一种便于成形的铝型材热挤压模具的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种便于成形的铝型材热挤压模具。


背景技术：

2.现有的铝合金热挤压模具多采用单孔结构，一次只能生产一根型材，生产效率低下；另外，现有的铝合金热压模具多为一体结构，不便于对其整体的拆装维护。
3.针对上述问题，关于铝合金热挤压生效效率低等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn201920250951.2的一种用于铝合金成型的热挤压模具，包括上模和下模，上模和下模相互组装为一体；上模上端中心处设有储液槽和引流槽；上模上端设有呈圆周阵列分布的第一分流槽和第二分流槽；下模上端设有与上模直径大小一致的安装槽；安装槽内设有多个呈方形状的第一焊合室和第二焊合室；第一焊合室底端设有第一挤压腔，第二焊合室底端设有直径小于第一挤压腔的第二挤压腔；该专利的上模和下模通过紧固螺栓组装在一起，便于其拆卸；挤压模具上设有多个大小不一的挤压腔，可同时生产多个大小不一的铝合金产品，这提高了生产效率。
4.但是该专利所提供的技术方案对于下模不具备散热功能，当上模注料后进行挤压成型时，下模外表面的温度会逐渐升高，若未及时对其进行散热，容易降低下模的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种便于成形的铝型材热挤压模具。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于成形的铝型材热挤压模具，包括
7.下模，所述下模的纵侧外表面内部位置呈上下垂直方向等邻分列环绕嵌装有若干个可以散发热量的散热组件；
8.散热组件，所述散热组件包括有内壳、外壳、可以在所述下模温度升高后发生活动的活动组件和可以降低温度的降温组件；
9.所述内壳呈上下垂直方向等邻分列嵌装于所述下模的纵侧外表面内部位置；
10.所述内壳的左方顶底两端之间位置固定安装有外壳；
11.所述内壳的内部中端位置活动安装有活动组件；
12.所述外壳的内部底端同所述内壳的左外壁下端之间位置嵌装有降温组件。
13.进一步的优选方案：所述内壳的外观在一个纵截面上呈内部中空的圆形状，所述内壳的左下端位置开设有缺口，所述内壳的材质为铜。
14.进一步的优选方案：所述内壳的左内壁下端靠近其缺口位置固定安装有限位条。
15.进一步的优选方案：所述外壳的外观呈内部中空、左直右开的顺时针倾斜90
°
的字
母“u”形凹槽状，所述外壳的右端顶底内壁分别固定安装于所述内壳的顶底两端位置，所述外壳距所述下模外表面之间的距离小于所述内壳距所述下模的外表面之间距离，所述外壳的材质也为铜，所述外壳的内壁同所述内壳的左外壁之间开设有空腔，所述空腔底端嵌装有降温组件。
16.进一步的优选方案：所述活动组件包括有：
17.转轴，所述内壳的内部中央位置呈前后水平方向旋转安装有转轴；
18.活动板，所述转轴的外表面环绕固定安装有活动板，所述活动板的内部左端位置呈中空状态，所述活动板在正常情况下处于水平静止平衡状态，所述活动板的左右两侧外表面同所述内壳的内壁表面贴合。
19.进一步的优选方案：所述活动组件还包括有：
20.硝酸铵粉末，所述活动板的内部左端位置预装有硝酸铵粉末。
21.进一步的优选方案：所述活动组件还包括有：
22.气囊一，所述活动板的底侧外表面右端位置固定安装有气囊一。
23.进一步的优选方案：所述降温组件包括有：
24.气囊二，所述内壳的左外壁下端与所述外壳的左内壁底端及其底壁之间位置嵌装有气囊二。
25.进一步的优选方案：所述降温组件还包括有：
26.清水，所述气囊二的内部位置预装有清水。
27.进一步的优选方案：所述降温组件还包括有：
28.导管，所述气囊二的顶端右部位置呈上下垂直方向贯穿嵌装有导管，所述导管的外观在一个纵截面上呈喇叭形状，所述导管的顶端口径大于其底端口径；
29.滑块，所述导管的内部中至底端之间位置滑动安装有滑块，所述滑块的材质为橡胶，所述滑块的纵侧外表面在正常情况下同所述导管的内壁表面紧密贴合。
30.有益效果：
31.1.该种便于成形的铝型材热挤压模具，通过设置有散热组件，利用热胀冷缩、杠杆和负压原理，当上模注料后进行挤压成型时，下模内的温度会逐渐升高，该热温自下模内向外传导的过程中，热量首先会传至散热组件的内壳上，因内壳材质为铜，内壳会及时将该热量传导至其内部，使内壳内部温度升高，在热胀冷缩和杠杆原理的作用下，使散热组件的活动组件发生活动，待活动至内壳的限位条位置时，活动组件的一类降温物料会经内壳的缺口流出至散热组件的外壳内底端，在负压原理的作用下，将散热组件的降温组件中的另一类降温物料挤出，两类降温物料于外壳内发生接触混合，二者吸收大量热量进行降温，该冷温又经材质同样为铜的外壳传导至下模外表面，如此在多个散热组件的连续共同配合作用下，可以实现对下模上高温热量的散发；
32.2.该种便于成形的铝型材热挤压模具，通过设置有活动组件，利用热胀冷缩和杠杆原理，当下模内的温度未升高时，活动组件的活动板处于水平静止平衡状态，其内部左端处的硝酸铵粉末未溢出，其右端底部的气囊一处于自然膨胀未变形状态；但当下模内的温度升高时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在内壳内部的温度升高后，热量会传导至气囊一表面，在热胀冷缩原理的作用下，使其受热发生膨胀，进而自身浮力增加，在杠杆原理的作用下，推动活动板发生逆时针转动，待活动板左端底部转至内壳的限位条位置，此时活动
板处于左低右高状态，活动板内部左端处的硝酸铵粉末正好经内壳的缺口流出，并落至外壳底端的降温组件上，以便在后续促进降温反应，如此以实现在下模温度升高后发生活动，便于散热；
33.3.该种便于成形的铝型材热挤压模具，通过设置有降温组件，利用负压原理，当下模内的温度未升高时，降温组件的气囊二处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未发生溢出，其顶端右部位置的导管内的滑块的纵侧外表面同导管的内壁表面紧密贴合；但当下模内的温度升高时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在硝酸铵粉末经内壳的缺口流出后，首先会落至气囊二的顶端，因内壳的左外壁下端与外壳的左内壁底端及其底壁对气囊二的限位，硝酸铵粉末会挤压气囊二发生变形，在负压原理的作用下，使气囊二内的空气朝导管底端口方向向上涌动，赋予滑块向上的推力，并最终使滑块自导管内滑出，从而将气囊二内的清水经导管溢出至气囊二外，与硝酸铵粉末发生混合接触吸热降温，该冷温再经外壳传导至下模外散热，如此以实现降低温度，便于散热；
34.4.综上所述，该种便于成形的铝型材热挤压模具，通过散热组件、活动组件和降温组件等的共同配合作用，可以使下模具备散热功能，当上模注料后进行挤压成型时，下模外表面的温度不会逐渐升高，可以及时对其进行散热，延长了下模的使用寿命。
附图说明
35.图1为本发明的整体结构示意图；
36.图2为本发明的下模的立体剖视结构示意图；
37.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
38.图4为本发明的散热组件的立体剖视结构示意图；
39.图5为本发明的内壳的立体剖视结构示意图；
40.图6为本发明的外壳的立体剖视结构示意图；
41.图7为本发明的活动组件的立体剖视结构示意图；
42.图8为本发明的局部结构示意图；
43.图1-8中：1-下模；
44.2-散热组件；201-内壳；202-外壳；203-活动组件；204-降温组件；
45.201a-限位条；
46.203a-转轴；203b-活动板；203c-气囊一；
47.204a-气囊二；204b-导管；204c-滑块。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图1-8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
49.实施例1
50.请参阅图1-6，本发明实施例中，一种便于成形的铝型材热挤压模具，包括
51.下模1，下模1的纵侧外表面内部位置呈上下垂直方向等邻分列环绕嵌装有若干个可以散发热量的散热组件2；
52.散热组件2，散热组件2包括有内壳201、外壳202、可以在下模1温度升高后发生活
动的活动组件203和可以降低温度的降温组件204；
53.内壳201呈上下垂直方向等邻分列嵌装于下模1的纵侧外表面内部位置；
54.内壳201的左方顶底两端之间位置固定安装有外壳202；
55.内壳201的内部中端位置活动安装有活动组件203；
56.外壳202的内部底端同内壳201的左外壁下端之间位置嵌装有降温组件204。
57.本发明实施例中，内壳201的外观在一个纵截面上呈内部中空的圆形状，内壳201的左下端位置开设有缺口，内壳201的材质为铜；
58.此处的内壳201且外观在一个纵截面上设为内部中空的圆形状，以及其材质选为铜，是为便于在下模1内温度升高后，可经材质为铜的内壳201及时将热量传导至内壳201内部，使其内的活动组件203 于内壳201内壁上发生滑动而释放出一类降温物料至外壳202内，促进及时降温。
59.本发明实施例中，内壳201的左内壁下端靠近其缺口位置固定安装有限位条201a；
60.此处的限位条201a是为便于在活动组件203于内壳201内壁滑动时抵至该限位条201a位置后，将活动组件203内的一类降温物料经内壳201处的缺口流出至外壳202内。
61.本发明实施例中，外壳202的外观呈内部中空、左直右开的顺时针倾斜90
°
的字母“u”形凹槽状，外壳202的右端顶底内壁分别固定安装于内壳201的顶底两端位置，外壳202距下模1外表面之间的距离小于内壳201距下模1的外表面之间距离，外壳202的材质也为铜，外壳202的内壁同内壳201的左外壁之间开设有空腔，空腔底端嵌装有降温组件204；
62.此处的外壳202且外观设为内部中空、左直右开的顺时针倾斜 90
°
的字母“u”形凹槽状，以及其距下模1外表面之间的距离小于内壳201距下模1的外表面之间距离，和其材质也选为铜，是为便于在内壳201内的降温物料导出至外壳202内时，可将其内的降温组件 204挤出另一类降温物料，两类物料接触后吸热降温，冷温可经材质为铜的外壳202的左端竖直表面及时使下模1外表面温度降低。
63.该种便于成形的铝型材热挤压模具，通过设置有散热组件2，利用热胀冷缩、杠杆和负压原理，当上模注料后进行挤压成型时，下模 1内的温度会逐渐升高，该热温自下模1内向外传导的过程中，热量首先会传至散热组件2的内壳201上，因内壳201材质为铜，内壳 201会及时将该热量传导至其内部，使内壳201内部温度升高，在热胀冷缩和杠杆原理的作用下，使散热组件2的活动组件203发生活动，待活动至内壳201的限位条201a位置时，活动组件203的一类降温物料会经内壳201的缺口流出至散热组件2的外壳202内底端，在负压原理的作用下，将散热组件2的降温组件204中的另一类降温物料挤出，两类降温物料于外壳202内发生接触混合，二者吸收大量热量进行降温，该冷温又经材质同样为铜的外壳202传导至下模1外表面，如此在多个散热组件2的连续共同配合作用下，可以实现对下模1上高温热量的散发。
64.实施例2
65.请参阅图4和图7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：活动组件203包括有：
66.转轴203a，内壳201的内部中央位置呈前后水平方向旋转安装有转轴203a；
67.活动板203b，转轴203a的外表面环绕固定安装有活动板203b，活动板203b的内部左端位置呈中空状态，活动板203b在正常情况下处于水平静止平衡状态，活动板203b的左
右两侧外表面同内壳201 的内壁表面贴合；
68.此处的活动板203b且内部左端位置呈中空状态，其在正常情况下处于水平静止平衡状态，是为便于装纳硝酸铵粉末，以便利用热胀冷缩和杠杆原理，在内壳201内温度升高后，使活动板203b发生逆时针转动，而将其内的硝酸铵粉末经内壳201的缺口导出至外壳202 内。
69.本发明实施例中，活动组件203还包括有：
70.硝酸铵粉末，活动板203b的内部左端位置预装有硝酸铵粉末；
71.此处的硝酸铵粉末作为一类降温物料可与降温组件204发生接触后吸收大量热量，及时降温。
72.本发明实施例中，活动组件203还包括有：
73.气囊一203c，活动板203b的底侧外表面右端位置固定安装有气囊一203c；
74.此处的气囊一203c是为便于利用热胀冷缩原理，在内壳201内温度升高后，感受热量后发生膨胀，自身浮力增加，使活动板203b 发生逆时针转动导出硝酸铵粉末。
75.该种便于成形的铝型材热挤压模具，通过设置有活动组件203，利用热胀冷缩和杠杆原理，当下模1内的温度未升高时，活动组件 203的活动板203b处于水平静止平衡状态，其内部左端处的硝酸铵粉末未溢出，其右端底部的气囊一203c处于自然膨胀未变形状态；但当下模1内的温度升高时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在内壳201内部的温度升高后，热量会传导至气囊一203c表面，在热胀冷缩原理的作用下，使其受热发生膨胀，进而自身浮力增加，在杠杆原理的作用下，推动活动板203b发生逆时针转动，待活动板203b左端底部转至内壳201的限位条201a位置，此时活动板203b处于左低右高状态，活动板203b内部左端处的硝酸铵粉末正好经内壳201的缺口流出，并落至外壳202底端的降温组件204上，以便在后续促进降温反应，如此以实现在下模1温度升高后发生活动，便于散热。
76.实施例3
77.请参阅图4和图8，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：降温组件204包括有：
78.气囊二204a，内壳201的左外壁下端与外壳202的左内壁底端及其底壁之间位置嵌装有气囊二204a；
79.此处的气囊二204a是为便于利用负压原理，在内壳201的缺口处导出的硝酸铵粉末落至其上时，在同时受到内壳201及外壳202的限位作用下，压迫其内的清水导出。
80.本发明实施例中，降温组件204还包括有：
81.清水，气囊二204a的内部位置预装有清水；
82.此处的清水是为作为另一类降温物料，在活动板203b内的硝酸铵粉末导出降至气囊二204a上时将清水挤出后，二者接触混合，吸收大量热量以降温。
83.本发明实施例中，降温组件204还包括有：
84.导管204b，气囊二204a的顶端右部位置呈上下垂直方向贯穿嵌装有导管204b，导管204b的外观在一个纵截面上呈喇叭形状，导管 204b的顶端口径大于其底端口径；
85.此处的导管204b且外观在一个纵截面上设为喇叭形状，以及其顶端口径大于其底端口径，是为便于在气囊二204a受到挤压时，可将其内的空气朝导管204b底端管口向上涌出，以将导管204b内的滑块204c向上顶起并最终顶出导管204b，以将气囊二204a内的清水
及时释放；
86.滑块204c，导管204b的内部中至底端之间位置滑动安装有滑块 204c，滑块204c的材质为橡胶，滑块204c的纵侧外表面在正常情况下同导管204b的内壁表面紧密贴合；
87.此处的滑块204c且材质选为橡胶，是为便于在正常气囊二204a 未受到挤压时，堵住导管204b防止气囊二204a内的清水外溢；而在气囊二204a受到挤压时，受到向上的推力而滑离导管204b，以将气囊二204a内的清水及时释放。
88.该种便于成形的铝型材热挤压模具，通过设置有降温组件204，利用负压原理，当下模1内的温度未升高时，降温组件204的气囊二 204a处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未发生溢出，其顶端右部位置的导管204b内的滑块204c的纵侧外表面同导管204b的内壁表面紧密贴合；但当下模1内的温度升高时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在硝酸铵粉末经内壳201的缺口流出后，首先会落至气囊二204a的顶端，因内壳201的左外壁下端与外壳202的左内壁底端及其底壁对气囊二204a的限位，硝酸铵粉末会挤压气囊二204a发生变形，在负压原理的作用下，使气囊二204a内的空气朝导管204b底端口方向向上涌动，赋予滑块204c向上的推力，并最终使滑块204c 自导管204b内滑出，从而将气囊二204a内的清水经导管204b溢出至气囊二204a外，与硝酸铵粉末发生混合接触吸热降温，该冷温再经外壳202传导至下模1外散热，如此以实现降低温度，便于散热。