用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装的制作方法

1.本申请涉及裁切设备领域，尤其是涉及一种用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装。


背景技术：

2.在实验时需要将样片裁剪成一定的形状，而传统样片的裁剪是实验人员使用剪刀裁剪，容易出现以下情况：
3.裁剪的样片形状不规则，根据国标要求，橡胶抗屈挠龟裂试验的硫化样片为，带有模压沟槽的矩形断面的长条，不规则的形状在压入硫化模具时，容易窝气，且形状不对，操作不方便。裁剪的样片质量不好把握，质量太重，会导致硫化的样片变厚，不符合实验标准；质量偏轻，会造成硫化不完全，出现缺胶，有气泡等情况，影响实验结果。裁剪效率太低，且根据实验人员的不同，样品的规范性也不稳定。


技术实现要素：

4.为了样片裁剪较为精确以及方便快捷，本申请提供一种用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装。
5.本申请提供的一种用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装采用如下的技术方案：
6.一种用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装，包括刀口以及与刀口一体成型的工装本体，刀口呈长方形的边框状，长153mm-155mm之间，宽24mm-26mm之间，工装本体由刀口一端向外延伸而成，工装本体的厚度大于刀口的厚度。
7.通过采用上述技术方案，在裁剪样片时，将样片放置在刀口的下方，而刀口以及工装本体均放置在冲片机的冲头的下方，通过冲头工装本体的推动从而使得刀口将样片切断，由于刀口已经定型，切出的样片精确度更高，同时工装本体较大的厚度受到冲头的冲击也不容使得刀口损坏。
8.可选的，工装本体与刀口之间形成有斜面。
9.通过采用上述技术方案，更加有利于工装本体与刀口的连接，同时有利于刀口切断样片。
10.可选的，该用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装还包括垫板，垫板上开设有与刀口适配的凹槽，凹槽呈长方形的框状。
11.通过采用上述技术方案，垫板的设置使得刀口切断样片后刀口不容易损坏，而凹槽的设置使得刀口能更加充分的切断样片。
12.可选的，凹槽的宽度不大于3mm，凹槽的深度不大于2mm。
13.通过采用上述技术方案，凹槽不宜太大以及太深，使得样片不容易因凹槽处无支撑而变形，保证刀口切出样片大小的精度。
14.可选的，该用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装还包括定位组件，定
位组件包括与垫板插接配合的转动杆以及与转动杆固接的定位杆，定位杆侧方固接有辅助定位块，定位杆与辅助定位块呈直角设置。
15.通过采用上述技术方案，方便对工装本体进行定位。
16.可选的，转动杆的外周面上向外凸出形成限位块，垫板上开设有供转动杆插接的转动孔，转动孔的内部向内凹陷形成与限位块配合的限位槽，限位槽的弧度为90度。
17.通过采用上述技术方案，方便定位杆转动到确定位置。
18.可选的，工装本体远离刀口的一端粘接由缓冲片。
19.通过采用上述技术方案，使得工装本体以及刀口均不容易损坏。
20.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过确定形状的刀口切出的样片精确度更高。
附图说明
22.图1是本申请实施例1中的整体结构示意图。
23.图2是本申请实施例1中刀口与凹槽的配合示意图。
24.图3是本申请实施例2中的整体结构示意图。
25.图4是本申请实施例2中的垫板与工装本体的配合示意图。
26.图5是图4中a部放大图。
27.附图标记说明：
28.1、冲片机；11、冲头；2、工装本体；3、刀口；4、样片；5、垫板；51、凹槽；52、收纳槽；53、转动孔；531、限位槽；6、缓冲片；7、定位组件；71、定位杆；72、辅助定位块；73、转动杆。
具体实施方式
29.实施例1
30.参照图1和图2，一种用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装包括包括刀口3以及与刀口3一体成型的工装本体2，刀口3与工装本体2均呈长方形的边框状，刀口3与工装本体2的正投影均为长方形的环。刀口3的长度在153mm-155mm之间，可以是154mm，刀口3的宽度在24mm-26mm之间，可以是25mm。工装本体2由刀口3一端向外延伸而成，工装本体2的厚度大于刀口3的厚度，工装本体2与刀口3之间形成有斜面。在工装本体2远离刀口3的一端粘接由缓冲片6。
31.该用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装还包括垫板5，垫板5设置在刀口3的下方，垫板5上开设有与刀口3适配的凹槽51，凹槽51呈长方形的框状，刀口3能够插入凹槽51中。凹槽51的宽度不大于3mm，凹槽51的深度不大于2mm。
32.本申请实施例一种用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装的实施原理为：在裁剪样片4时，样片4位于刀口3与垫板5之间，垫板5和工装本体2均位于冲片机1冲头11的下方，冲片机1冲头11向下运动和工装本体2接触后驱动刀口3向下运动，从而刀口3裁切出长方形的样片4；当刀口3穿过样片4后一部分的刀口3位于凹槽51内。
33.实施例2
34.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，该用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装还包括定位组件7，定位组件7包括转动杆73以及定位杆71，垫板5上
开设有转动孔53，转动杆73一端插接与转动孔53内，另一端与定位杆71固定，此时定位杆71能通过转动杆73绕着转动杆73的轴线转动。转动杆73的侧方固接有辅助定位块72，定位杆71与辅助定位块72呈直角设置，在定位组件7进行定位时，辅助定位块72与转动杆73共同贴合工装本体2相邻的两侧面。
35.为了辅助定位块72与转动杆73准确的对工装本体2进行定位，转动杆73的外周面上向外凸出形成限位块，转动孔53的内部向内凹陷形成与限位块配合的限位槽531，限位槽531的弧度为90度。为了在不使用定位杆71时方便存放定位杆71，在垫板5上开设有供定位杆71放入的收纳槽52，此时转动孔53的深度大于转动杆73的长度。
36.实施例2的实施原理为：在对样片4进行裁切前，从收纳槽52中取出定位杆71并转动90度，之后再贴合这定位杆71和辅助定位块72放置工装本体2，刀口3可以较为准确的对准凹槽51，放置工装本体2较为方便快捷，同时也保证样片4裁切较为的充分。
37.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装，其特征在于：包括刀口(3)以及与刀口(3)一体成型的工装本体(2)，刀口(3)呈长方形的边框状，长153mm-155mm之间，宽24mm-26mm之间，工装本体(2)由刀口(3)一端向外延伸而成，工装本体(2)的厚度大于刀口(3)的厚度。2.根据权利要求1所述的一种用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装，其特征在于：工装本体(2)与刀口(3)之间形成有斜面。3.根据权利要求1所述的用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装，其特征在于：该用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装还包括垫板(5)，垫板(5)上开设有与刀口(3)适配的凹槽(51)，凹槽(51)呈长方形的框状。4.根据权利要求3所述的用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装，其特征在于：凹槽(51)的宽度不大于3mm，凹槽(51)的深度不大于2mm。5.根据权利要求3所述的用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装，其特征在于：该用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装还包括定位组件(7)，定位组件(7)包括与垫板(5)插接配合的转动杆(73)以及与转动杆(73）固接的定位杆(71），定位杆(71）侧方固接有辅助定位块(72），定位杆(71）与辅助定位块(72）呈直角设置。6.根据权利要求5所述的用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装，其特征在于：转动杆(73)的外周面上向外凸出形成限位块，垫板(5)上开设有供转动杆(73)插接的转动孔(53)，转动孔(53)的内部向内凹陷形成与限位块配合的限位槽(531)，限位槽(531)的弧度为90度。7.根据权利要求1所述的用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装，其特征在于：工装本体(2)远离刀口(3)的一端粘接有缓冲片(6)。

技术总结
本申请涉及裁切设备领域，公开了一种用于裁剪橡胶抗屈挠龟裂试验中硫化试样的工装，包括刀口以及与刀口一体成型的工装本体，刀口呈长方形的边框状，长153mm-155mm之间，宽24mm-26mm之间，工装本体由刀口一端向外延伸而成，工装本体的厚度大于刀口的厚度。本申请具有样片裁剪较为精确以及方便快捷的效果。片裁剪较为精确以及方便快捷的效果。片裁剪较为精确以及方便快捷的效果。


技术研发人员：李强强 庄士平 孙雯雯
受保护的技术使用者：无锡市中惠橡胶科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24