一种塑料颗粒离心干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒离心干燥装置。


背景技术：

2.再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料 进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。为了对再生塑料进行更好的利用，在再生塑料的加工工艺中包含了造粒工序，即通过特定的成型机对其进行重新塑形，制成塑料颗粒，方便后续制作塑料制品时统一加工取用。在造粒工序中，为了加速塑料颗粒的冷却定型，需对塑料颗粒进行沥水冷却，此时会造成颗粒原料表面积内部含水量增加，而塑料颗粒含水量过高则会影响塑料制品的产品质量，导致其各项性能指标明显下降，出现气泡、泛黄、斑纹、透明度下降等问题。在现有生产工艺中，大多采用自然风干的方式对冷却定型后的塑料颗粒进行晾晒、干燥，需要耗费较大的晾晒空间且耗时长、效率低、干燥效果差。
3.为了解决上述问题，申请号为cn109531869a的专利文件提供了这样一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置，包括筒体，筒体内由通风板水平隔离为烘干室与加热室，烘干室与加热室外端分别设有伺服电机与鼓风机，烘干室内水平设有转轴，且转轴上等距固定套设有搅拌叶片，加热室内设有加热电丝，且加热室靠近鼓风机的一端上开设有进风口，筒体上分别开设有进料口、出料口与排风口。其中，塑料颗粒在烘干室内大量堆积，容易使塑料颗粒之间相互挤压，发生粘结变形，从而影响成形质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决以上问题，提供一种能够解决再生塑料加工过程中干燥效率低、干燥效果差，干燥时塑料颗粒间易发生相互粘结等问题的塑料颗粒离心干燥装置。
5.本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种塑料颗粒离心干燥装置，包括离心筒组件，所述离心筒组件包括设有若干网孔的内网筒，所述内网筒内部设有隔板，所述内网筒的底部设有第一底板，所述隔板与所述内网筒之间形成若干用于容纳待干燥物料的容置腔，还包括可带动所述隔板转动的传动组件。
6.作为本实用新型优选地，还包括包覆于所述内网筒外部、设有加热元件的机罩，所述内网筒与所述机罩之间形成隔离腔。
7.作为本实用新型优选地，所述内网筒与所述机罩可拆卸连接。
8.作为本实用新型优选地，所述机罩设有第二底板，所述第二底板包括位于所述隔离腔的承接部，所述承接部设有排污口。
9.作为本实用新型优选地，还包括与所述排污口连接的收集盒。
10.作为本实用新型优选地，所述第一底板还设有用于出料的出料口，所述出料口处设有阀门。
11.作为本实用新型优选地，还包括控制所述阀门开闭及加热元件加热温度的控制系统。
12.作为本实用新型优选地，还包括与所述出料口连接的下料通道。
13.作为本实用新型优选地，所述机罩的顶部设有定位盘，所述隔板包括与所述定位盘转动连接的转轴，所述传动组件与所述转轴连接、带动所述转轴转动。
14.作为本实用新型优选地，还包括设于所述机罩顶部与所述机罩相扣合的盖板。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.通过设计隔板与内网筒将内网筒内部分为若干容置腔，使塑料颗粒可避免大量堆积挤压，不会发生干燥过程中相互挤压粘结的情况。
17.2.通过设计机罩及排污口，可避免干燥过程中的污水及不合格的细小颗粒飞溅出，方便收集及清洁。
18.3.通过设计内网筒与机罩的可拆卸式连接结构，方便后续清洁及维护工作。
附图说明
19.图1是一种塑料颗粒离心干燥装置结构示意图；
20.图2是离心筒组件结构示意图；
21.图3是内网筒结构示意图；
22.图4是隔板结构示意图；
23.图5是外网筒结构示意图；
24.其中：1、离心筒组件；11、内网筒；111、第一底板；1111、出料口；12、隔板；121、转轴；13、容置腔；14、机罩；141、第二底板；1411、承接部；1412、排污口；15、隔离腔；16、阀门；17、定位盘；2、传动组件；3、加热元件；4、收集盒；5、控制系统；6、下料通道；7、盖板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
26.本实用新型的一种塑料颗粒离心干燥装置，如图1-3所示，包括离心筒组件1，离心筒组件1包括设有若干网孔的内网筒11，内网筒11内部设有隔板12，内网筒11的底部设有第一底板111，隔板12与内网筒11之间形成若干用于容纳待干燥物料的容置腔13，还包括可带动隔板12转动的传动组件2。
27.在本实施例中，内网筒11为圆柱状，上端开口，下端设有第一底板111，第一底板111设有用于出料的出料口1111，出料口1111处设有阀门16。具体的，内网筒11采用设有若干菱形网孔的不锈钢制成，使得塑料颗粒表面的水分可通过网孔排出。其中，网孔尺寸小于塑料颗粒平均尺寸，以避免塑料颗粒由内网筒11中被甩出；第一底板111为圆形，与内网筒11的筒壁采用焊接连接，第一底板111中部设有圆形的孔洞，即出料口1111，阀门16与第一底板111通过螺钉连接，可通过控制系统5控制开闭，方便出料。
28.本实用新型的一种塑料颗粒离心干燥装置，如图2所示，还包括包覆于内网筒11外
部、设有加热元件3的机罩14，内网筒11与机罩14之间形成隔离腔15。
29.在本实施例中，机罩14为圆柱状，上端开口，下端设有第二底板141，第二底板141包括位于隔离腔15的承接部1411，及与出料口1111相连通的下料口，承接部1411设有排污口1412。其中，机罩14与内网筒11相互可拆卸式连接，便于使用后的清洗与维护操作。具体的，如图3和5所示，内网筒11的筒壁与第一底板111为一体式，第一底板111朝向内网筒11外部一侧设有使内网筒11与机罩14可拆卸连接的凸块；机罩14的侧壁与第二底板141为一体式，第二底板141朝向机罩14内部一侧设有可供凸块插入的卡槽。当凸块与卡槽卡接时，第一底板111的底端与第二底板141的顶端抵接，第一底板111的出料口1111与第二底板141的下料口相对，内网筒11的筒壁与机罩14的侧壁之间形成隔离腔15，使得由内网筒11内排出的水分不会飞溅，经隔离腔15收集后由排污口1412排出；同时，物料中不符合塑料颗粒尺寸要求的较小颗粒碎料也可被筛选出，由于排污口1412一同排出。
30.本实用新型的一种塑料颗粒离心干燥装置，如图1所示，还包括与排污口1412连接的收集盒4，避免污水及废料直接排出污染环境，可收集至收集盒4内后统一处理。
31.本实用新型的一种塑料颗粒离心干燥装置，如图5所示，机罩14的侧壁包括外侧壁及内侧壁，外侧壁与内侧壁之间形成放置腔，放置腔内设有若干加热元件3。具体的，加热元件3为直线形的电热丝，沿机罩14的周向均匀分布。当本实用新型的一种塑料颗粒离心干燥装置运作时，电热丝也同步启动加热，在加速塑料颗粒表面水分蒸发的同时，可将塑料颗粒内部颗粒烘烤出，使干燥更充分；同时，将电热丝置于机罩14的内侧壁与外侧壁之间形成的放置腔内可避免由内网筒11排出的水分飞溅至电热丝上，对电热丝造成腐蚀，起防护作用。
32.本实用新型的一种塑料颗粒离心干燥装置，如图1和2所示，机罩14的顶部设有定位盘17，隔板12包括与定位盘17转动连接的转轴121，传动组件2与转轴121连接、带动转轴121转动。具体的，定位盘17与机罩14的侧壁通过螺钉固定连接，定位盘17的中部设有轴承，隔板12的转轴121与轴承转动连接，使得隔板12转动时不会出现晃动。其中，隔板12包括沿转轴121周向均匀分布的若干挡板，挡板的宽度尺寸略小于内网筒11的半径，挡板的长度尺寸略小于内网筒11的长度尺寸，使得挡板可充分对内网筒11内的物料进行搅拌而不与内网筒11产生干涉，且挡板具有一定的弹性和韧性，力学性能良好，不易弯折开裂。
33.在本实施例中，机罩14的顶部还设有可机罩14相扣合的盖板7，可防止隔板12搅拌过程中塑料颗粒飞溅出，起防护作用；盖板7上设有管材窗，可实时观察内网筒11内物料的干燥情况。
34.本实用新型的一种塑料颗粒离心干燥装置，如图1所示，还包括底座，及下料通道6。具体的，底座设有第一支撑腿，使底座与地面之间保持一定的间距以容纳下料通道6，其中，底座与机罩14的下料口相对处设有孔洞，使得下料通道6的一端可穿过底座与下料口相连通，另一端由底座的底部穿出，方便收集干燥完成的塑料颗粒。此外，第二底板141的承接部1411设有第二支撑腿，第二支撑腿设有减震装置，与底座表面通过螺钉固定连接，以保证离心筒组件1在运转过程中不会发生移动，保持平稳。
35.在本实施例中，传动组件2包括驱动电机，及连接驱动电机的输出轴与隔板12的转轴121的皮带，驱动电机安装于底座表面。
36.在本实施例中，塑料颗粒经沥水冷却后除了捞出时塑料颗粒表面会带出一定水分外，由于塑料颗粒的材料特性，内部也会含吸收一定的水分。干燥时，首先打开盖板7，将塑
料颗粒放入内网筒11内，并使塑料颗粒分布于各个容置腔13内，使得塑料颗粒被分隔为若干份，避免了塑料颗粒大量堆积而发生挤压、粘结；然后盖上盖板7启动驱动电机，带动隔板12转动，进而使塑料颗粒在内网筒11内绕内网筒11的轴线做圆周运动，使塑料颗粒表面的大部分水分受离心力作用被由内网筒11的网孔中甩出，并由排污口1412排出；当塑料颗粒表面大部分水分被甩出后，启动加热元件3，使内网筒11内的温度升高，对塑料颗粒进行烘烤，此时隔板12仍在转动，使塑料颗粒均匀受热，以蒸发掉塑料颗粒表面及内部水分，使塑料颗粒干燥度达到要求；最后开启阀门16，使干燥完成的塑料颗粒由下料通道6排出，即完成干燥工序。
37.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。