一种防断纱的络筒机的制作方法

1.本实用新型涉及络筒机技术领域，具体是一种防断纱的络筒机。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的桥梁作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的络筒机在使用时纱线直接与槽筒进行接触，槽筒可以起到导向的作用，但是在使用过程中纱线与槽筒的接触面积过大，摩擦力过大，很容易导致纱线的断裂，影响络筒的效果。
5.(2)现有的络筒机在使用时通常无法更加便于对纱线表面的灰尘和断线进行清理和收取，无法统一进行收取清理，影响装置的使用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防断纱的络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种防断纱的络筒机，包括机体、多个固定安装在机体顶部的支撑架、固定安装在支撑架一侧的伺服电机，固定连接在伺服电机输出端的转轴和多个固定安装在转轴上的滚筒，还包括旋转固定机构、清理机构和导线机构，所述旋转固定机构固定安装在机体一侧，所述旋转固定机构外部设置有筒子，所述清理机构固定安装在机体外壁一侧，所述清理机构一侧设置有调节支撑机构，所述导线机构设置在机体外壁一侧，所述导线机构包括多个固定安装在机体外壁一侧的安装板、多个分别固定安装在多个安装板顶部的往复丝杆、多个分别固定安装在多个往复丝杆的滑动块顶部的固定板、多个分别开设在多个固定板顶部的螺纹槽、多个分别配合安装在多个螺纹槽内侧的螺纹杆和多个分别固定安装在多个螺纹杆顶部的安装套。
8.优选的，所述旋转固定机构包括多个分别固定安装在机体外壁一侧的安装块、多个分别固定安装在多个安装块顶部的转盘、多个分别固定安装在多个转盘顶部的支撑杆、多个分别固定安装在多个支撑杆外壁两侧的伸缩套和多个分别配合安装在多个伸缩套内侧的伸缩杆。
9.优选的，所述清理机构包括多个分别固定安装在机体外壁一侧的安装架、多个分别固定安装在多个安装架内壁两侧的活动块、多个分别活动安装在多个活动块内侧的活动钩和多个分别固定安装在多个活动钩一侧的清理刷。
10.优选的，所述清理机构还包括多个分别固定安装在安装架下方的连接板、多个分别开设在多个连接板一侧的卡槽、多个分别配合安装在多个卡槽内侧的卡块和多个分别固
定安装在多个卡块一侧的集尘槽。
11.优选的，所述调节支撑机构包括多个分别固定安装在机体外壁一侧的连接块、多个分别固定安装在多个连接块顶部的电动升降套杆和多个分别固定安装在多个电动升降套杆的伸缩端的支撑块。
12.优选的，所述导线机构还包括多个分别固定安装在螺纹杆顶部的安装套、多个分别固定安装在多个安装套内部的固定块、多个分别活动安装在多个安装套内侧的缓冲杆和多个分别固定安装在多个缓冲杆顶端的限位套，每个所述固定块与缓冲杆之间均连接有一个伸缩弹簧。
13.本实用新型通过改进在此提供一种防断纱的络筒机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置有导线机构，拧动安装套使安装套带动底部的螺纹杆拧紧固定在螺纹槽内侧，将纱线的一端穿过限位套将纱线一端固定在滚筒外壁一侧，打开伺服电机带动滚筒旋转收卷时，打开往复丝杆使往复丝杆的滑动块带动安装套来回移动，从而对纱线起到一个导向的效果，确保纱线可以均匀的分布在滚筒外壁，同时限位套的设置可以尽量减少与纱线的接触面积，更好的对纱线进行防护，防止纱线断裂，同时当纱线与限位套产生压力时，限位套会带动缓冲杆向下，缓冲杆带动伸缩弹簧来回移动，对纱线进行缓冲，防止压力过大导致纱线的断裂，伸缩弹簧可以更好的缓解纱线的压力，提升装置的使用效率；
15.其二：本实用新型通过设置有清理机构，推动集尘槽使集尘槽带动卡块与卡槽卡合固定，从而使集尘槽固定安装在安装架下方，再推动清理刷使清理刷带动活动钩向内推动吗，使活动钩两侧与活动块两侧相接触，持续推动使活动钩两侧进行折叠，直至通过活动块，再进行回弹，从而对活动块与活动钩固定连接，从而使清理刷固定安装在安装架内壁两侧，在络筒过程中，纱线通过清理刷之间，对纱线表面的灰尘和线头进行清理，以便于后续可以直接对纱线进行使用，更加的便捷，同时集尘槽的设置，可以更加便于对灰尘和线头进行收集，后续统一进行清理，确保车间环境，使用更加的便捷。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的导线机构结构示意图；
19.图3是本实用新型的旋转固定机构结构示意图；
20.图4是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.附图标记说明：1、机体；2、旋转固定机构；21、安装块；22、转盘；23、支撑杆；24、伸缩套；25、伸缩杆；3、筒子；4、清理机构；41、安装架；42、活动块；43、活动钩；44、清理刷；45、连接板；46、卡槽；47、卡块；48、集尘槽；5、调节支撑机构；51、连接块；52、电动升降套杆；53、支撑块；6、导线机构；61、安装板；62、往复丝杆；63、固定板；64、螺纹槽；65、螺纹杆；66、安装套；67、固定块；68、伸缩弹簧；69、缓冲杆；610、限位套；7、支撑架；8、伺服电机；9、转轴；10、滚筒。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.如图1至图4所示，本实用新型通过改进在此提供一种防断纱的络筒机，本实用新型的技术方案是：包括机体1、多个固定安装在机体1顶部的支撑架7、固定安装在支撑架7一侧的伺服电机8，固定连接在伺服电机8输出端的转轴9和多个固定安装在转轴9上的滚筒10，还包括旋转固定机构2、清理机构4和导线机构6，旋转固定机构2固定安装在机体1一侧，旋转固定机构2外部设置有筒子3，清理机构4固定安装在机体1外壁一侧，清理机构4一侧设置有调节支撑机构5，导线机构6设置在机体1外壁一侧，导线机构6包括多个固定安装在机体1外壁一侧的安装板61、多个分别固定安装在多个安装板61顶部的往复丝杆62、多个分别固定安装在多个往复丝杆62的滑动块顶部的固定板63、多个分别开设在多个固定板63顶部的螺纹槽64、多个分别配合安装在多个螺纹槽64内侧的螺纹杆65和多个分别固定安装在多个螺纹杆65顶部的安装套66。
25.上述具体实施方案：拧动安装套66使安装套66带动底部的螺纹杆65拧紧固定在螺纹槽64内侧，将纱线的一端穿过限位套610将纱线一端固定在滚筒10外壁一侧，打开伺服电机8带动滚筒10旋转收卷时，打开往复丝杆62使往复丝杆62的滑动块带动安装套66来回移动，从而对纱线起到一个导向的效果，确保纱线可以均匀的分布在滚筒10外壁，同时限位套610的设置可以尽量减少与纱线的接触面积，更好的对纱线进行防护，防止纱线断裂。
26.具体的，旋转固定机构2包括多个分别固定安装在机体1外壁一侧的安装块21、多个分别固定安装在多个安装块21顶部的转盘22、多个分别固定安装在多个转盘22顶部的支撑杆23、多个分别固定安装在多个支撑杆23外壁两侧的伸缩套24和多个分别配合安装在多个伸缩套24内侧的伸缩杆25，通过设置有安装块21、转盘22、支撑杆23、伸缩套24和伸缩杆25，可以更加快速便捷的对筒子3进行固定，使络筒更加的稳定，使用更加的便捷。
27.具体的，清理机构4包括多个分别固定安装在机体1外壁一侧的安装架41、多个分别固定安装在多个安装架41内壁两侧的活动块42、多个分别活动安装在多个活动块42内侧的活动钩43和多个分别固定安装在多个活动钩43一侧的清理刷44，通过设置有安装架41、活动块42、活动钩43和清理刷44，纱线通过清理刷44之间，对纱线表面的灰尘和线头进行清理，以便于后续可以直接对纱线进行使用，更加的便捷。
28.具体的，清理机构4还包括多个分别固定安装在安装架41下方的连接板45、多个分别开设在多个连接板45一侧的卡槽46、多个分别配合安装在多个卡槽46内侧的卡块47和多个分别固定安装在多个卡块47一侧的集尘槽48，通过设置有连接板45、卡槽46、卡块47和集尘槽48，可以更加便于对灰尘和线头进行收集，后续统一进行清理，确保车间环境，使用更加的便捷。
29.具体的，调节支撑机构5包括多个分别固定安装在机体1外壁一侧的连接块51、多个分别固定安装在多个连接块51顶部的电动升降套杆52和多个分别固定安装在多个电动升降套杆52的伸缩端的支撑块53，通过设置有连接块51、电动升降套杆52和支撑块53，可以
便于根据不同的使用需求智能的调节纱线的角度，使用更加的便捷。
30.具体的，导线机构6还包括多个分别固定安装在螺纹杆65顶部的安装套66、多个分别固定安装在多个安装套66内部的固定块67、多个分别活动安装在多个安装套66内侧的缓冲杆69和多个分别固定安装在多个缓冲杆69顶端的限位套610，每个固定块67与缓冲杆69之间均连接有一个伸缩弹簧68，通过设置有安装套66、固定块67、伸缩弹簧68、缓冲杆69和限位套610，当纱线与限位套610产生压力时，限位套610会带动缓冲杆69向下，缓冲杆69带动伸缩弹簧68来回移动，对纱线进行缓冲，防止压力过大导致纱线的断裂，伸缩弹簧68可以更好的缓解纱线的压力，提升装置的使用效率。
31.工作原理：首先接通外部电源，将筒子3套设在支撑杆23外部，同时伸缩杆25在伸缩套24内侧受到挤压产生回弹力，从而对筒子3进行固定，再推动集尘槽48使集尘槽48带动卡块47与卡槽46卡合固定，从而使集尘槽48固定安装在安装架41下方，然后推动清理刷44使清理刷44带动活动钩43向内推动吗，使活动钩43两侧与活动块42两侧相接触，持续推动使活动钩43两侧进行折叠，直至通过活动块42，再进行回弹，从而对活动块42与活动钩43固定连接，从而使清理刷44固定安装在安装架41内壁两侧，再拧动安装套66使安装套66带动底部的螺纹杆65拧紧固定在螺纹槽64内侧，将纱线的一端穿过限位套610将纱线一端固定在滚筒10外壁一侧，其次打开伺服电机8带动滚筒10旋转收卷时，打开往复丝杆62使往复丝杆62的滑动块带动安装套66来回移动，从而对纱线起到一个导向的效果，确保纱线可以均匀的分布在滚筒10外壁，再当纱线与限位套610产生压力时，限位套610会带动缓冲杆69向下，缓冲杆69带动伸缩弹簧68来回移动，对纱线进行缓冲，最后纱线通过清理刷44之间，对纱线表面的灰尘和线头进行清理，其中电动升降套杆52的型号为：ys-nz100-12a，伺服电机8的型号为：ye2-132s-4。
32.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。