一种铝型材检测用高效夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材检测装置技术领域，尤其涉及一种铝型材检测用高效夹具。


背景技术：

2.铝型材具有其美观、耐用等优良品质，在建筑业中得到了广泛的应用。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材的需求量和产量都在大幅增长，对于铝型材的质量的要求也越来越高。
3.申请号为202010515389.9的专利文件公开了一种铝型材检测装置，解决现有技术中存在检验方式较为单一和工作效率较低的缺点，包括支架、工作平台、铝型材本体和支撑腿，所述工作平台顶端远离支架的一侧设置有第二限位组件，所述支架顶端靠近第二限位组件的一侧均匀设置有第二距离传感器，所述支架顶端靠近第二限位组件的一侧均匀固定有限位立板，且限位立板的一侧均设置第一距离传感器，所述第二限位组件的一侧设置有第一限位组件，所述限位立板远离第二限位组件的一侧设置有储气腔，所述工作平台的底端安装有气泵，可以在检测之前对工作平台进行清扫，检测时可以同时检测铝型材的平整度和长度是否符合标准，工作效率高。但是传统的铝型材检测用高效夹具在检测过程中需要采用人工翻转的方式使铝型材翻转，以此适配检测组件对铝型材平整度和瑕疵情况进行检测，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种铝型材检测用高效夹具，旨在解决铝型材检测用高效夹具在检测过程中需要采用人工翻转的方式使铝型材翻转，以此适配检测组件对铝型材平整度和瑕疵情况进行检测的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝型材检测用高效夹具，包括检测台，所述检测台的顶部外壁的两侧均设有第一电动轨道，所述第一电动轨道的内部设有两个机架，两个所述机架的底部内壁均设有两个限位杆，两个所述机架底部内壁的中央位置均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端设有安装箱，所述安装箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有旋转块，所述旋转块的一侧外壁上设有第二电动轨道，所述第二电动轨道的内部设有两个夹持块。
7.在本方案中，当待检测的铝型材放置在置物台上，机架沿着第一电动轨道开始向铝型材移动，当机架向铝型材移动的过程中电动伸缩杆开始工作带着安装箱下降到铝型材想对应的位置，当转动块接触到铝型材后，夹持块沿着第二电动轨道向铝型材靠拢，将其加紧，随后电动伸缩杆再带着安装箱上升，到达一定高度后，旋转块在伺服电机的控制下开始旋转以此适配检测组件对铝型材平整度和瑕疵情况进行检测，省去了人工翻转时间，提高了工作效率。
8.在一个优选的方案中，所述伺服电机输出轴的圆周外壁上安装有两个转动杆，所述安装箱的底部外壁设有孔洞，所述孔洞内部插接有连杆，所述连杆的靠近顶部的圆周外壁套接有复位弹簧，所述连杆的底端连接有挤压块，两个所述机架的底部内壁上均设有气囊，所述气囊的底部外壁上安装有输气管，所述检测台顶部内壁的中央位置设有集气盒，所述集气盒的顶部外壁安装有等距离分布的吹气孔，所述连杆的顶端连接有半圆块，所述复位弹簧的顶端连接在所述半圆块的底部外壁上，所述复位弹簧的底端连接在所述安装箱的底部内壁上，所述转动杆、所述连杆和所述复位弹簧三者配合使用，所述输气管穿过所述检测台连接在所述集气盒的一侧外壁上。
9.在检测过程中，当安装箱下降时，连杆带动挤压块开始挤压气囊，气体通过输气管传送到吹气孔并通过吹气孔排出，达到为铝材料拂尘的效果，当伺服电机带动旋转块旋转的同时带动转动杆转动，转动杆挤压连杆，使连杆下降带动挤压块再次挤压气囊为铝型材拂尘，旋转块旋转结束后，在复位弹簧的作用下连杆复位，在为铝型材吹气的作用下减少了铝型材表面的灰尘，提高了对铝型材平整度，瑕疵情况的检测精准度。
10.在一个优选的方案中，两个所述夹持块的一侧外壁均设有等距离分布的防滑条，且两个所述夹持块相对一侧外壁上的所述防滑条设置为互相交错结构，两个所述机架靠近顶部的一侧外壁连接有同一个固定杆，所述固定杆的圆周外壁上设有两个检测探头，所述检测台顶部外壁的两侧均设有置物台。
11.当铝型材放置在置物台上时，置物台顶部的铝型材内凹半弧型结构报障铝型材放置的稳定，在铝型材夹起检测过程中，两个检测探头全面的扫描铝型材，提高检测精准度，当夹持块加紧旋转检测时，两个夹持块与铝型材接触面的互相加错的防滑条开始起到作用，减少了铝型材掉落的几率。
12.由上可知，一种铝型材检测用高效夹具，包括检测台，所述检测台的顶部外壁的两侧均设有第一电动轨道，所述第一电动轨道的内部设有两个机架，两个所述机架的底部内壁均设有两个限位杆，两个所述机架底部内壁的中央位置均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端设有安装箱，所述安装箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有旋转块，所述旋转块的一侧外壁上设有第二电动轨道，所述旋转块的一侧外壁还设有两个夹持块。本实用新型提供的铝型材检测用高效夹具具有省去人工翻转的方式使铝型材翻转时间，提高工作效率，提高了检测对铝型材平整度，瑕疵情况的检测精准度，减少了铝型材掉落的几率，提高了检测安全性的技术效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种铝型材检测用高效夹具的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种铝型材检测用高效夹具的局部剖面结构正视图。
15.图3为本实用新型提出的一种铝型材检测用高效夹具的旋转块安装结构示意图。
16.附图中：1、检测台；2、机架；3、安装箱；4、旋转块；5、电动伸缩杆；6、限位杆；7、第一电动轨道；8、气囊；9、输气管；10、检测探头；11、吹气孔；12、置物台；13、第二电动轨道；14、防滑条；15、夹持块；16、转动杆；17、复位弹簧；18、连杆；19、挤压块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型公开的一种铝型材检测用高效夹具主要应用于传统的铝型材检测用高效夹具在检测过程中需要采用人工翻转的方式使铝型材翻转，以此适配检测组件对铝型材平整度和瑕疵情况进行检测的场景。
20.参照图1和图3，一种铝型材检测用高效夹具，包括检测台1，检测台1的顶部外壁的两侧均设有第一电动轨道7，第一电动轨道7的内部设有两个机架2，两个机架2的底部内壁均设有两个限位杆6，两个机架2底部内壁的中央位置均安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5活塞杆的一端设有安装箱3，安装箱3的内部安装有伺服电机，伺服电机输出轴的一端连接有旋转块4，旋转块4的一侧外壁上设有第二电动轨道13，第二电动轨道13的内部设有两个夹持块15。
21.其中，两个机架2位于检测台1顶部外壁的两侧，两个夹持块15位于旋转块4远离伺服电机一侧外壁的顶部和底部，两个限位杆6位于电动伸缩杆5的两边，且两个限位杆6的顶端与两个机架2的顶部内壁相连。
22.其中，两个机架2均沿着第一电动轨道7呈左右运动，旋转块4以伺服电机的输出轴为圆心呈圆周运动，夹持块15沿着第二电动轨道13呈上下运动。
23.在具体实施过程中，当待检测的铝型材放置在置物台12上，机架2沿着第一电动轨道7开始向铝型材移动，当机架2向铝型材移动的过程中电动伸缩杆5开始工作带着安装箱3下降到铝型材想对应的位置，当转动块接触到铝型材后，夹持块15沿着第二电动轨道13向铝型材靠拢，将其加紧，随后电动伸缩杆5再带着安装箱3上升，到达一定高度后，旋转块4在伺服电机的控制下开始旋转以此适配检测组件对铝型材平整度和瑕疵情况进行检测，减少了人工翻转时间时间。
24.参照图1和图2，伺服电机输出轴的圆周外壁上安装有两个转动杆16，安装箱3的底部外壁设有孔洞，孔洞内部插接有连杆18，连杆18的靠近顶部的圆周外壁套接有复位弹簧17，连杆18的底端连接有挤压块19，两个机架2的底部内壁上均设有气囊8，气囊8的底部外壁上安装有输气管9，检测台1顶部内壁的中央位置设有集气盒，集气盒的顶部外壁安装有等距离分布的吹气孔11，连杆18的顶端连接有半圆块，复位弹簧17的顶端连接在半圆块的底部外壁上，复位弹簧17的底端连接在安装箱3的底部内壁上，转动杆16、连杆18和复位弹簧17三者配合使用，输气管9穿过检测台1连接在集气盒的一侧外壁上。
25.具体地，在检测过程中，当安装箱3下降时，连杆18带动挤压块19开始挤压气囊8，气体通过输气管9传送到吹气孔11并通过吹气孔11排出，达到为铝材料拂尘的效果，当伺服电机带动旋转块4旋转的同时带动转动杆16转动，转动杆16挤压连杆18，使连杆18下降带动挤压块19再次挤压气囊8为铝型材拂尘，旋转块4旋转结束后，在复位弹簧17的作用下连杆
18复位，在为铝型材吹气的作用下减少了铝型材表面的灰尘。
26.参照图1和图3，两个夹持块15的一侧外壁均设有等距离分布的防滑条14，且两个夹持块15相对一侧外壁上的防滑条14设置为互相交错结构，两个机架2靠近顶部的一侧外壁连接有同一个固定杆，固定杆的圆周外壁上设有两个检测探头10，检测台1顶部外壁的两侧均设有置物台12。
27.其中，置物台12的顶部设置为内凹半弧型结构。
28.当铝型材放置在置物台12上时，置物台12顶部的铝型材内凹半弧型结构报障铝型材放置的稳定，在铝型材夹起检测过程中，两个检测探头10全面的扫描铝型材，提高检测精准度，当夹持块15加紧旋转检测时，两个夹持块15与铝型材解除面的互相加错的防滑条14开始起到作用，减少了铝型材掉落的几率。
29.工作原理：使用时，将待检测的铝型材放放置在置物台12上，当待检测的铝型材放置在置物台12上，机架2沿着第一电动轨道7开始向铝型材移动，当机架2向铝型材移动的过程中电动伸缩杆5开始工作带着安装箱3下降到铝型材想对应的位置，当转动块接触到铝型材后，夹持块15沿着第二电动轨道13向铝型材靠拢，将其加紧，随后电动伸缩杆5再带着安装箱3上升，到达一定高度后，旋转块4在伺服电机的控制下开始旋转以此适配检测探头10对其进行检测，在检测过程中，当安装箱3下降时，连杆18带动挤压块19开始挤压气囊8，气体通过输气管9传送到吹气孔11并通过吹气孔11排出，达到为铝材料拂尘的效果，当伺服电机带动旋转块4旋转的同时带动转动杆16转动，转动杆16挤压连杆18，使连杆18下降带动挤压块19再次挤压气囊8为铝型材拂尘，旋转块4旋转结束后，在复位弹簧17的作用下连杆18复位，以此进行周期性检测。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。