包装膜助力自紧缠绕打包器的制作方法

1.本实用新型涉及打包器领域，更具体地说，本实用涉及包装膜助力自紧缠绕打包器。


背景技术：

2.目前市场上发货对于运输防护越来越重视，一般工厂在发大货时，货物放置在托盘上后，都需要对整体货物使用拉伸膜再固定，放置运输途中货物散落造成损失，目前大多数工厂都是采用人工通过人员蹲起来调整缠绕高度，同时双手直接拽拉拉伸膜桶，围绕货物进行缠绕，效率低下，工作强度大。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供包装膜助力自紧缠绕打包器，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对货物打包的方便性进行调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包装膜助力自紧缠绕打包器，包括立板，所述立板下侧的端面设有固定滑孔，所述立板的上端设有连接杆，所述连接杆在远离立板的一端设有第一把手，所述立板上侧的内端面设有拉伸膜辊，所述拉伸膜辊的外端设有拉伸膜，所述立板下侧的内端面设有第一拉伸辊和第二拉伸辊，所述第二拉伸辊的端面处设有固定杆。
5.在一个优选地实施方式中，所述立板与连接杆的连接处设有固定螺丝，所述固定杆从固定滑孔的内部延伸至立板的外端面，且在立板的外端面设有第一连接杆，所述第一连接杆在远离固定杆的一侧内端面设有第二连接杆，所述第二连接杆的中部设有固定块，且通过固定块与立板的外端面相连接，所述第二连接杆在远离第一连接杆一侧的内端面设有固定杆，所述固定杆的中部设有第二把手。
6.在一个优选地实施方式中，所述固定杆、第一连接杆、第二连接杆和固定块的数量均设有两个，且对应设置在该装置主体俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述第二连接杆在主视方向呈弧线形状设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述固定螺丝的数量设有两组，每组设有两个，且每组两个固定螺丝对应设置在立板与连接杆的连接处，所述立板的数量设有两个，且对应设置在拉伸膜辊俯视方向的横向中心轴线的两侧。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定滑孔的数量设有两个，且对应设置在两个立板的下侧，所述固定杆的外端面与固定滑孔的内端面相适配，所述第一拉伸辊和第二拉伸辊的外端面均固定设有螺纹。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一拉伸辊外端面的螺纹从辊子两端分别向中间加工左旋螺纹线，所述第二拉伸辊外端面的螺纹从辊子两端分别向中间加工右旋螺纹线，所述第一拉伸辊和第二拉伸辊均为pe管材质构件。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本使用新型在实际使用中时，通过设置的第一拉伸辊和第二拉伸辊和其外端面设置的螺纹能够方便对拉伸膜进行拉伸来达到最佳的拉伸膜预紧力，同时通过设置的第一连接杆、第二连接杆、固定块、固定杆和第二把手能够方便对第二拉伸辊进行位置的调整，以便对拉伸膜进行预紧力的调整。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型整体底部结构示意图
14.图3为本实用新型整体右视结构示意图。
15.图4为本实用新型整体主视剖面工作结构示意图。
16.附图标记为：1立板、2拉伸膜辊、3连接杆、4第一把手、5第一拉伸辊、6第二拉伸辊、7固定滑孔、8第一连接杆、9第二连接杆、10固定块、11固定螺丝、12固定杆、13第二把手、14拉伸膜。
具体实施方式
17.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
18.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的包装膜助力自紧缠绕打包器，包括立板1，所述立板1下侧的端面设有固定滑孔7，所述立板1的上端设有连接杆3，所述连接杆3在远离立板1的一端设有第一把手4，所述立板1上侧的内端面设有拉伸膜辊2，所述拉伸膜辊2的外端设有拉伸膜14，所述立板1下侧的内端面设有第一拉伸辊5和第二拉伸辊6，所述第二拉伸辊6的端面处设有固定杆。
20.所述立板1与连接杆3的连接处设有固定螺丝11，所述固定杆从固定滑孔7的内部延伸至立板1的外端面，且在立板1的外端面设有第一连接杆8，所述第一连接杆8在远离固定杆的一侧内端面设有第二连接杆9，所述第二连接杆9的中部设有固定块10，且通过固定块10与立板1的外端面相连接，所述第二连接杆9在远离第一连接杆8一侧的内端面设有固定杆12，所述固定杆12的中部设有第二把手13。
21.所述固定杆、第一连接杆8、第二连接杆9和固定块10的数量均设有两个，且对应设置在该装置主体俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述第二连接杆9在主视方向呈弧线形状设置，所述固定螺丝11的数量设有两组，每组设有两个，且每组两个固定螺丝11对应设置在立板1与连接杆3的连接处，所述立板1的数量设有两个，且对应设置在拉伸膜辊2俯视方
向的横向中心轴线的两侧，能够该装置安装的稳定性。
22.所述固定滑孔7的数量设有两个，且对应设置在两个立板1的下侧，所述固定杆的外端面与固定滑孔7的内端面相适配，所述第一拉伸辊5和第二拉伸辊6的外端面均固定设有螺纹，所述第一拉伸辊5外端面的螺纹从辊子两端分别向中间加工左旋螺纹线，所述第二拉伸辊6外端面的螺纹从辊子两端分别向中间加工右旋螺纹线，所述第一拉伸辊5和第二拉伸辊6均为pe管材质构件，能够通过固定滑孔7方便对第二拉伸辊6进行位置的调整，且通过第一拉伸辊5和第二拉伸辊6能够方便对拉伸膜14达到最佳的拉伸膜预紧力。
23.本实用新型工作原理：
24.在本实用新型工作时，握住第一把手4，将该装置靠近货物，随后将拉伸膜14从拉伸膜辊2的上端拉出，随后将拉伸膜从第二拉伸辊6的下端穿过，从第一拉伸辊5和第二拉伸辊6之间穿过，随后从第一拉伸辊5的上端穿过，随后将拉伸膜14贴合在货物的一侧，随后在货物旋转时拉伸膜14会对其进行包裹，随后对拉伸膜预紧力进行调整时，握住第二把手13进行压紧，其会带动第二连接杆9进行转动，随后在固定块10的连接固定下会带动第一连接杆8进行移动，随后在第一连接杆8与第二拉伸辊6的连接状态下进行位置的调整，方便对拉伸膜预紧力进行调整。


技术特征：
1.包装膜助力自紧缠绕打包器，包括立板（1），其特征在于：所述立板（1）下侧的端面设有固定滑孔（7），所述立板（1）的上端设有连接杆（3），所述连接杆（3）在远离立板（1）的一端设有第一把手（4），所述立板（1）上侧的内端面设有拉伸膜辊（2），所述拉伸膜辊（2）的外端设有拉伸膜（14），所述立板（1）下侧的内端面设有第一拉伸辊（5）和第二拉伸辊（6），所述第二拉伸辊（6）的端面处设有固定杆。2.根据权利要求1所述的包装膜助力自紧缠绕打包器，其特征在于：所述立板（1）与连接杆（3）的连接处设有固定螺丝（11），所述固定杆从固定滑孔（7）的内部延伸至立板（1）的外端面，且在立板（1）的外端面设有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）在远离固定杆的一侧内端面设有第二连接杆（9），所述第二连接杆（9）的中部设有固定块（10），且通过固定块（10）与立板（1）的外端面相连接，所述第二连接杆（9）在远离第一连接杆（8）一侧的内端面设有固定杆（12），所述固定杆（12）的中部设有第二把手（13）。3.根据权利要求2所述的包装膜助力自紧缠绕打包器，其特征在于：所述固定杆、第一连接杆（8）、第二连接杆（9）和固定块（10）的数量均设有两个，且对应设置在该装置主体俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述第二连接杆（9）在主视方向呈弧线形状设置。4.根据权利要求2所述的包装膜助力自紧缠绕打包器，其特征在于：所述固定螺丝（11）的数量设有两组，每组设有两个，且每组两个固定螺丝（11）对应设置在立板（1）与连接杆（3）的连接处，所述立板（1）的数量设有两个，且对应设置在拉伸膜辊（2）俯视方向的横向中心轴线的两侧。5.根据权利要求1所述的包装膜助力自紧缠绕打包器，其特征在于：所述固定滑孔（7）的数量设有两个，且对应设置在两个立板（1）的下侧，所述固定杆的外端面与固定滑孔（7）的内端面相适配，所述第一拉伸辊（5）和第二拉伸辊（6）的外端面均固定设有螺纹。6.根据权利要求1所述的包装膜助力自紧缠绕打包器，其特征在于：所述第一拉伸辊（5）外端面的螺纹从辊子两端分别向中间加工左旋螺纹线，所述第二拉伸辊（6）外端面的螺纹从辊子两端分别向中间加工右旋螺纹线，所述第一拉伸辊（5）和第二拉伸辊（6）均为pe管材质构件。

技术总结
本实用新型公开了包装膜助力自紧缠绕打包器，具体涉及打包器领域，包括立板，所述立板下侧的端面设有固定滑孔，所述立板的上端设有连接杆，所述连接杆在远离立板的一端设有第一把手，所述立板上侧的内端面设有拉伸膜辊，所述拉伸膜辊的外端设有拉伸膜。本实用新型在实际使用中时，通过设置的第一拉伸辊和第二拉伸辊和其外端面设置的螺纹能够方便对拉伸膜进行拉伸来达到最佳的拉伸膜预紧力，同时通过设置的第一连接杆、第二连接杆、固定块、固定杆和第二把手能够方便对第二拉伸辊进行位置的调整，以便对拉伸膜进行预紧力的调整。以便对拉伸膜进行预紧力的调整。以便对拉伸膜进行预紧力的调整。


技术研发人员：李汉斌 龙镜淇
受保护的技术使用者：大连新钢液压管件有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/17