一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，尤其涉及一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置。


背景技术：

2.我国废旧轮胎回收利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。废旧轮胎粉碎工序一般包括切块、粉碎、研磨等，其中切块，用于将废旧轮胎进行初步段切处理。现有的再生胶生产用废旧轮胎切块装置，由于轮胎具有弹性，在切块过程中容易弯曲变形，导致切块效果不佳，使得切块不够均匀，影响后续的加工效果。
3.为此，中国专利（申请号202021511276.3）公开了“一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置”，该装置通过设置工作台、第一辊轮、切割轮盘、第一切割槽、伺服电机、第二辊轮、第三辊轮、伺服电缸、切割刀片、第二切割槽和第四辊轮，在切条前后和切块前后均对废旧轮胎进行压平处理，以此来避免废轮胎在旧切条和切块时弯曲变形，但是轮胎的弹性是很强的，直接对圆柱状的废旧轮胎进行压平是不现实的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有安装架，且安装架顶部内壁一端安装有第一电动推杆，所述安装架顶部内壁另一端安装有分段机构，且第一电动推杆活塞杆末端安装有固定框，所述固定框底部外壁通过轴承插接有转杆，且固定框顶部内壁安装有电动旋转台，所述电动旋转台转动件与转杆连接，且转杆上安装有导电滑环，所述转杆底部外壁焊接有切割机构。
7.优选的，所述分段机构包括第二电动推杆，固定于第二电动推杆活塞杆末端的压板，固定于压板底部外壁且等距离分布的切刀。
8.优选的，所述切割机构包括连接板，安装于连接板顶部外壁上的第三电动推杆，固定于第三电动推杆活塞杆末端的固定架，通过转轴安装于固定架上的切割刀片，安装于固定架顶部外壁上的电机，电机输出轴与转轴连接。
9.优选的，所述底座顶部外壁开有等距离分布的切刀口，且切刀口与切刀相适配。
10.优选的，所述安装架为倒“u”型结构。
11.优选的，所述固定框底部外壁开有通孔，且通孔内壁固定有轴承，轴承内壁固定有转杆。
12.优选的，所述第三电动推杆和电机均通过导线与导电滑环转子端连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本设计的废旧轮胎切块装置，可在对轮胎切块前，先利用切割机构从轮胎内部对轮胎进行切割，将轮胎一分为二，分为上下两个部分，方便后续的切块处理，之后可将上下分开后的轮胎，叠放在分段机构下方，利用分段机构的冲压切断直接将轮胎切成多个大小相同的小块，方便快捷，切块效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置的第一视角立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置的第一电动推杆立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置的第二视角立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置的第三视角立体图。
19.图中：1、底座；2、安装架；3、第一电动推杆；4、固定框；5、转杆；6、电动旋转台；7、导电滑环；8、第二电动推杆；9、压板；10、切刀；11、连接板；12、第三电动推杆；13、固定架；14、切割刀片；15、电机；16、切刀口；17、轮胎。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：
22.参照图1-4，一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，包括底座1，底座1顶部外壁焊接有安装架2，且安装架2顶部内壁一端安装有第一电动推杆3，安装架2顶部内壁另一端安装有分段机构，分段机构包括第二电动推杆8，固定于第二电动推杆8活塞杆末端的压板9，固定于压板9底部外壁且等距离分布的切刀10，将轮胎17放置于压板9下方，通过第二电动推杆8带动压板9下压，利用切刀10将轮胎17切成多个大小相同的小块；
23.且第一电动推杆3活塞杆末端安装有固定框4，固定框4底部外壁通过轴承插接有转杆5，且固定框4顶部内壁安装有电动旋转台6，电动旋转台6转动件与转杆5连接，且转杆5上安装有导电滑环7，转杆5底部外壁焊接有切割机构。
24.实施例2：
25.参照图1-4，一种再生胶生产用废旧轮胎切块装置，包括底座1和切割机构，切割机构包括连接板11，安装于连接板11顶部外壁上的第三电动推杆12，固定于第三电动推杆12活塞杆末端的固定架13，通过转轴安装于固定架13上的切割刀片14，安装于固定架13顶部外壁上的电机15，电机15输出轴与转轴连接，将轮胎17放置于第一电动推杆3正下方，通过第一电动推杆3将切割刀片14伸入轮胎17内，通过电机15带动切割刀片14转动，通过第三电
动推杆12推动固定架13移动，使得切割刀片14从轮胎17内部与轮胎17接触，并对其切割将其割穿，通过电动旋转台6带动转杆5转动，进而带动切割刀片14转动，将圆柱状的轮胎17从中部一分为二，分为上下两个部分；
26.底座1顶部外壁焊接有安装架2，且安装架2顶部内壁一端安装有第一电动推杆3，安装架2顶部内壁另一端安装有分段机构，将轮胎17从中部一分为二后，将两个部分叠放在压板9下方，通过第二电动推杆8带动压板9下压，利用切刀10将轮胎切成多个大小相同的小块；
27.分段机构包括第二电动推杆8，固定于第二电动推杆8活塞杆末端的压板9，固定于压板9底部外壁且等距离分布的切刀10，且第一电动推杆3活塞杆末端安装有固定框4，固定框4底部外壁通过轴承插接有转杆5，且固定框4顶部内壁安装有电动旋转台6，电动旋转台6转动件与转杆5连接，且转杆5上安装有导电滑环7，转杆5底部外壁焊接有切割机构。
28.工作原理：将轮胎17放置于第一电动推杆3正下方，通过第一电动推杆3将切割刀片14伸入轮胎17内，通过电机15带动切割刀片14转动，通过第三电动推杆12推动固定架13移动，使得切割刀片14从轮胎17内部与轮胎17接触，并对其切割将其割穿，通过电动旋转台6带动转杆5转动，进而带动切割刀片14转动，将圆柱状的轮胎17从中部一分为二，分为上下两个部分，切割的过程中可用手轻扶轮胎顶部，避免轮胎偏移，同时也避免被切割刀片14割伤，将轮胎17从中部一分为二后，将两个部分叠放在压板9下方，通过第二电动推杆8带动压板9下压，利用切刀10将轮胎切成多个大小相同的小块。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。