筒体上安装对接构件用支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于安装工具领域，具体的是筒体上安装对接构件用支撑装置。


背景技术：

2.筒体结构，如球磨机等。需要在筒体上安装对接构件，即将对接构件安装与筒体外壁或者端头。目前，常采用的方式是采用吊车等吊装机械起吊对接构件，并调节对接构件与筒体的相应安装位置对中，然后再将对接构件与筒体安装在一起。该种方式，存在以下弊端：
3.其一、采用吊装机械进行对接构件与筒体的对中，调节不便，调节耗用时间长；
4.其二、吊装机械吊装对接构件进行安装，对接构件的稳定性差，给工作人员将对接构件安装到筒体的作业带来不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种筒体上安装对接构件用支撑装置，实现将对接构件稳定支撑于筒体表面，方便对接构件的安装。
6.本实用新型采用的技术方案是：筒体上安装对接构件用支撑装置，包括左立柱、右立柱和横梁；左立柱和右立柱平行相对设置，所述横梁一端与左立柱固定连接，另一端与右立柱固定连接；在左立柱的底端固定连接有左底板，左底板呈与筒体外壁适配的弧形；在左立柱的顶端设置有左支撑台，所述左支撑台垂直于左立柱；在右立柱的底端固定连接有右底板，右底板呈与筒体外壁适配的弧形；在右立柱的顶端设置有右支撑台，所述右支撑台垂直于右立柱；在左支撑台上可拆卸安装有左千斤顶，在右支撑台顶端可拆卸安装有右千斤顶。
7.进一步的，沿着左立柱和右立柱竖向，设置有间距分布的两根所述横梁。
8.进一步的，所述横梁包括左节段和右节段，左节段与右节段可拆卸连接。
9.进一步的，所述横梁为槽钢、工字钢或h型钢，包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，上翼缘板、下翼缘板和腹板包围形成开口水平槽向的槽体；
10.左节段与右节段之间设置有上连接板、中部连接板和下连接板；上连接板左段与左节段的上翼缘板螺栓连接，右段与右节段的上翼缘板螺栓连接；下连接板左段与左节段的下翼缘板螺栓连接，右段与右节段的下翼缘板螺栓连接；中部连接板的左段与左节段的腹板螺栓连接，右段与右节段的腹板螺栓连接。
11.进一步的，沿左节段长度延伸方向，在左节段的上翼缘板的右端设置有多组左上通孔，在左节段的下翼缘板的右端设置有多组左下通孔，在左节段的腹板的右端设置有多组左中部通孔；沿右节段长度延伸方向，在右节段的上翼缘板左端设置有多组右上通孔，在右节段的下翼缘板左端设置有多组右下通孔，在右节段的腹板的右端设置有多组右中部通孔。
12.进一步的，所述横梁的左节段的长度大于右节段的长度；在左支撑台底面与临近
左支撑台的横梁之间设置有加强支柱，左支撑台与加强支柱之间设置有加劲板；右支撑台与右立柱之间设置有加劲板。
13.进一步的，所述左底板和右底板均包括下底板和上底板；所述下底板为弧形板，所述上底板的底面呈与下底板适配的弧形，上底板的顶面呈水平的平面。
14.进一步的，下底板的底面铺设有缓冲垫。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过左立柱、右立柱和横梁形成支撑框架，左立柱底端设置的左底板和右立柱底端设置的右底板与筒体螺栓连接，实现了支撑框架稳定支撑于筒体上，通过左立柱顶端设置的左支撑台和右立柱顶端设置的右支撑台支撑对接构件，实现了将对接构件支撑于筒体上，利于保证对接构件与筒体位置关系的相对稳定性，方便工作人员进行作业。通过调节右千斤顶和左千斤顶可以调整对接构件的标高，不仅高度调节方便，而且提高了筒体上部安装对接构件的精准度。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型左侧部分结构示意图；
18.图3为本实用新型右侧部分结构示意图；
19.图4为本实用新型使用状态下示意图。
20.图中，左立柱1、左底板1a、下底板1a1、上底板1a2、左支撑台1b、左千斤顶1c、右立柱2、右底板2a、右支撑台2b、右千斤顶2c、横梁3、左节段3a、左上通孔3a1、左中部通孔3a2、左下通孔3a3、右节段3b、右上通孔3b1、右中部通孔3b2、右下通孔3b3、上连接板4、中部连接板5、下连接板6、加劲板7、加强支柱8。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
22.筒体上安装对接构件用支撑装置，如图1或图4所示，包括左立柱1、右立柱2和横梁3；左立柱1和右立柱2平行相对设置，所述横梁3一端与左立柱1固定连接，另一端与右立柱2固定连接；在左立柱1的底端固定连接有左底板1a，左底板1a呈与筒体外壁适配的弧形；在左立柱1的顶端设置有左支撑台1b，所述左支撑台1b垂直于左立柱1；在右立柱2的底端固定连接有右底板2a，右底板2a呈与筒体外壁适配的弧形；在右立柱2的顶端设置有右支撑台2b，所述右支撑台2b垂直于右立柱2；在左支撑台1b上可拆卸安装有左千斤顶1c，在右支撑台2b顶端可拆卸安装有右千斤顶2c。
23.本实用新型中，左立柱1和右立柱2平行相对设置，是指左立柱1和右立柱2相互平行，且二者的长度相等，二者围成正方向或长方形的对边。左立柱1、右立柱2和横梁3围成h形支架，左底板1a和右底板2a用于与筒体表面衬板通过螺栓连接，从而实现将h形支架安装于筒体表面。左底板1a和右底板2a设置成弧形，与筒体表面的贴合度高。右支撑台2b上的右千斤顶2c和左支撑台1b上的左千斤顶1c用于顶升对接构件，通过调节右千斤顶2c和左千斤顶1c可以调整对接构件的标高，提高了筒体上部对接的精准度。
24.为了提高支撑装置的整体稳定性，又避免支撑装置的整体重量过大，优选的，沿着左立柱1和右立柱2竖向，设置有间距分布的两根所述横梁3。
25.横梁3可以为一根通长的整体件。本实用新型中，优选的，如图2和图3所示，所述横梁3包括左节段3a和右节段3b，左节段3a与右节段3b可拆卸连接。左节段3a与右节段3b可拆卸连接，便于将支撑装置拆分成左右两部分进行运输、收存，避免占用过大空间。
26.可以在左节段3a和右节段3b的端头焊接法兰盘，通过螺栓把合法兰盘实现左节段3a和右节段3b的对接，本实用新型中，所述横梁3为槽钢、工字钢或h型钢，包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，上翼缘板、下翼缘板和腹板包围形成开口水平槽向的槽体；左节段3a与右节段3b之间设置有上连接板4、中部连接板5和下连接板6；上连接板4左段与左节段3a的上翼缘板螺栓连接，右段与右节段3b的上翼缘板螺栓连接；下连接板6左段与左节段3a的下翼缘板螺栓连接，右段与右节段3b的下翼缘板螺栓连接；中部连接板5的左段与左节段3a的腹板螺栓连接，右段与右节段3b的腹板螺栓连接。
27.上连接板4、中部连接板5和下连接板6分别从上、中和下三处将左节段3a和右节段3b连接在一起，连接稳固可靠。
28.为了根据待对接构件长度尺寸需求进行调节，为多种长度的待对接构件提供支撑，优选的，沿左节段3a长度延伸方向，在左节段3a的上翼缘板的右端设置有多组左上通孔3a1，在左节段3a的下翼缘板的右端设置有多组左下通孔3a3，在左节段3a的腹板的右端设置有多组左中部通孔3a2；沿右节段3b长度延伸方向，在右节段3b的上翼缘板左端设置有多组右上通孔3b1，在右节段3b的下翼缘板左端设置有多组右下通孔3b3，在右节段3b的腹板的右端设置有多组右中部通孔3b2。
29.左上通孔3a1、左下通孔3a3和左中部通孔3a2以及右上通孔3b1、右下通孔3b3和右中部通孔3b2用于与上连接板4、中部连接板5和下连接板6螺栓连接，通过选择不同组的通孔与连接板进行连接，可实现调节接构件长度尺寸的目的。
30.优选的，所述横梁3的左节段3a的长度大于右节段3b的长度；在左支撑台1b底面与临近左支撑台1b的横梁3之间设置有加强支柱8，
31.为了提高支撑强度，减少左支撑台1b、右支撑台2b断裂或损坏的几率，提高了支撑的可靠性，优选的，左支撑台1b与加强支柱8之间设置有加劲板7；右支撑台2b与右立柱2之间设置有加劲板7。
32.左底板1a可以为一块整体板，该整体板的底面呈与筒体表面适配的弧形，顶面为平面。右底板2a同理。本实施方式中，所述左底板1a和右底板2a均包括下底板1a1和上底板1a2；所述下底板1a1为弧形板，所述上底板1a2的底面呈与下底板1a1适配的弧形，上底板1a2的顶面呈水平的平面。
33.为了避免磨损筒体表面，优选的，下底板1a1的底面铺设有缓冲垫。