壁上，空腔24内部放置有堵球22，堵球22的直径小于空腔24的直径。
48.射胶管1靠近定量套6的内部一端位置上固定安装有定量板17，定量板17靠近锥形压块14的一侧设置有调节板18，锥形压块14圆心点位置上固定安装有支撑杆15，支撑杆15
分别贯穿调节板18和定量板17，且支撑杆15圆周外壁上呈环形均匀分布安装有定向滑条16，调节板18与支撑杆15相交处的内壁位置上开设有与定向滑条16匹配的定向滑槽19，调节板18与定量板17上均开设有出胶口34，外接管5呈竖向分布，且外接管5位于锥形压块14和调节板18中间部分，外接管5内部顶端位置上安装有防脱架32，且外接管5内部下端位置上安装有透气膜29，防脱架32与透气膜29之间放置有坠球30。
49.工作原理：固定亚原材料经过电热套管2的加热而熔化，在启动伺服电机10时，带动螺旋推杆7使熔化后的原材料持续向锥形压块14处移动；
50.首先在顶位弹簧21的作用下，活动套管13与锥形压块14之间存在缝隙，而螺旋推杆7仅仅保持旋转而不会发生线性移动，所以内阻板31与活动套管13之间也存在缝隙，那么流体原材料可以进入到调节板18与锥形压块14之间的区域中，其中锥形压块14和螺旋推杆7中的冒胶流道23仅仅作为辅助流动的流道，并不是作为主要流道；
51.随后，为了保证调节板18与定量板17之间的出胶口34处于错开状态，也就是说螺旋推杆7通过支撑杆15带动调节板18旋转时，可以进行周期性的往复旋转动作，也可以进行单一方向的旋转，但是需要保证两个出胶口34处于错开状态，流体原材料不会流入到出胶腔33中，此状态下，可以通过液压缸8带动螺旋推杆7缓慢向调节板18处移动，施加一部分的压力，对锥形压块14和调节板18之间的流体原材料进行挤压，在施加压力时，内阻板31完全贴附在活动套管13上，并带动活动套管13移动一定距离，另外空腔24中的堵球22派和移动，会堵住冒胶流道23，从而调节板18与锥形压块14之间的空间处于相对封闭的状态；
52.原材料收到挤压后，会慢慢溢出到外接管5内部的透气膜29上，被挤压后的小气泡会慢慢上移，直至透过透气膜29被排出；
53.之后伺服电机10带动调节板18旋转至两个出胶口34呈对位的状态，那么在液压缸8带动锥形压块14移动时，就可以将处理好的原材料挤入到出胶腔33中；
54.最后，在锥形压块14复位的过程中，螺旋推杆7保持同向同速的旋转动作，而液压缸8则带动锥形压块14回复至初始位置，内阻板31与活动套管13分离，在螺旋推杆7的持续旋转下，熔化后的原材料再次浸入到调节板18和锥形压块14之间。
55.实施例二
56.在实施例一对熔化后的原材料进行充分挤压排气后，可以排出其内部存在的小气泡，而将将射胶管内部处理好的流体原材料注入到注塑模具中时，因为笔记本的壁厚较薄且结构复杂，如果流体原材料以高流量高流速的方式充入到注塑模具中，那么流体原材料并不能完全充斥在注塑模具内部的外壳空腔中，也就会造成裂纹、缺料等质量问题，或者因为流体原材料流动特性的问题，形成的半成品外壳上会出现裂纹等问题，为此提出了如下部分：
57.参照图1、图6和图8，定量套6内部安装有多个外夹簧片27，每个外夹簧片27沿定量套6的圆心点呈均匀分布，且每个外夹簧片27内曲面位置上均安装有顶位环28，定量套6内部位置上放置有呈环形的充气橡胶圈25，充气橡胶圈25上连接有充气嘴26，射胶管1对应定量套6的区域设置为软胶部35。
58.而在进行注塑成型时，通过注塑成型装置向注塑模具中注入流体状塑胶，包括如下步骤：
59.步骤一：在初始状态下，传动结构不启动，此时活动管套13与内阻板31之间不接
触，空腔24内部的堵球22位于靠近活动管套13的一侧，从喂料嘴3投入的固定原材料经过电热套管2加热熔化成流体，以及定量板17和调节板18上的出胶口34呈错开分布；
60.步骤二：在需要注胶之前，首先启动伺服电机10带动螺旋推杆7旋转，并在液压缸8的作用下，带动螺旋推杆7向定量板17移动，在此过程中，内阻板31覆盖在活动管套13上，并带动活动管套13移动一段距离，以此对调节板18与锥形压块14之间存在的流体状原材料进行挤压，并慢慢溢出到外接管5内部的透气膜29下侧，挤出流体原材料内部的存在的小气泡；
61.步骤三：在步骤二结束后，继续启动伺服电机10和液压缸8，使调节板18与定量板17上的出胶口34处于对位状态，流体状原材料持续向出胶腔33中流动；
62.步骤四：在注胶过程中，通过在充气嘴26上连接气泵等结构，在对充气嘴26进行充气时使充气橡胶圈25膨胀，使每个外夹簧片27内缩，缩小出胶腔33的直径，通过控制出胶腔33的直径，在压力恒定的条件下，控制流体原材料的流速。
63.此外在步骤二中，螺旋推杆7在旋转过程中带动调节板18，调节板18沿着定量板17旋转的过程中，调节板18与定量板17上的出胶口34处于错开状态。
64.工作原理：上述四个部分，是结合了实施例一进行进一步的补充说明，在挤胶完成后，原材料进入到出胶腔33中，此时，通过在充气嘴26连接气泵等结构，对充气橡胶圈25进行充气，使其膨胀，顶住每个外夹簧片27内缩，从而可以缩小出胶腔33位于软胶部35位置的出胶开口面积，例如在初始状态下，由液压缸8提供的压力保持恒定，每个外夹簧片27慢慢内缩，直至软胶部35处于封闭状态，随后慢慢泄出充气橡胶圈25内部一部分气体，使流体原材料可以以不同速度通过出胶腔33并进入到注塑模具中；
65.例如：出胶腔33的出胶面积较小，那么流入到出胶腔33内部的流速相对较快，从而可以使原材料可以以小流量大流速的形式充入到注塑模具中，换之，也可以使原材料以大流量小流速的形式充入到注塑模具中。
66.综上：在投入使用过程中，将一部分已经熔化后的原材料充入到调节板与锥形压块的中间位置上，并暂时封闭调节板与锥形压块之间的空间，由液压缸提供一定大小的压力，对原材料进行挤压，使其中存在的小气泡被挤出，并沿着透气膜被排出，保证进入到注塑模具内部的原材料中无气泡；
67.而在实际注入到注塑模具的过程中，通过限制了软胶部的出胶开口面积，来限制原材料流动过程中的流速和流量，保证原材料可以完全充入到注塑模具内部的外壳空腔中。
68.以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。