一种轧件冷锯用快速定位系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种轧件冷锯领域，具体为一种轧件冷锯用快速定位系统。


背景技术：

2.金属冷切锯或者说金属冷锯切，是金属圆锯机锯切过程的简称。在金属锯切的过程中，锯片锯齿切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，切锯的工件和锯片时刻保持冷却，故名冷锯切，工作时，工作人员先使用卷尺或钢尺等测量工具在轧件上画出标示线，然后启动锯床使锯片沿着标示线开始进行切削，在切割完上一段轧件后，人工向锯片方向继续进行进料。
3.现有的在大批量切割一定长度的轧件时，工作人员需要反复进行测量，并在轧件上画出标示线，不仅影响了切割的效率，而且手工测量的尺寸精度会存在误差，使切割完成的轧件不符合要求，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧件冷锯用快速定位系统，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧件冷锯用快速定位系统，包括工作台，所述工作台上设置有夹持机构，切割机构，所述工作台一侧设置有定位机构，所述夹持机构包括夹持台、第一转盘、第一螺杆、双向螺纹杆、夹持板、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述夹持台与所述工作台固定连接，所述夹持台上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有所述双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称设置有所述夹持板，且所述夹持板与所述双向螺纹杆转动连接，所述夹持板与所述凹槽滑动连接，所述定位机构包括支撑框、固定板、移动板、第二螺杆、第二转盘，桌腿，所述支撑框与所述工作台一侧固定连接，所述支撑框底端面设置有所述桌腿，所述支撑框为u型，所述支撑框上滑动连接有所述移动板，所述移动板上固定连接有所述固定板，所述第二螺杆与所述支撑框侧边转动连接，所述第二螺杆一端与所述移动板固定连接，所述所述第二螺杆另一端设置有第二转盘。
6.优选的，所述切割机构包括伸缩缸、伸缩杆、横梁、锯片、转杆，所述工作台台上面对称设置有所述伸缩缸，所述伸缩缸上滑动连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆之间固定连接有所述横梁，所述横梁一侧固定连接有所述转杆，所述转杆一侧转动连接有所述锯片。
7.优选的，所述双向螺纹杆上固定连接有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述夹持台转动连接，所述第一螺杆一端设置有第一转盘。
8.优选的，所述夹持台靠近所述支撑框的一侧固定连接有固定座，所述固定板为l型，所述固定座的上端面与所述固定板的端面为同一水平面。
9.优选的，所述支撑框下方设置有箱子。
10.优选的，所述支撑框两侧对称设置有刻度线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.通过设置夹持结构，轧件在切割时，能很好的被固定住，保证了切割的质量，通过设置定位机构，能够准确的切割出所需要的轧件长度，提高了切割的效率，降低人工成本，减少了切割的误差。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实施例一种轧件冷锯用快速定位系统的结构示意图；
15.图2是本实施例一种轧件冷锯用快速定位系统的侧视示意图；
16.图3是本实施例双向螺纹杆的剖视示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、工作台；2、第一转盘；3、第一螺杆；4、夹持台；5、夹持板；6、固定座；7、锯片；8、横梁；9、伸缩杆；10、伸缩缸；11、固定板；12、移动板；13、支撑框；14、第二螺杆；15、第二转盘；16、桌腿；17、箱子； 18、双向螺纹杆；19、凹槽；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、转杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轧件冷锯用快速定位系统，其特征在于：包括工作台1，工作台1上设置有夹持机构，切割机构，工作台1一侧设置有定位机构，夹持机构包括夹持台4、第一转盘2、第一螺杆3、双向螺纹杆18、夹持板5、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21，夹持台4 与工作台1固定连接，夹持台4上开设有凹槽19，凹槽19内固定连接有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18上对称设置有夹持板5，且夹持板5与双向螺纹杆 18转动连接，夹持板5与凹槽19滑动连接，定位机构包括支撑框13、固定板11、移动板12、第二螺杆14、第二转盘15，桌腿16，支撑框13与工作台 1一侧固定连接，支撑框13底端面设置有桌腿16，支撑框13为u型，支撑框13上滑动连接有移动板12，移动板12上固定连接有固定板11，第二螺杆 14与支撑框13侧边转动连接，第二螺杆14一端与移动板12固定连接，第二螺杆14另一端设置有第二转盘15。
21.具体的，切割机构包括伸缩缸10、伸缩杆9、横梁8、锯片7、转杆22，工作台1台上面对称设置有伸缩缸10，伸缩缸10上滑动连接有伸缩杆9，伸缩杆9之间固定连接有横梁8，横梁8一侧固定连接有转杆22，转杆22一侧转动连接有锯片7，伸缩杆9上下伸缩，带动锯片7向下切割金属材料。
22.具体的，双向螺纹杆18上固定连接有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20上啮合有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21一端固定连接有第一螺杆3，第一螺杆 3与夹持台4转动连接，第一
螺杆3一端设置有第一转盘2，转动转盘2，带动第一螺杆3转动，带动第二锥齿轮21转动，从而带动第一锥齿轮20转动，进而带动双向螺纹杆18转动，最终带动夹持板5向中间靠拢。
23.具体的，夹持台4靠近支撑框13的一侧固定连接有固定板6，固定板11 为l型，固定座6的上端面与固定板11的端面为同一水平面，轧件被夹持后，通过固定座6与固定板11很好的将轧件固定住。
24.具体的，支撑框13下方设置有箱子17，切割完的轧件在重力作用下直接掉落到箱子17内。
25.具体的，支撑框13两侧对称设置有刻度线23，快递定位到轧件所需要的尺寸，效率高，精度高。
26.本实施例的一个具体应用实施例为：
27.本装置在使用时，转动第二转盘15，带动第二螺杆14转动，从而带动移动板12向前移动，进而带动固定板11向前移动，根据所需要轧件的长度，通过观察刻度线23，将固定板11移动到所需要的位置，将待切割的轧件一端放置在固定板11上，另一端放在夹持机构的夹持台4上，转动转盘2，带动第一螺杆3转动，带动第二锥齿轮21转动，从而带动第一锥齿轮20转动，进而带动双向螺纹杆18转动，最终带动夹持板5向中间靠拢，将轧件夹持住，将锯片7启动工作，同时启动伸缩缸10，带动伸缩杆9上下移动，锯片7开始切割轧件，切割完毕后，在重力作用下，轧件掉落进箱子17内，接着可以进行下一段轧件的切削。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。