一种反应釜气力输送上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送上料技术领域，具体为一种反应釜气力输送上料装置。


背景技术：

2.反应釜是化工生产中用来完成对反应温度和反应压力有要求的工艺过程的反应容器，反应釜进行反应之前需要将相应的化学位置放置于反应釜内部，如果需要大量进行反应需要通过气力输送上料装置进行上料处理，但是现有的气力输送上料装置上料过程中容易出现堵塞情况，从而影响反应物正常进入反应釜内部，并且个别反应物体积过大进入反应釜内部时无法及时完全反应完不仅造成反应物的浪费还造成反应物原材的采购成本增加，同时现有的气力输送上料装置都是通过充气轮胎进行移动，但是充气轮胎使用寿命一般和需要经常进行补充气体，这样不仅增加充气轮胎的更换成本还造成充气麻烦的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种反应釜气力输送上料装置，以解决上述背景技术中提出通过的上料过程中容易出现堵塞情况，从而影响反应物正常进入反应釜内部，并且个别反应物体积过大进入反应釜内部时无法及时完全反应完，气力输送上料装置都是通过充气轮胎进行移动，但是充气轮胎使用寿命一般和需要经常进行补充气体，这样不仅增加充气轮胎的更换成本还造成充气麻烦的情况问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜气力输送上料装置，包括第一风机、第二风机、移动减震装置、搅拌机构和粉碎机构，所述第一风机左侧固定有第一吸料管，且第一风机右侧固定有第一出料管，所述第一风机通过六角螺栓固定于安装台顶端左侧，所述第二风机左侧固定有第二吸料管，且第二风机右侧固定有第二出料管，所述第二风机通过六角螺栓固定于安装台顶端右侧，所述安装台左侧固定有放置箱，所述第一风机和第二风机均通过电线与控制器电性连接；
5.移动减震装置，用于整体设备移动减震的所述移动减震装置固定于安装台底部；
6.搅拌机构，用于上料过程中防止堵塞的所述搅拌机构安装于第一吸料管左侧下方；
7.粉碎机构，防止反应物体积过大增加反应时间的所述粉碎机构安装于第一风机右侧。
8.优选的，所述移动减震装置包括有滑筒、压缩弹簧、滑板、连接杆和活动轮，所述滑筒内部顶端与压缩弹簧顶端固定连接，所述压缩弹簧底部与滑板顶端固定连接，所述滑板两侧与滑筒内壁两侧滑动连接，所述滑板底部固定有连接杆，所述连接杆底部与活动轮顶端固定连接，所述滑筒顶端与安装台底部固定连接。
9.优选的，所述搅拌机构包括有搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机和通框，所述搅拌轴两侧焊接固定有搅拌叶，且搅拌轴底部与搅拌电机输出端固定连接，所述搅拌电机底部与通框
内部底端固定连接，所述搅拌电机通过电线与控制器电性连接，所述通框包裹第一吸料管，且通框通过六角螺栓固定于第一吸料管左侧下方。
10.优选的，所述粉碎机构包括有粉碎箱、进料口、第一粉碎轴、主动齿轮、第二粉碎轴、从动齿轮、输出电机、集料斗和输送管，所述粉碎箱左侧上方开设有进料口，所述第一粉碎轴安装于粉碎箱内部，且第一粉碎轴两侧贯穿粉碎箱内壁延伸于粉碎箱外壁两侧，所述第一粉碎轴左侧固定有主动齿轮，所述第二粉碎轴安装于第一粉碎轴正下方，且第二粉碎轴左侧贯穿粉碎箱左侧内壁延伸于粉碎箱左侧外壁，同时第二粉碎轴左侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述输出电机输出端与第一粉碎轴右侧固定连接，且输出电机通过六角螺栓固定于粉碎箱右侧上方，同时输出电机通过电线与控制器电性连接，所述集料斗安装于第二粉碎轴正下方，所述输送管左侧与集料斗底部镶嵌固定，且输送管右侧贯穿粉碎箱右侧内壁延伸于粉碎箱右侧外壁，所述粉碎箱安装于第一风机右侧，所述进料口与第一出料管固定连接，所述输送管右侧与第二吸料管固定连接。
11.优选的，所述压缩弹簧、滑板、连接杆和活动轮构成移动压缩机构，且移动压缩机构压缩距离范围为0
‑
20cm。
12.优选的，所述搅拌轴、搅拌叶和搅拌电机构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
360
°
。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜气力输送上料装置，
14.(1)设置有搅拌机构，通过搅拌电机带动搅拌叶运动从而进行上料和防止第一吸料管堵塞情况，这样就避免反应物上料过程中将容易将第一吸料管进行堵塞从而影响反应物正常上料情况，并且避免第一吸料管堵塞时第一风机输出较大功率从而缩短第一风机的正常使用寿命；
15.(2)设置有粉碎机构，通过输出电机带动第一粉碎轴运动从而带动第二粉碎轴运动对进入粉碎箱内部的反应物进行粉碎处理，避免个别体积较大的反应物直接进入反应釜内部不仅增加整体反应时间还造成个别体积较大的反应物无法于相应时间内完全反应完毕，不仅造成多余反应物的浪费还增加相应反应物采购成本的增加；
16.(3)设置有移动减震装置，通过移动减震装置对充气轮胎进行更换，这样不仅避免对充气轮胎需要充气过程还避免充气轮胎使用一定时间后出现损坏和老化情况，从而增加充气轮胎的更换成本。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型右视外观结构示意图；
19.图3为本实用新型粉碎机构结构示意图。
20.图中：1、第一风机，2、第一吸料管，3、第一出料管，4、安装台，5、第二风机，6、第二吸料管，7、第二出料管，8、放置箱，9、移动减震装置，901、滑筒，902、压缩弹簧，903、滑板，904、连接杆，905、活动轮，10、搅拌机构，1001、搅拌轴，1002、搅拌叶，1003、搅拌电机，1004、通框，11、粉碎机构，1101、粉碎箱，1102、进料口，1103、第一粉碎轴，1104、主动齿轮，1105、第二粉碎轴，1106、从动齿轮，1107、输出电机，11058、集料斗，1109、输送管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜气力输送上料装置，如图1和图2所示，第一风机1左侧固定有第一吸料管2，且第一风机1右侧固定有第一出料管3，第一风机1通过六角螺栓固定于安装台4顶端左侧，第二风机5左侧固定有第二吸料管6，且第二风机5右侧固定有第二出料管7，第二风机5通过六角螺栓固定于安装台4顶端右侧，安装台4左侧固定有放置箱8，第一风机1和第二风机5均通过电线与控制器电性连接，用于整体设备移动减震的移动减震装置9固定于安装台4底部，且移动减震装置9包括有滑筒901、压缩弹簧902、滑板903、连接杆904和活动轮905，滑筒901内部顶端与压缩弹簧902顶端固定连接，压缩弹簧902底部与滑板903顶端固定连接，滑板903两侧与滑筒901内壁两侧滑动连接，滑板903底部固定有连接杆904，连接杆904底部与活动轮905顶端固定连接，压缩弹簧902、滑板903、连接杆904和活动轮905构成移动压缩机构，且移动压缩机构压缩距离范围为0
‑
20cm，通过活动轮905将整体设备移动于相应位置进行上料处理，并且通过活动轮905运动过程中挤压压缩弹簧902使压缩弹簧902进行压缩和弹性恢复处理，从而减少活动轮905移动过程中对相应设备的移动冲击从而造成相应设备的损坏，并且整体移动压缩机构最大压缩距离为20cm，如果超出最大压缩就造成压缩弹簧902无法进行弹性恢复，从而活动轮905运动过程中产生的冲击直接传递于相应设备内部，使相应设备缩短使用寿命，滑筒901顶端与安装台4底部固定连接，用于上料过程中防止堵塞的搅拌机构10安装于第一吸料管2左侧下方，且搅拌机构10包括有搅拌轴1001、搅拌叶1002、搅拌电机1003和通框1004，搅拌轴1001两侧焊接固定有搅拌叶1002，且搅拌轴1001底部与搅拌电机1003输出端固定连接，搅拌轴1001、搅拌叶1002和搅拌电机1003构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
360
°
，通过搅拌电机1003带动搅拌叶1002运动从而进行上料和防止第一吸料管2吸料过程中出现堵塞情况，这样就避免反应物上料过程中将容易将第一吸料管2进行堵塞从而影响反应物正常上料情况，并且避免第一吸料管2堵塞时第一风机1输出较大功率从而缩短第一风机1的正常使用寿命，并且整体旋转机构零件与零件之间的连接简洁明了，同时整体旋转机构便于整体的安装和出拆卸，依次整体旋转机构零件与零件之间便于更换和维修，搅拌电机1003底部与通框1004内部底端固定连接，搅拌电机1003通过电线与控制器电性连接，通框1004包裹第一吸料管2，且通框1004通过六角螺栓固定于第一吸料管2左侧下方。
23.如图3所示，用于上料过程中防止堵塞的搅拌机构10安装于第一吸料管2左侧下方，且粉碎机构11包括有粉碎箱1101、进料口1102、第一粉碎轴1103、主动齿轮1104、第二粉碎轴1105、从动齿轮1106、输出电机1107、集料斗11058和输送管1109，粉碎箱1101左侧上方开设有进料口1102，第一粉碎轴1103安装于粉碎箱1101内部，且第一粉碎轴1103两侧贯穿粉碎箱1101内壁延伸于粉碎箱1101外壁两侧，第一粉碎轴1103左侧固定有主动齿轮1104，第二粉碎轴1105安装于第一粉碎轴1103正下方，且第二粉碎轴1105左侧贯穿粉碎箱1101左侧内壁延伸于粉碎箱1101左侧外壁，同时第二粉碎轴1105左侧固定有从动齿轮1106，从动齿轮1106与主动齿轮1104啮合连接，输出电机1107输出端与第一粉碎轴1103右侧固定连
接，且输出电机1107通过六角螺栓固定于粉碎箱1101右侧上方，同时输出电机1107通过电线与控制器电性连接，集料斗11058安装于第二粉碎轴1105正下方，输送管1109左侧与集料斗11058底部镶嵌固定，且输送管1109右侧贯穿粉碎箱1101右侧内壁延伸于粉碎箱1101右侧外壁，粉碎箱1101安装于第一风机1右侧，进料口1102与第一出料管3固定连接，输送管1109右侧与第二吸料管6固定连接，通过输出电机1107带动第一粉碎轴1103运动从而带动第二粉碎轴1105运动对进入粉碎箱1101内部的反应物进行粉碎处理，避免个别体积较大的反应物直接进入反应釜内部不仅增加整体反应时间还造成个别体积较大的反应物无法于相应时间内完全反应完毕，不仅造成多余反应物的浪费还增加相应反应物采购成本的增加,并且通过第一粉碎轴1103带动第二粉碎轴1105运动从而对反应物进行粉碎处理，这样不仅提高整体反应效率还缩短反应时间，从而对反应物于相应时间内可以完全反应完毕，避免反应物剩余造成反应物的浪费。
24.工作原理：在使用反应釜气力输送上料装置，先手动向安装台4施加一定的推力，此时安装台4带动滑筒901运动，滑筒901带动活动轮905运动，活动轮905运动过程中带动连接杆904向上运动，连接杆904带动滑板903向上运动，滑板903运动过程中挤压压缩弹簧902，由于活动轮905运动过程中运动速度和受力情况不均从而出现运动间隙，此时压缩弹簧902不受挤压力进行弹性恢复，压缩弹簧902带动滑板903向下运动，滑板903带动连接杆904同向运动，连接杆904带动活动轮905与地面接触，当整体设备移动于相应位置时此时向安装台4施加一定的拉力，此时活动轮905停止运动，接着通过连接线与控制器连接，此时整体设备处于待机状态，接着通过连接管分别与第二出料管7右侧也反应釜进行连接固定，接着手动握住第一吸料管2向上施加一定的拉力，此时第一吸料管2带动通框1004向上运动，通框1004向上运动过程中与放置箱8相对运动，当通框1004与放置箱8分离后持续向第一吸料管2施加向下推力，此时第一吸料管2带动通框1004于反应物放置箱内部运动，当通框1004底部与反应物放置箱内部反应物接触时停止施加向下的推力，此时通过控制器启动搅拌电机1003，搅拌电机1003带动搅拌轴1001运动，搅拌轴1001带动搅拌叶1002运动，搅拌叶1002将反应物放置箱内部的反应物通过通框1004之间的间隙输送于第一吸料管2内部，接着通过控制器启动第一风机1，第一风机1工作过程中产生吸力，此时第一吸料管2将进入内部的反应物输送于第一出料管3内部，依次通过控制器启动输出电机1107和第二风机5，输出电机1107带动第一粉碎轴1103运动，第一粉碎轴1103带动主动齿轮1104运动，主动齿轮1104带动从动齿轮1106运动，从动齿轮1106带动第二粉碎轴1105运动，此时进入第一出料管3内部的反应物通过进料口1102进入粉碎箱1101内部进行粉碎处理，粉碎后的反应物落于集料斗11058内部，此时第二风机5工作过程中同样产生吸力，第二吸料管6将吸力传递于输送管1109，输送管1109将集料斗11058内部的反应物吸入第二吸料管6内部，第二吸料管6将反应物传递于第二出料管7内部，第二出料管7将反应物输送于反应釜内部进行反应，当反应釜需要进行反应时此时通过控制器将整体设备停止工作，当反应釜需要持续上料反应时重复以上步骤既可，当整体反应物反应完毕后将连接管分别与第二出料管7右侧也反应釜进行分离，接着将连接线与控制器分离，此时整体设备处于断电状态，手动握住第一吸料管2向上施加一定的拉力，此时第一吸料管2带动通框1004向上运动，通框1004向上运动过程中与反应物放置箱相对运动，当通框1004与反应物放置箱分离后持续向第一吸料管2施加向下推力，此时第一吸料管2带动通框1004于放置箱8内部运动，当通框1004底部与放置
箱8内部接触时停止施加向下的推力接着向安装台4施加一定的推力，此时安装台4带动滑筒901运动，滑筒901带动活动轮905运动，活动轮905运动过程中带动连接杆904向上运动，连接杆904带动滑板903向上运动，滑板903运动过程中挤压压缩弹簧902，由于活动轮905运动过程中运动速度和受力情况不均从而出现运动间隙，此时压缩弹簧902不受挤压力进行弹性恢复，压缩弹簧902带动滑板903向下运动，滑板903带动连接杆904同向运动，连接杆904带动活动轮905与地面接触，当整体设备移动于相应位置时此时向安装台4施加一定的拉力，此时活动轮905停止运动，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。