可降解塑料生产用自动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动给料装置技术领域，具体为可降解塑料生产用自动给料装置。


背景技术：

2.可降解塑料是指在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料。试验表明，大多数可降解塑料在一般环境中暴露3个月后开始变薄、失重、强度下降，逐渐裂成碎片。如果这些碎片被埋在垃圾或土壤里，则降解效果不明显。在可降解塑料的生产过程中需要对加工原料进行上料，传统的上料操作多采用人工判断，此种上料方式存在的主要问题是，加工精度不足，对于工人经验要求过高，效率较低等问题，中国专利cn208392423u公开了一种可降解塑料生产用自动给料装置，包括高度调节器、传动链、安装在所述高度调节器一侧的支撑架、下料斗，所述高度调节器上方设置有连接轴承，所述连接轴承一侧设置有所述传动链，所述传动链上方设置有送料斗，所述送料斗底部设置有底部固定座，所述底部固定座内部设置有送料斗，所述传动链一侧设置有传送电机，所述支撑架侧壁上设置有控制器。其益效果在于：1、采取有物料状态保持设计，提升了物料整体的流动性，避免产生块状物料影响后续加工；2、传输物料的效率较高，物料的下料精度高，实用性较强；3、设计结构合理，可根据加工需要来调节上料角度，扩容性强。
3.但是上述技术中储料装置通过固定座与传送带连接，传送带转弯处固定座易损坏，且上述装置的搅拌装置过于简单，难以满足需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了可降解塑料生产用自动给料装置，解决了传送带转弯处固定座易损坏、搅拌装置过于简单难以满足需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：可降解塑料生产用自动给料装置，包括支撑台、支撑板，所述支撑台一侧设置有支撑板；
8.所述支撑台上方设置有料箱，所述料箱上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱内部旋转连接有中心轴，所述中心轴上设置有搅拌叶；
9.所述支撑板上方设置有第一安装板，所述第一安装板上旋转连接有一转轴，所述转轴外部设置有传送板，所述转轴的一端设置有电机，所述传送板上设置有连接条，所述连接条上旋转连接有传送盒。
10.优选的，所述搅拌箱顶部设置有顶盖，所述顶盖上开设有入料口，从而实现了物料的添加。
11.优选的，所述料箱内部设置有过滤网，所述过滤网上均匀开设有通孔，从而对搅拌
后的物料进行过滤。
12.优选的，所述支撑板一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端设置有第二安装板，所述第二安装板上旋转连接有另一转轴，从而方便第二安装板的高度的调整。
13.优选的，所述传送盒上开设有料槽，所述传送盒下方设置有橡胶垫，所述传送盒与连接条之间设置有旋转轴，从而实现传送盒的旋转且减少了传送盒与传送板碰撞造成的损坏。
14.优选的，所述料箱下方设置有出料口，所述出料口上安装有电磁阀，从而控制物料的排出。
15.优选的，所述第一安装板上旋转连接有转杆，所述转杆外部套设有套筒，从而实现传送盒从传送板下方向上翻转时不会因为离心力过大而造成料槽朝下的现象。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、该可降解塑料生产用自动给料装置，所述支撑台上方设置有料箱，所述料箱上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱内部旋转连接有中心轴，所述中心轴上设置有搅拌叶，物料通过通过入料口进入搅拌箱，在中心轴、搅拌叶的配合实现对物料的搅拌，再加上过滤网的过滤，避免大块物料影响后续加工，顶盖避免物料在搅拌叶的作用溅出搅拌箱。
19.2、该可降解塑料生产用自动给料装置，所述支撑板上方设置有第一安装板，所述第一安装板上旋转连接有一转轴，所述转轴外部设置有传送板，所述转轴的一端设置有电机，所述传送板上设置有连接条，所述连接条上旋转连接有传送盒，物料通过搅拌箱下方的出料口进入传送板上的传送盒，通过电机带动传送板旋转，进而实现传送盒的运动，而传送盒通过连接条与传送板旋转连接，避免了传送板弯处易损坏的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型橡胶垫结构示意图；
22.图3为本实用新型套筒结构示意图；
23.图4为本实用新型搅拌叶结构示意图。
24.图中：1、支撑台；2、料箱；3、搅拌箱；4、顶盖；5、入料口；6、过滤网；7、支撑板；8、液压伸缩杆；9、第一安装板；10、第二安装板；11、转轴；12、电机；13、传送板；14、料槽；15、连接条；16、旋转轴；17、传送盒；18、橡胶垫；19、出料口；20、电磁阀；21、套筒；22、转杆；23、搅拌叶；24、中心轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：可降解塑料生产用自动给料装置，包括支撑台1、支撑板7，支撑台1一侧设置有支撑板7；
27.支撑台1上方设置有料箱2，料箱2上方设置有搅拌箱3，搅拌箱3内部旋转连接有中心轴24，中心轴24上设置有搅拌叶23；
28.支撑板7上方设置有第一安装板9，第一安装板9上旋转连接有一转轴11，转轴11外部设置有传送板13，转轴11的一端设置有电机12，传送板13上设置有连接条15，连接条15上旋转连接有传送盒17。
29.搅拌箱3顶部设置有顶盖4，顶盖4上开设有入料口5，从而实现了物料的添加；料箱2内部设置有过滤网6，过滤网6上均匀开设有通孔，从而对搅拌后的物料进行过滤；支撑板7一侧设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的输出端设置有第二安装板10，第二安装板10上旋转连接有另一转轴11，从而方便第二安装板10的高度的调整；传送盒17上开设有料槽14，传送盒17下方设置有橡胶垫18，传送盒17与连接条15之间设置有旋转轴16，从而实现传送盒17的旋转且减少了传送盒17与传送板13碰撞造成的损坏；料箱2下方设置有出料口19，出料口19上安装有电磁阀20，从而控制物料的排出；第一安装板9上旋转连接有转杆22，转杆22外部套设有套筒21，从而实现传送盒17从传送板13下方向上翻转时不会因为离心力过大而造成料槽14朝下的现象。支撑台1上方设置有料箱2，料箱2上方设置有搅拌箱3，搅拌箱3内部旋转连接有中心轴24，中心轴24上设置有搅拌叶23，物料通过通过入料口5进入搅拌箱3，在中心轴24、搅拌叶23的配合实现对物料的搅拌，再加上过滤网6的过滤，避免大块物料影响后续加工，顶盖4避免物料在搅拌叶23的作用溅出搅拌箱3；支撑板7上方设置有第一安装板9，第一安装板9上旋转连接有一转轴11，转轴11外部设置有传送板13，转轴11的一端设置有电机12，传送板13上设置有连接条15，连接条15上旋转连接有传送盒17，物料通过搅拌箱3下方的出料口19进入传送板13上的传送盒17，通过电机12带动传送板13旋转，进而实现传送盒17的运动，而传送盒17通过连接条15与传送板13旋转连接，避免了传送板13弯处易损坏的问题。
30.本实用新型的操作步骤为：
31.s1、支撑台1上方设置有料箱2，料箱2上方设置有搅拌箱3，搅拌箱3内部旋转连接有中心轴24，中心轴24上设置有搅拌叶23，物料通过通过入料口5进入搅拌箱3，在中心轴24、搅拌叶23的配合实现对物料的搅拌，再加上过滤网6的过滤，避免大块物料影响后续加工，顶盖4避免物料在搅拌叶23的作用溅出搅拌箱3；
32.s2、支撑板7上方设置有第一安装板9，第一安装板9上旋转连接有一转轴11，转轴11外部设置有传送板13，转轴11的一端设置有电机12，传送板13上设置有连接条15，连接条15上旋转连接有传送盒17，物料通过搅拌箱3下方的出料口19进入传送板13上的传送盒17，通过电机12带动传送板13旋转，进而实现传送盒17的运动，而传送盒17通过连接条15与传送板13旋转连接，避免了传送板13弯处易损坏的问题。
33.以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，这些电机等电气设备均采用现有市售产品，故不在介绍其型号和电性连接关系，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。