一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法与流程

1.本发明涉及包装机领域，特别涉及一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法。


背景技术：

2.铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500 亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
3.而铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为：配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
4.现有的铝棒包装设备和方法，铝棒加工主要是依靠人工利用行车的搬运器械将铝棒堆放、调取进出库，这种铝棒加工、进出库的效率非常低、劳动强度大、人力消耗多、成本高，而且由于铝棒容易滚动，所以堆放时会造成安全隐患。另外，铝棒加工时需要把长棒锯切成短棒，并对短棒高温加热后进行挤压处理，关于铝棒的锯切是依靠人工利用带锯、圆盘锯等工具，将铝棒进行短棒锯切，再进行人工包装，然后通过人工移到加热炉加热，整个铝棒加工包装、加热传送的过程都需要依靠人工进行，这种加工方法存在一些问题：人工投入的劳动力比较大、生产效率低、加工质量不能得到保障，而且加热后的铝棒不及时处理，会造成能源浪费，对铝棒的加热采用人工操作的方法，在短棒转移过程中会存在人被烫伤、碰伤等安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法，通过通过在竖直支撑架与铝棒传输装置，竖直支撑架可以保护整体设备，且可以提供支撑条件，加强整体装置的结构稳定性。竖直支撑架的一侧固定安装有竖直保护板，竖直支撑架的另一侧固定安装有倾斜支撑架，根据需要可以将竖直支撑架进行角度倾斜，可以为工作人员提供更有利的处理环境，提高包装效率，且第一铝棒收集箱的一侧安装有铝棒传输装置，铝棒传输装置将处理完成的铝棒进行位置转移，避免加工完成的铝棒，工作人员手动处理，产生伤害，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于圆柱型铝棒的包装设备，包
括竖直支撑架与铝棒传输装置，所述竖直支撑架的一侧固定安装有竖直保护板，竖直支撑架可以保护整体设备，且可以提供支撑条件，加强整体装置的结构稳定性。所述竖直支撑架的另一侧固定安装有倾斜支撑架，根据需要可以将所述竖直支撑架进行角度倾斜，可以为工作人员提供更有利的处理环境，提高包装效率，调节倾斜支撑架可以使整体装置向前移动。所述竖直保护板的两端设置有移动滑轨，所述竖直保护板的一侧设置有第一铝棒收集箱，所述竖直支撑架的底端安装有底部固定架，所述第一铝棒收集箱的一侧安装有铝棒传输装置。
7.优选的，所述倾斜支撑架的底端设置有旋转块，所述旋转块连接于第一固定夹块之间的凹槽，所述第一固定夹块固定安装于底部固定架上，所述第一固定夹块固定安装于底部固定架上，使旋转块在第一固定夹块内部旋转，从而达到调节旋转块的角度，最终使得倾斜支撑架进行位置变化，所述底部固定架的一端连接于连接横梁的一端，所述底部固定架和连接横梁的底端设置有移动轮，所述移动轮可以为设备提供移动条件，可以让设备在运输移动时更加方便，提高整体效率，避免机器过重，产生移动不便的情况。
8.优选的，所述第一铝棒收集箱的另一侧通过多组固定组件连接有收集箱连接板，所述收集箱连接板的一侧通过滑套连接有升降轴，所述升降轴的底端固定安装有升降电机，所述升降电机启动之后，会产生动力，使所述升降轴在滑套上下移动，所述收集箱连接板也会随之移动，由于第一铝棒收集箱的另一侧通过多组固定组件连接有收集箱连接板，则第一铝棒收集箱会随着进行上下位置调节。
9.优选的，所述倾斜支撑架的顶端通过侧方支撑架和铝棒传输装置进行连接，所述倾斜支撑架通过第二固定夹块和侧方支撑架的一端进行连接，所述第二固定夹块之间设置有固定螺栓用于固定倾斜支撑架。
10.优选的，所述铝棒传输装置包括铝棒传输夹板、铝棒放置凹槽、铝棒传送板、第一转动齿轮、转动电机、第二转动齿轮、第一底部支撑架、第二底部支撑架。
11.优选的，所述铝棒传输夹板安装于侧方支撑架的一侧，所述铝棒传输夹板之间设置有空隙，所述空隙之间通过第一转动齿轮和第二转动齿轮进行连接，所述第一转动齿轮的一侧连接有转动电机，转动电机开始启动之后，会带动第一转动齿轮进行转动，另外铝棒传输夹板的顶端安置有铝棒传送板，铝棒传送板的底端设置有凹槽可以和第一转动齿轮进行啮合，从而带动铝棒传输夹板进行位置移动，所述铝棒传输夹板的顶端安置有铝棒传送板，所述铝棒传送板的顶端设置有铝棒放置凹槽，所述铝棒放置凹槽一个可放置单个铝棒，铝棒放置凹槽设置为弧形凹口，弧形凹口可以贴合铝棒的圆筒侧面，将铝棒卡口在凹槽中，使铝棒不易掉落。所述铝棒放置凹槽多个进行串联，所述铝棒放置凹槽一个可放置单个铝棒，所述铝棒放置凹槽设置为弧形凹口，所述铝棒传输夹板底端的一侧安装有第一底部支撑架，所述铝棒传输夹板底端的另一侧安装有第二底部支撑架，所述第一底部支撑架和第二底部支撑架连接于连接横梁顶端的两侧，转动电机开始启动之后，会带动第一转动齿轮进行转动，另外铝棒传输夹板的顶端安置有铝棒传送板，铝棒传送板的底端设置有凹槽可以和第一转动齿轮进行啮合，从而带动铝棒传输夹板进行位置移动。
12.优选的，所述铝棒传输夹板的一侧设置有铝棒推送块，所述铝棒推送块的一侧安装有连接组件，所述连接组件的一侧设置有推送组件，所述推送组件的一侧可以连接推送装置，也可以是推送结构。当铝棒传输到此处，推送组件可以对铝棒进行推送，推送至第一
铝棒收集箱进行码垛，再由，升降电机启动产生动力，使升降轴在滑套上下移动，让第一铝棒收集箱转移至下方，对铝棒进行运输。
13.优选的，所述第一铝棒收集箱的底端设置有第二铝棒收集箱，所述第一铝棒收集箱和第二铝棒收集箱通过移动滑块安装于移动滑轨上，所述第二铝棒收集箱的底端安装有收集箱底板，所述第一铝棒收集箱和第二铝棒收集箱外侧设置有外扩保护板。
14.优选的，所述外扩保护板可以保护内侧的第一铝棒收集箱和第二铝棒收集箱，避免其和铝棒产生直接碰撞，造成收集箱损坏，外扩保护板可以作为两者之间的保护桥梁。
15.本发明还公开了一种用于圆柱型铝棒的包装方法，该方法包括以下步骤：s1、铝棒定长：通过定长机的定长头对长铝棒进行定长处理；s2、铝棒切割：长铝棒经过定长处理后，通过锯切机的切割部位把长铝棒锯切成短铝棒；s3、短棒夹取传送：冷棒机械手从锯切机的夹取工位上夹取短铝棒，并将短铝棒移到包装设备上；s4、短铝棒包装：通过铝棒传输夹板将切割完成的短铝棒进行平移，利用推送装置将短铝棒推送到收集箱内；s5、残料收集：通过对锯切机上切割残留的铝棒材料，进行收集，利用压力机对废料压合成体块，再次利用，利用此方法步骤可以提高生产效率，且可以对废料进行收集，提高环保性。
16.本发明的技术效果和优点：1、本发明一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法，通过在竖直支撑架与铝棒传输装置，竖直支撑架可以保护整体设备，且可以提供支撑条件，加强整体装置的结构稳定性。竖直支撑架的一侧固定安装有竖直保护板，竖直支撑架的另一侧固定安装有倾斜支撑架，根据需要可以将竖直支撑架进行角度倾斜，可以为工作人员提供更有利的处理环境，提高包装效率，且第一铝棒收集箱的一侧安装有铝棒传输装置，铝棒传输装置将处理完成的铝棒进行位置转移，避免加工完成的铝棒，工作人员手动处理，产生伤害。
17.2、本发明一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法，通过在另外倾斜支撑架的底端设置有旋转块，旋转块连接于第一固定夹块之间的凹槽，第一固定夹块固定安装于底部固定架上，使旋转块在第一固定夹块内部旋转，从而达到调节旋转块的角度，最终使得倾斜支撑架进行位置变化，底部固定架的一端连接于连接横梁的一端，连接横梁作为底部固定架之间的连接结构，可以提高装置底部的稳定性，避免产生倾倒问题，且底部固定架和连接横梁的底端设置有移动轮，移动轮可以为设备提供移动条件，可以让设备在运输移动时更加方便，提高整体效率，避免机器过重，产生移动不便的情况。
18.3、本发明一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法，通过第一铝棒收集箱的另一侧通过多组固定组件连接有收集箱连接板，收集箱连接板的一侧通过滑套连接有升降轴，升降轴的底端固定安装有升降电机，升降电机启动之后，会产生动力，使升降轴在滑套上下移动，而收集箱连接板也会随之移动，由于第一铝棒收集箱的另一侧通过多组固定组件连接有收集箱连接板，则第一铝棒收集箱会随着进行上下位置调节，节省了人工转移的时间，提高了生产效率。
19.4、本发明一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法，铝棒传输夹板安装于侧方支撑架的一侧，铝棒传输夹板之间设置有空隙，空隙之间通过第一转动齿轮和第二转动齿轮进行连接，第一转动齿轮的一侧连接有转动电机，转动电机开始启动之后，会带动，第一转动齿轮进行转动，另外铝棒传输夹板的顶端安置有铝棒传送板，铝棒传送板的底端设置有凹槽可以和第一转动齿轮进行啮合，从而带动铝棒传输夹板进行位置移动，第一转动铝棒传
送板的顶端设置有铝棒放置凹槽，铝棒放置凹槽多个进行串联，铝棒放置凹槽一个可放置单个铝棒，铝棒放置凹槽设置为弧形凹口，弧形凹口可以贴合铝棒的圆筒侧面，将铝棒卡口在凹槽中，使铝棒不易掉落。
20.5、本发明一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法，铝棒传输夹板底端的一侧安装有第一底部支撑架，铝棒传输夹板底端的另一侧安装有第二底部支撑架，第一底部支撑架和第二底部支撑架连接于连接横梁顶端的两侧，增加第一底部支撑架和第二底部支撑架可以加强对铝棒传输夹板的支撑强度，避免铝棒传输夹板和铝棒的重量导致设备倾倒，造成经济损失。
21.6、本发明一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法，铝棒传输夹板的一侧设置有铝棒推送块，铝棒推送块的一侧安装有连接组件，连接组件的一侧设置有推送组件，推送组件的一侧可以连接推送装置，也可以是推送结构。当铝棒传输到此处，推送组件可以对铝棒进行推送，推送至第一铝棒收集箱进行码垛，再由，升降电机启动产生动力，使升降轴在滑套上下移动，让第一铝棒收集箱转移至下方，对铝棒进行运输。
22.7、本发明一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法，第一铝棒收集箱的底端设置有第二铝棒收集箱，第一铝棒收集箱和第二铝棒收集箱通过移动滑块安装于移动滑轨上，第二铝棒收集箱的底端安装有收集箱底板，第一铝棒收集箱和第二铝棒收集箱外侧设置有外扩保护板，双收集箱的设置，可以提高对铝棒的收纳空间，提高收集效率。
23.8、本发明一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法，通过特定的处理方法，s1、铝棒定长：通过定长机的定长头对长铝棒进行定长处理；s2、铝棒切割：长铝棒经过定长处理后，通过锯切机的切割部位把长铝棒锯切成短铝棒；s3、短棒夹取传送：由冷棒机械手从锯切机的夹取工位上夹取短铝棒，并将短铝棒移到包装设备上；s4、短铝棒包装：通过铝棒传输夹板将切割完成的短铝棒进行平移，利用推送装置将短铝棒推送到收集箱内；s5、残料收集：通过对锯切机上切割残留的铝棒材料，进行收集，利用压力机对废料压合成体块，再次利用。利用此方法步骤可以提高生产效率，且可以对废料进行收集，提高环保性。
24.9、本发明一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法，通过切割工序完成的短铝棒，由冷棒机械手从锯切机的夹取工位上夹取短铝棒，并将短铝棒移到包装设备上，此方法可以减少工作人员手动处理的时间，提高效率，另外可以避免铝棒加工过程中，铝棒温度过高对人员产生的危害。
25.10、本发明一种用于圆柱型铝棒的包装设备及方法，通过在第一铝棒收集箱可以将铝棒进行集中回收处理，对铝棒进行码垛。竖直支撑架的底端安装有底部固定架，底部固定架提高整体装置的结构稳定性，竖直支撑架可以保护整体设备，且可以提供支撑条件，加强整体装置的结构稳定性。
附图说明
26.图1为本发明用于圆柱型铝棒的包装设备的第一结构示意图。
27.图2为本发明用于圆柱型铝棒的包装设备的第二结构示意图。
28.图3为本发明用于圆柱型铝棒的包装设备侧视结构示意图。
29.图4为本发明用于圆柱型铝棒的包装设备正视结构示意图。
30.图5为本发明铝棒传输装置结构示意图。
31.图中：1、竖直支撑架；2、竖直保护板；3、移动滑轨；4、第一铝棒收集箱；5、移动滑块；6、侧方支撑架；7、铝棒放置凹槽；8、铝棒传送板；9、第一转动齿轮；10、转动电机；11、第一底部支撑架；12、移动轮；13、连接横梁；14、升降电机；15、第二底部支撑架；16、第二转动齿轮；17、第二铝棒收集箱；18、外扩保护板；19、收集箱连接板；20、升降轴；21、铝棒推送块；22、连接组件；23、推送组件；24、倾斜支撑架；25、底部固定架；26、第一固定夹块；27、旋转块；28、铝棒传输夹板；29、收集箱底板；30、铝棒传输装置；31、第二固定夹块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明提供了如图1-5所示的一种用于圆柱型铝棒的包装设备，包括竖直支撑架1与铝棒传输装置30，竖直支撑架1可以保护整体设备，且可以提供支撑条件，加强整体装置的结构稳定性。竖直支撑架1的一侧固定安装有竖直保护板2，竖直支撑架1的另一侧固定安装有倾斜支撑架24，根据需要可以将竖直支撑架1进行角度倾斜，可以为工作人员提供更有利的处理环境，提高包装效率，调节倾斜支撑架24可以使整体装置向前移动。竖直保护板2的两端设置有移动滑轨3，竖直保护板2的一侧设置有第一铝棒收集箱4，第一铝棒收集箱4可以将铝棒进行集中回收处理，对铝棒进行码垛。竖直支撑架1的底端安装有底部固定架25，底部固定架25提高整体装置的结构稳定性，第一铝棒收集箱4的一侧安装有铝棒传输装置30，铝棒传输装置30将处理完成的铝棒进行位置转移，避免加工完成的铝棒，工作人员手动处理，产生伤害。
34.另外倾斜支撑架24的底端设置有旋转块27，旋转块27连接于第一固定夹块26之间的凹槽，第一固定夹块26固定安装于底部固定架25上，使旋转块27在第一固定夹块26内部旋转，从而达到调节旋转块27的角度，最终使得倾斜支撑架24进行位置变化，底部固定架25的一端连接于连接横梁13的一端，连接横梁13作为底部固定架25之间的连接结构，可以提高装置底部的稳定性，避免产生倾倒问题，且底部固定架25和连接横梁13的底端设置有移动轮12，移动轮12可以为设备提供移动条件，可以让设备在运输移动时更加方便，提高整体效率，避免机器过重，产生移动不便的情况。
35.第一铝棒收集箱4的另一侧通过多组固定组件连接有收集箱连接板19，收集箱连接板19的一侧通过滑套连接有升降轴20，升降轴20的底端固定安装有升降电机14，升降电机14启动之后，会产生动力，使升降轴20在滑套上下移动，而收集箱连接板19也会随之移动，由于第一铝棒收集箱4的另一侧通过多组固定组件连接有收集箱连接板19，则第一铝棒收集箱4会随着进行上下位置调节。
36.倾斜支撑架24的顶端通过侧方支撑架6和铝棒传输装置30进行连接，铝棒传输装置30侧方支撑架6为固定连接结构，侧方支撑架6可以为铝棒传输装置30提供支撑条件，增加稳定性，另外倾斜支撑架24通过第二固定夹块31和侧方支撑架6的一端进行连接，第二固定夹块31之间设置有固定螺栓用于固定倾斜支撑架24。铝棒传输装置30包括铝棒传输夹板28、铝棒放置凹槽7、铝棒传送板8、第一转动齿轮9、转动电机10、第二转动齿轮16、第一底部
支撑架11、第二底部支撑架15。铝棒传输夹板28安装于侧方支撑架6的一侧，铝棒传输夹板28之间设置有空隙，空隙之间通过第一转动齿轮9和第二转动齿轮16进行连接，第一转动齿轮9的一侧连接有转动电机10，转动电机10开始启动之后，会带动第一转动齿轮9进行转动，另外铝棒传输夹板28的顶端安置有铝棒传送板8，铝棒传送板8的底端设置有凹槽可以和第一转动齿轮9进行啮合，从而带动铝棒传输夹板28进行位置移动，第一转动铝棒传送板8的顶端设置有铝棒放置凹槽7，铝棒放置凹槽7多个进行串联，铝棒放置凹槽7一个可放置单个铝棒，铝棒放置凹槽7设置为弧形凹口，弧形凹口可以贴合铝棒的圆筒侧面，将铝棒卡口在凹槽中，使铝棒不易掉落。铝棒传输夹板28底端的一侧安装有第一底部支撑架11，铝棒传输夹板28底端的另一侧安装有第二底部支撑架15，第一底部支撑架11和第二底部支撑架15连接于连接横梁13顶端的两侧，增加第一底部支撑架11和第二底部支撑架可以加强对铝棒传输夹板28的支撑强度，避免铝棒传输夹板28和铝棒的重量导致设备倾倒，造成经济损失。
37.铝棒传输夹板28的一侧设置有铝棒推送块21，铝棒推送块21的一侧安装有连接组件22，连接组件22的一侧设置有推送组件23，推送组件23的一侧可以连接推送装置，也可以是推送结构。当铝棒传输到此处，推送组件23可以对铝棒进行推送，推送至第一铝棒收集箱4进行码垛，再由，升降电机14启动产生动力，使升降轴20在滑套上下移动，让第一铝棒收集箱4转移至下方，对铝棒进行运输。
38.第一铝棒收集箱4的底端设置有第二铝棒收集箱17，第一铝棒收集箱4和第二铝棒收集箱17通过移动滑块5安装于移动滑轨3上，第二铝棒收集箱17的底端安装有收集箱底板29，第一铝棒收集箱4和第二铝棒收集箱17外侧设置有外扩保护板18。
39.本发明还公开了一种用于圆柱型铝棒的包装方法，该方法包括以下步骤：s1、铝棒定长：通过定长机的定长头对长铝棒进行定长处理；s2、铝棒切割：长铝棒经过定长处理后，通过锯切机的切割部位把长铝棒锯切成短铝棒；s3、短棒夹取传送：由冷棒机械手从锯切机的夹取工位上夹取短铝棒，并将短铝棒移到包装设备上；s4、短铝棒包装：通过铝棒传输夹板将切割完成的短铝棒进行平移，利用推送装置将短铝棒推送到收集箱内；s5、残料收集：通过对锯切机上切割残留的铝棒材料，进行收集，利用压力机对废料压合成体块，再次利用。
40.工作原理：通过切割工序完成的短铝棒，由冷棒机械手从锯切机的夹取工位上夹取短铝棒，并将短铝棒移到包装设备上，而包装设备上的铝棒传输夹板28安装于侧方支撑架6的一侧，铝棒传输夹板28之间设置有空隙，空隙之间通过第一转动齿轮9和第二转动齿轮16进行连接，第一转动齿轮9的一侧连接有转动电机10，转动电机10开始启动之后，会带动，第一转动齿轮9进行转动，另外铝棒传输夹板28的顶端安置有铝棒传送板8，铝棒传送板8的底端设置有凹槽可以和第一转动齿轮9进行啮合，从而带动铝棒传输夹板28进行位置移动，第一转动铝棒传送板8的顶端设置有铝棒放置凹槽7，铝棒放置凹槽7多个进行串联，铝棒放置凹槽7一个可放置单个铝棒，铝棒放置凹槽7设置为弧形凹口，弧形凹口可以贴合铝棒的圆筒侧面，将铝棒卡口在凹槽中，使铝棒不易掉落。铝棒传输夹板28底端的一侧安装有第一底部支撑架11，铝棒传输夹板28底端的另一侧安装有第二底部支撑架15，第一底部支撑架11和第二底部支撑架15连接于连接横梁13顶端的两侧，增加第一底部支撑架11和第二底部支撑架可以加强对铝棒传输夹板28的支撑强度，避免铝棒传输夹板28和铝棒的重量导致设备倾倒，造成经济损失。当铝棒完成传输之后，铝棒传输夹板28的一侧设置有铝棒推送
块21，铝棒推送块21的一侧安装有连接组件22，连接组件22的一侧设置有推送组件23，推送组件23的一侧可以连接推送装置，也可以是推送结构。当铝棒传输到此处，推送组件23可以对铝棒进行推送，推送至第一铝棒收集箱4进行码垛，再由，升降电机14启动产生动力，使升降轴20在滑套上下移动，让第一铝棒收集箱4转移至下方，对铝棒进行运输。第一铝棒收集箱4的另一侧通过多组固定组件连接有收集箱连接板19，收集箱连接板19的一侧通过滑套连接有升降轴20，升降轴20的底端固定安装有升降电机14，升降电机14启动之后，会产生动力，使升降轴20在滑套上下移动，而收集箱连接板19也会随之移动，由于第一铝棒收集箱4的另一侧通过多组固定组件连接有收集箱连接板19，则第一铝棒收集箱4会随着进行上下位置调节。最后第一铝棒收集箱4的底端设置有第二铝棒收集箱17，第一铝棒收集箱4和第二铝棒收集箱17通过移动滑块5安装于移动滑轨3上，第二铝棒收集箱17的底端安装有收集箱底板29，第一铝棒收集箱4和第二铝棒收集箱17外侧设置有外扩保护板18。竖直支撑架1的一侧固定安装有竖直保护板2，竖直支撑架1的另一侧固定安装有倾斜支撑架24，根据需要可以将竖直支撑架1进行角度倾斜，可以为工作人员提供更有利的处理环境，提高包装效率，调节倾斜支撑架24可以使整体装置向前移动。竖直保护板2的两端设置有移动滑轨3，竖直保护板2的一侧设置有第一铝棒收集箱4，第一铝棒收集箱4可以将铝棒进行集中回收处理，对铝棒进行码垛。竖直支撑架1的底端安装有底部固定架25，底部固定架25提高整体装置的结构稳定性，第一铝棒收集箱4的一侧安装有铝棒传输装置30，铝棒传输装置30将处理完成的铝棒进行位置转移，避免加工完成的铝棒，工作人员手动处理，产生伤害。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。