一种金属表面处理加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种金属表面处理加工用固定装置。


背景技术：

2.表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，而现有的金属件的形状也是各不相同，有板状、圆环状等各种形状，对于现有的多种多样的零件来说，每种零件在进行加工的过程中都需要进行固定，以保证机械设备能够对金属件更好的加工，而现有的固定装置都是简单的夹持固定结构，通过一块夹持板将金属件固定到工作台表面，这样的方式不仅固定不牢固，而且对于需要多个角度加工处理以及多面处理的零件来说，无法很灵活地调整金属件的位置进行更好的加工处理，往往都在需要加工其他面时人工将加工装置停机，然后手动取下零件进行翻转调整，然后重新固定，这样不仅效率低下，还会由于金属件被取下重新固定后位置发生变化，有可能导致对零件的加工处理效果不理想，为此我们提出一种金属表面处理加工用固定装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属表面处理加工用固定装置，具备调整便捷、适用范围广、加工效率高、实用性强的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理加工用固定装置，包括工作台，所述工作台的两侧内分别固定安装有内电机，且该内电机的输出轴上位于工作台的外侧安装有第一齿轮，所述工作台的两侧分别贯穿活动连接有第二齿轮，两侧所述第二齿轮之间固定安装有内框体，所述内框体的正面和背面的中部分别固定安装有驱动电机，所述驱动电机上固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆上通过侧边连块活动连接有底座，所述底座上活动安装有固定结构；
5.所述固定结构包含活动安装在底座上的连接座，所述连接座的内侧面下方固定安装有两个螺纹筒，所述螺纹筒内活动安装有螺杆，所述连接座上固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有压块。
6.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮是啮合连接。
7.优选的，所述驱动电机是双向电机且两侧连接的驱动螺杆的螺纹方向是相反的。
8.优选的，所述底座是l形的结构，且其底面是贴合在内框体的上表面移动，所述底座的宽度大于内框体中心空心槽的宽度。
9.优选的，所述连接座与底座之间是铰接连接，且连接座在垂直设置时的竖直内侧面与底座的竖直内侧面处于同一平面，所述底座上位于螺纹筒的下方开设有固定连接槽。
10.优选的，所述压块的下表面是平整的，且压块的下方开设有螺纹槽，所述压块的螺
纹槽内螺纹连接有活动压头，且活动压头的下表面是设置有防滑软垫的。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该金属表面处理加工用固定装置，通过将放置金属件的工作台设置为中间是空心的结构，两边通过可驱动移动的驱动螺杆的旋转带动两侧的固定结构横向移动调整间距，来适应更多尺寸的金属件的加工，并且固定结构是通过液压杆的下压方式进行夹持固定，这样相比于现有的螺纹拧动固定有更稳定的固定效果，同时在压块的下方设置有可螺纹安装上的活动压头，这样采用不同形状的活动压头可以针对更多不同形状的金属件进行加工，大大提高了该装置的适用范围。
13.2、该金属表面处理加工用固定装置，通过在工作台内部设置有内电机，然后驱动第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，进而使得内框体以及其上的固定结构随着第二齿轮的旋转而旋转调整其上固定的金属件的角度，也可以实现金属件的不拆除而翻转表面进行加工的操作，利用第一齿轮和第二齿轮的齿合则能够保证内框体整体旋转后在加工时的稳定性，体现了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正面结构示意图；
16.图3为本实用新型固定结构立体示意图。
17.图中：1工作台、2第一齿轮、3第二齿轮、4内框体、5驱动电机、6驱动螺杆、7侧边连块、8底座、9固定结构、91连接座、92螺纹筒、93螺杆、 94液压杆、95压块、10活动压头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种金属表面处理加工用固定装置，包括工作台1，工作台1的两侧内分别固定安装有内电机，且该内电机的输出轴上位于工作台1 的外侧安装有第一齿轮2，工作台1的两侧分别贯穿活动连接有第二齿轮3，两侧第二齿轮3之间固定安装有内框体4，内框体4的正面和背面的中部分别固定安装有驱动电机5，驱动电机5上固定安装有驱动螺杆6，驱动螺杆6上通过侧边连块7活动连接有底座8，底座8上活动安装有固定结构9；
20.固定结构9包含活动安装在底座8上的连接座91，连接座91的内侧面下方固定安装有两个螺纹筒92，螺纹筒92内活动安装有螺杆93，连接座91上固定安装有液压杆94，液压杆94的底端固定安装有压块95。
21.其中，第一齿轮2与第二齿轮3是啮合连接，这样可以通过第一齿轮2 带动第二齿轮3控制旋转，从而实现对有需要的不同零件的加工过程中各个角度的可控性，同时也能够通过第一齿轮2带动第二齿轮3旋转一百八十度实现对零件的翻面加工处理，避免人工去翻面导致的效率低下以及位置的偏移。
22.其中，驱动电机5是双向电机且两侧连接的驱动螺杆6的螺纹方向是相反的，这样
能够通过驱动电机5的驱动带动两侧的驱动螺杆6同时旋转，借助其上反向设置的螺纹结构带动两侧的固定结构9同时同向移动或者背向移动进行距离的调整，也就保证了中间固定的零件可以始终处于中间的位置，保证对零件的处理精度。
23.其中，底座8是l形的结构，且其底面是贴合在内框体4的上表面移动，底座8的宽度大于内框体4中心空心槽的宽度，这样能够保证底座8整体可以在保证移动的同时得到内框体4的支撑，以保证对零件固定的稳定性。
24.其中，连接座91与底座8之间是铰接连接，且连接座91在垂直设置时的竖直内侧面与底座8的竖直内侧面处于同一平面，底座8上位于螺纹筒92 的下方开设有固定连接槽，这样可以保证螺纹筒92在连接座91旋转到竖直方向后正好能够对准底座8上的固定连接槽，以保证对固定结构9整体的固定。
25.其中，压块95的下表面是平整的，且压块95的下方开设有螺纹槽，压块95的螺纹槽内螺纹连接有活动压头10，且活动压头10的下表面是设置有防滑软垫的，这样压块95在不安装活动压头10时可以很好的固定平整类的零件，而在需要固定其他形状零件时，可以在螺纹槽中安装对应形状的压头，以扩大该装置的可固定零件的种类，提高装置的实用性。
26.工作原理：使用时，首先启动驱动电机5，驱动电机5带动两侧的驱动螺杆6旋转，驱动螺杆6则通过侧边连块7带动底座8以及固定结构9横向移动根据金属件的尺寸来调整两侧的固定结构9之间的间距，调整完成后将金属件放置到底座8上，然后将两侧的固定结构9由平放位置转起到垂直位置，拧动螺杆93，螺杆93在螺纹筒92中向下移动螺纹连接到底座8上的螺纹槽中，这样固定结构9整体便完成了固定，然后启动液压杆94，液压杆94带动压块95下移来下压固定住放置在底座8上的金属件的边缘，而当金属件的形状特殊时，可以在压块95下方的螺纹孔中安装上对应形状的活动压头10，然后在启动液压杆94下压，使得活动压头10压住对应的金属件进行加工处理。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。