一种注塑机单缸注射装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机单缸注射装置。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；现有的单缸注射装置在使用前，需要通过熔胶装置将胶粒进行熔化后再进行注射，由于胶粒在料斗内部堆积放置，因此靠近中心位置处的胶粒需要更长的时间才能熔化，进而延长了胶粒熔化的速率，同时对注射装置的使用效率带来一定的影响，并且胶粒在熔化时会产生一定的有害气体排出，进而对环境造成一定的污染，增加了人们在操作时的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑机单缸注射装置，具有提高胶粒融化速率的效果。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种注塑机单缸注射装置，包括合模装置和注射装置，所述注射装置一侧边部设置有射胶电机，所述注射装置外表面一侧顶部安装有进料斗，所述进料斗顶端中部固定安装有固定板，所述固定板顶端中部焊接有固定框，所述固定框内壁顶端中部安装有拌和电机，所述拌和电机底端穿过固定板位于进料斗内部转动安装有转动杆，所述转动杆外表面一侧安装有若干拌料杆，所述固定板顶端两侧边部均铰接安装有防护盖板，所述防护盖板顶端一侧边部焊接有u型固定架。
6.优选地，所述固定框顶端中部固定安装有固定块，所述固定块顶端中部开设有放置内腔，所述固定块内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆顶端穿过固定块外部安装有限位架，所述滑动杆外表面一侧位于固定块内部套设有弹簧。
7.优选地，所述进料斗内壁一侧底部安装有安装板，所述安装板顶端中部开设有若干贯通孔，所述进料斗外表面一侧底部对称安装有限速插板，所述限速插板位于安装板的上方处，所述限速插板一侧边部安装有密封垫，两个所述限速插板相互嵌合。
8.优选地，所述进料斗内壁一侧顶部开设有放置槽，所述防护盖板一侧边部位于放置槽内部，所述防护盖板与放置槽相互适配。
9.优选地，所述弹簧外直径大于放置内腔开口处直径，所述滑动杆底端中部焊接有卡板，所述弹簧底端与卡板相互抵接，所述弹簧顶端与放置内腔内壁顶端相抵接。
10.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
11.1.本实用新型在使用的过程中，通过启动拌和电机带动转动杆使拌料杆对进料斗内部进行搅拌，进而使多个拌料杆对进料斗内部的胶粒充分搅拌，进而加快胶粒的融化速率，同时使两个限速插板对进料斗底部的开口进行防护，防止融化的胶粒不受控制进入注射装置内部，同时安装板也能对胶粒进行筛选，避免了未融化的胶粒进入注射装置内部，进
而提高了胶粒的融化速率，进一步提高了注射装置的工作效率，解决了胶粒融化速率较慢且融化不充分的问题。
12.2.本实用新型在使用的过程中，通过防护盖板对进料斗开口处进行防护，在导入胶粒进入进料斗内部时，转动防护盖板处于垂直状态，拉动限位架并限位进固定块内部，进而保持防护盖板在垂直状态保持稳定，进而便于将胶粒放置进进料斗内部，提高了防护盖板的整体实用性，同时也提高了人们在操作时的安全性，解决了胶粒生产时的有害气体排出污染自然环境的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中进料斗的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中防护盖板打开的结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a的局部放大结构示意图。
17.附图标记：1、合模装置；2、注射装置；3、射胶电机；4、进料斗；5、固定板；6、固定框；7、拌和电机；8、转动杆；9、拌料杆；10、防护盖板；11、u型固定架；12、固定块；13、滑动杆；14、限位架；15、弹簧；16、安装板；17、限速插板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.参照图1-4，为本实用新型公开的一种注塑机单缸注射装置，包括合模装置1和注射装置2，注射装置2一侧边部设置有射胶电机3，注射装置2外表面一侧顶部安装有进料斗4，进料斗4有助于对胶粒进行收集，并对放置的胶粒进行融化处理进料斗4顶端中部固定安装有固定板5，固定板5顶端中部焊接有固定框6，固定框6内壁顶端中部安装有拌和电机7，拌和电机7底端穿过固定板5位于进料斗4内部转动安装有转动杆8，转动杆8外表面一侧安装有若干拌料杆9，多个拌料杆9有助于翻动搅拌进料斗4内部的胶粒，进而使胶粒在使用时能够充分融化，固定板5顶端两侧边部均铰接安装有防护盖板10，防护盖板10有助于对胶粒融化散发的有害气体进行防护，减少了有害气体排出对环境的污染，防护盖板10顶端一侧边部焊接有u型固定架11，u型固定架11有助于对防护盖板10进行翻折，提高了u型固定架11的实用性，进料斗4内壁一侧底部安装有安装板16，安装板16有助于对进料斗4内部未完全融化的胶粒进行筛选，防止未融化的胶粒进入注射装置2内部，安装板16顶端中部开设有若干贯通孔，进料斗4外表面一侧底部对称安装有限速插板17，限速插板17位于安装板16的上方处，限速插板17一侧边部安装有密封垫，两个限速插板17相互嵌合，两个相互密封的限速插板17对进料斗4底部的出料口进行防护，使限速插板17将未融化的胶粒阻隔在进料斗4内部，进料斗4内壁一侧顶部开设有放置槽，防护盖板10一侧边部位于放置槽内部，防护盖板10与放置槽相互适配。
20.参照图3和图4，并且固定框6顶端中部固定安装有固定块12，固定块12顶端中部开设有放置内腔，固定块12内部滑动安装有滑动杆13，滑动杆13顶端穿过固定块12外部安装有限位架14，使u型固定架11靠近固定块12处时，将限位架14在弹簧15的作用下向下滑动，进而使限位架14两侧均卡接在固定块12内部，提高了防护盖板10在垂直状态的稳定性，滑
动杆13外表面一侧位于固定块12内部套设有弹簧15，弹簧15外直径大于放置内腔开口处直径，滑动杆13底端中部焊接有卡板，弹簧15底端与卡板相互抵接，弹簧15顶端与放置内腔内壁顶端相抵接。
21.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过将胶粒倒入进料斗4内部，转动防护盖板10搭接在进料斗4的上表面，进而保持进料斗4开口处处于关闭状态，启动熔胶点机对进料斗4内部的胶粒进行融化，同时启动拌和电机7带动转动杆8进行转动，拌和电机7电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使多个拌料杆9随转动杆8转动拌和进料斗4内部的胶粒，进而提高了胶粒的融化速率，防止位于进料斗4内部的胶粒因受热不足融化缓慢的问题，同时两个相互密封的限速插板17对进料斗4底部的出料口进行防护，使限速插板17将未融化的胶粒阻隔在进料斗4内部，待胶粒充分融化打开限速插板17使液态胶粒从出料口处排出，并且安装板16也能对胶粒进行筛选，使胶粒通过进料斗4进入注射装置2内部，再通过使用合模装置1对注塑的塑料进行压模，避免了未融化的胶粒进入注射装置2内部，进而提高了胶粒的融化速率，进一步提高了注射装置2的工作效率，解决了胶粒融化速率较慢且融化不充分的问题。
22.进一步地，转动防护盖板10由水平位置转换为垂直状态，进而使进料斗4开口处进行打开，有助于将胶粒沿着进料斗4的开口倒入进料斗4内部，同时拉动滑动杆13向上滑动，待u型固定架11靠近固定块12处时松开，使限位架14在弹簧15的作用下向下滑动，进而使限位架14两侧均卡接在固定块12内部，提高了防护盖板10在垂直状态的稳定性，同时也提高了人们在操作时的安全性，解决了胶粒生产时的有害气体排出污染自然环境的问题。
23.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。