卷管生产线的全自动分切装置的制作方法

1.本技术涉及卷管生产技术的领域，尤其是涉及一种卷管生产线的全自动分切装置。


背景技术：

2.卷管生产线是一种用于将平板材料卷制成圆筒形成品件的生产线；卷管生产线一般包括机架、上料装置、收卷装置以及分切装置；当卷管生产线用于生产胶带卷中作为内芯的纸质卷管时，为确保卷管具有较高的品质，保证胶带卷成品的两侧较为平滑，生产时需要严格把控卷管的切割质量；在常规的生产过程中，工作人员将多个纸卷放置于上料装置上，通过上料装置将纸卷内的长条状纸张拉直并沿一定角度牵引入收卷装置中，收卷装置包括卷杆，卷杆将多个长条状纸张进行拉伸挤压卷制成卷管，然后卷管从卷杆一端的出料口引出，再由收卷装置出料口一侧的分切装置将卷管进行分切裁段。
3.常规的分切装置一般由分割机构和导向机构组成，卷管沿收卷装置的出料口旋转伸出后，经由导向机构对卷管进行导向稳定，分割机构位于导向机构远离收卷装置的一侧，分割机构包括驱动电机和刀架，驱动机构驱动刀架沿平行于卷管长度方向的转动轴线进行转动，从而带动位于刀架上的切刀沿卷管外周壁的一侧进行卷管的分切工作，最终得到所需长度的卷管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于多个纸张卷制成型的卷管强度不高，切刀在进行卷管的分切工作时，卷管容易受单侧切刀切割力的作用发生形变，使卷管朝向远离切刀的一侧发生位置偏移，使卷管的分切端面不平整，从而使卷管的切割质量不高。


技术实现要素：

5.为了使卷管不易因切刀的切割力发生位置偏移，从而提高卷管的分切端面的平整性，本技术提供一种卷管生产线的全自动分切装置。
6.本技术提供的一种卷管生产线的全自动分切装置采用如下的技术方案：
7.一种卷管生产线的全自动分切装置，包括机架，所述机架上设有走刀机构，所述走刀机构包括走刀架和安装在所述走刀架上的多个分切组件，所述走刀架竖直布设于机架上，多个所述分切组件位于同一安装面上，多个所述分切组件的切割端围成卷管切割区，所述卷管切割区适于对贯穿该区的卷管进行分切裁段。
8.通过采用上述技术方案，多个分切组件沿同一平面进行卷管的分切工作，使卷管的外周壁沿多个方向同时均匀的受到多个切割力作用，从而使卷管在分切过程中不易因单侧受力而发生位置偏移，从而提高卷管分切端面的平整性；同时，多个分切组件同步工作提高了卷管的分切效率，从而提高了全自动分切装置的工作效率。
9.可选的，所述分切组件包括刀盘以及安装在刀盘周面上的切刀，所述刀盘安装在所述走刀架上并连接有驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动多个刀盘进行转动，多个刀盘分别带动切刀进行转动，从而使位于同一水平面上的多个切刀以不同角度沿卷管的外周侧切入卷管中，实现多个切刀对卷管的分切裁段。
11.可选的，所述驱动组件包括转动轴、齿轮、链条和电机，所述转动轴设有多个，多个所述转动轴分别与多个所述刀盘一一对应，多个所述转动轴分别固接于多个所述刀盘上，所述齿轮安装在各个所述转动轴的端部，所述链条与多个所述齿轮啮合，所述电机固设于所述机架上，所述电机的输出端与任意一个所述转动轴相固接。
12.通过采用上述技术方案，电机驱动任意一个转动轴进行转动，转动轴带动其上的齿轮进行转动，从而使该齿轮通过链条带动其余的齿轮进行同步转动，多个同步转动的齿轮分别通过转动轴带动刀盘进行同步转动，通过同步转动的刀盘保证了多个切刀的分切一致性，从而提高了卷管端面的切割质量。
13.可选的，所述走刀架上开设有进料孔，所述进料孔的直径大于卷管的外周直径，所述进料孔正对所述卷管切割区，卷管贯穿所述进料孔并沿所述进料孔伸入所述卷管切割区。
14.通过采用上述技术方案，卷管通过进料孔导向支撑于走刀架上，使进料孔处的卷管方便稳定的伸入卷管切割区；同时进料孔限制了卷管在分切过程中出现的切割晃动，使卷管的分切更加稳定，从而使卷管的切割端面更为平整。
15.可选的，所述机架上设有导向件和支撑件，所述导向件与所述支撑件间隔布设于所述走刀架的两侧，所述导向件适于将卷管导入所述进料孔，所述支撑件适于对卷管进行支撑。
16.通过采用上述技术方案，导向件使卷管精准的导入进料孔中，保证卷管分切工作的顺利进行，支撑件对卷管的一侧进行支撑，使卷管在切割时不易发生切割晃动，保证切刀切割作业时的分切平稳性。
17.可选的，所述导向件为导向套，所述导向套安装于所述机架上，所述导向套的两端开口且内部中空，所述导向套的口径从导向套的头部至尾部逐渐减小，所述导向套的尾部靠近所述进料孔，所述导向套的中心与所述进料孔的中心同轴。
18.通过采用上述技术方案，导向套上较大口径的头部使卷管方便准确的导入导向套内，卷管沿导向套的内腔进行导向，从而使卷管从导向套的尾部伸出并准确的伸入进料孔中。
19.可选的，所述支撑件为支撑筒，所述支撑筒的两端开口且内部中空，所述支撑筒安装于所述机架上，所述支撑筒适于对卷管伸出所述卷管切割区的一端进行支撑。
20.通过采用上述技术方案，支撑筒对卷管的一侧进行支撑稳定，进一步提高了卷管的切割平稳性；支撑筒与进料孔的配合使用，使卷管位于卷管切割区的两端皆得到支撑，从而使卷管在分切过程中不易发生位置偏移，提高卷管的分切质量。
21.可选的，所述刀盘的外周设有防护罩，所述防护罩固设于所述走刀架上。
22.通过采用上述技术方案，防护罩对切刀进行外部防护，提高全自动分切装置的安全使用性能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.多个分切组件沿同一水平面进行卷管的分切工作，使卷管的外周壁沿多个方向
同时均匀的受到多个切割力作用，从而使卷管在分切过程中不易发生位置偏移，使卷管的分切端面较为平整，达到提高卷管分切端面的平整度的效果；
25.2.电机驱动多个刀盘进行同步转动，保证了多个切刀的分切一致性，从而提高了卷管端面的切割平整性；
26.3.导向套便于将卷管导入进料孔中，进料孔与支撑筒配合使用，使卷管位于卷管切割区的两端皆得到支撑，从而使卷管在分切过程中不易发生位置偏移，提高卷管的分切质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中驱动组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的另一视角图；
30.图4是本技术实施例中导向套的剖视图。
31.附图标记：1、机架；2、走刀机构；21、走刀架；211、进料孔；22、分切组件；221、刀盘；222、切刀；23、卷管切割区；3、卷管；4、驱动组件；41、转动轴；42、齿轮；43、链条；44、电机；441、伺服电机；5、导向件；51、导向套；511、头部；512、尾部；6、支撑件；61、支撑筒；7、防护罩；8、安装架；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种卷管生产线的全自动分切装置。参照图1，卷管生产线的全自动分切装置包括机架1，机架1上设置有走刀机构2，走刀机构2包括走刀架21和安装在走刀架21上的三个分切组件22，走刀架21由不锈钢钢板制成，走刀架21竖直焊接在机架1上，三个分切组件22均位于走刀架21上的同一安装面上，三个分切组件22的切割端围成卷管切割区23，卷管切割区23适于对贯穿该区的卷管3进行分切裁段；通过三个分切组件22沿同一安装面同时进行一个卷管3的分切工作，使卷管3在分切过程中不易发生位置偏移，从而使卷管3的分切端面较为平整，达到提高卷管3分切端面的平整度的效果。
34.参照图1和图2，分切组件22包括刀盘221以及安装在刀盘221周侧面上的切刀222，刀盘221竖直安装在走刀架21的右端面，刀盘221的外周设有防护罩7，防护罩7呈圆弧的壳状，防护罩7焊接于走刀架21上且将切刀222防护于防护罩7内，刀盘221的一侧连接有驱动组件4，走刀架21上开设有进料孔211，进料孔211正对卷管切割区23，进料孔211的直径略大于卷管3的外周直径；当卷管3通过进料孔211伸入卷管切割区23时，多个切刀222处于错开状态且未遮住进料孔211，此时卷管3通过卷管切割区23，当卷管3伸出指定的长度后，卷管生产线上的控制器控制驱动组件4进行工作，驱动组件4驱动多个刀盘221进行转动，从而带动多个切刀222进行卷管3的分切工作，实现卷管3的分切裁段。
35.参照图2和图3，驱动组件4包括转动轴41、齿轮42、链条43和电机44，转动轴41设有三个，三个转动轴41分别与三个刀盘221一一对应，三个转动轴41均转动连接于走刀架21上且转动轴线与竖直方向相垂直，三个转动轴41分别水平贯穿走刀架21并分别与三个刀盘221的中心相焊接，齿轮42设有三个，三个齿轮42竖直布设于走刀架21的左端面，三个齿轮
42分别焊接于三个转动轴41的端部，三个齿轮42与链条43相啮合，机架1上竖直固接有安装架8，电机44为伺服电机441，伺服电机441水平固定于安装架8上，伺服电机441的输出端与一个转动轴41同轴固接。
36.当控制器控制伺服电机441进行工作时，伺服电机441可驱动与其相连的转动轴41进行转动，通过三个齿轮42与链条43的转动连接，使转动的转动轴41带动其余两个转动轴41进行同步转动，从而实现三个刀盘221的同步转动，三个同步转动的刀盘221保证了三个切刀222的分切一致性，提高了卷管3的切割质量。
37.参照图3和图4，机架1上位于走刀架21的左侧安装有导向件5，导向件5为圆柱体状的导向套51，导向套51由不锈钢材质制成，导向套51的外周壁焊接有第一支撑杆9，第一支撑杆9的下端竖直固接于机架1上，导向套51的两端开口且内部中空，导向套51的口径从导向套51的头部511至尾部512逐渐减小，且导向套51的尾部512靠近进料孔211，导向套51的中心与进料孔211的中心同轴，导向套51的尾部512的口径大于进料孔211的直径；当卷管3由卷管生产线卷制成型后，卷管3的一端沿导向套51的头部511伸入导向套51中，通过导向套51的导向作用使卷管3方便快捷的通过进料孔211，从而便于三个切刀222进行卷管3的分切工作。
38.机架1上位于走刀架21的右侧安装有支撑件6，支撑件6为支撑筒61，支撑筒61由不锈钢材质制成，支撑筒61的外周壁焊接有第二支撑杆10，第二支撑杆10的下端竖直固接于机架1上，支撑筒61的两端开口且内部中空；当卷管3沿卷管切割区23伸出后，卷管3水平伸入支撑筒61中，从而通过支撑筒61对卷管3进行支撑，进一步提高卷管3分切过程中的切割平稳性，当该段卷管3被三个切刀222切割裁段后，从卷管生产线生产出的卷管3将继续沿进料孔211伸出并顶走上一段已切割成段的卷管3，从而使支撑筒61继续进行卷管3的支撑。
39.本技术实施例一种卷管生产线的全自动分切装置的实施原理为：卷管3的一端沿导向套51的头部511转动伸入导向套51中，通过导向套51的导向作用使卷管3方便快捷的通过进料孔211，此时三个切刀222处于错开状态且三个切刀222未覆盖进料孔211，从而使卷管3通过卷管切割区23并伸入支撑筒61中，当卷管3伸出指定长度时，控制器驱动伺服电机441进行工作，伺服电机441驱动一个转动轴41转动，通过三个齿轮42与链条43的配合实现三个转动轴41的同步转动，三个转动轴41分别带动一个刀盘221进行转动，从而使三个切刀222同步进行卷管3的分切工作，高效快速的实现卷管3的分切裁段（需要声明的是，当卷管3经卷管生产线卷制成型后，卷管3从卷管生产线的出料口旋转伸出，当三个切刀222进行卷管3的分切工作时，转动的卷管3配合切刀222完成周向环切）；当该段卷管3切割完成后，控制器控制伺服电机441停止，使三个切刀222再次处于错开且未覆盖进料孔211的状态，待生产线上的卷管3再次伸出指定长度时，重复进行上述卷管3的分切工作，从而实现卷管3的全自动分切。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。