一种排端子气动压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及排端子加工技术领域，特别涉及一种排端子气动压装设备。


背景技术：

2.现有技术中，普通排端子需要先将端子与线材焊接连接固定，然后将端子装入产品塑胶件的端子孔中而形成最终的连接线产品。
3.目前对端子的压装大多采用手工方式进行，虽然，该种方式能够实现端子的压装，然而，该种方式不但耗费人力、作业效率低，并且难以保证端子压装到位，从而使得产品质量无法得到保证，给生产企业带来困扰。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种排端子气动压装设备，既能减轻员工劳动强度又能确保排端子安装到位。该排端子气动压装设备，工装结构简单、使用方便。
5.本实用新型提供一种排端子气动压装设备，一种排端子气动压装设备，其特征在于，包括：机架、设置在机架上的驱动气缸、设置在所述驱动气缸的输出端的上模以及设置在所述上模下方的下模；所述驱动气缸的输出端竖直向下设置，所述驱动气缸驱动所述上模上下运动；所述上模包括设置在底部的冲压块，所述冲压块用于将端子压入产品塑胶件；所述下模的上端设置有供产品塑胶件放置的第一凹槽，所述第一凹槽的四角处向外延伸设置有圆弧槽，所述圆弧槽用于端子的定位；位于所述第一凹槽的一侧设置有用于端子一侧定位的缺口。
6.优选的，还包括设置在机架上的气动控制开关、供气气压表以及泄气气压表，所述气动控制开关与驱动气缸电性连接。
7.优选的，还包括设置用于所述驱动气缸的输出端的导向的导向组件，所述导向组件包括竖直设置在所述驱动气缸一侧的导向杆以及沿所述导向杆的导向方向运动的导向块，所述导向块与所述上模固定连接。
8.优选的，还包括设置在机架上的底座，所述底座上设置有安装所述下模的螺纹孔。
9.优选的，所述下模采用pvc材质制成。
10.优选的，所述下模上的两侧设置有与所述螺纹孔适配的沉孔，通过设置在所述沉孔的螺栓实现下模的固定。
11.优选的，所述第一凹槽与产品塑胶件的侧面适配，所述圆弧槽与产品塑胶件的四角处的圆弧适配。
12.优选的，所述冲压块下端的尺寸与所述端子顶部的第二凹槽适配。
13.有益效果：
14.本实用新型设置了一种排端子气动压装设备，采用下模对产品塑胶件进行固定定位，利用驱动气缸驱动下模的冲压块，使得冲压块将端子装入产品塑胶件。本实用新型的一种排端子气动压装设备既能减轻员工劳动强度又能确保排端子安装到位。该排端子气动压
装设备，工装结构简单、使用方便，大大提高了作业效率，提升了产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的一实施例的结构示意图；
16.图2为图1实施例的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的端子的结构示意图；
18.图4为本实用新型的产品塑胶件的俯视图；
19.图5为本实用新型的产品塑胶件的侧视图；
20.其中，10-机架、11-气动控制开关、20-驱动气缸、21-导向组件、22-导向杆、 23-导向块、30-上模、31-冲压块、40-下模、41-第一凹槽、42-圆弧槽、43-缺口、 44-沉孔、50-底座、60-端子、70-产品塑胶件。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
22.参照图1至图5
23.本实用新型提供一种排端子60气动压装设备包括：机架10、设置在机架 10上的驱动气缸20、设置在所述驱动气缸20的输出端的上模30以及设置在所述上模30下方的下模40；所述驱动气缸20的气缸座固定安装在机架10上，所述驱动气缸20的输出端竖直向下设置，所述驱动气缸20驱动所述上模30上下运动以实现将端子60压入产品塑胶件70中；还包括设置在机架10上的气动控制开关11、供气气压表以及泄气气压表，所述气动控制开关11与驱动气缸20 电性连接。按压气动控制开关11后进气管供气给驱动气缸20下压带动通过上模30下压，将端子60压入产品塑胶件70，通过出气管泄气，进气管设置有供气气压表，出气管设置有泄气气压表；供气气压表和泄气气压表控制进气量和出气量，进而保证将端子60压装到位，保证产品质量。所述上模30包括设置在底部的冲压块31，所述冲压块31用于将端子60压入产品塑胶件70；所述下模40的上端设置有供产品塑胶件70放置的第一凹槽41，所述第一凹槽41的四角处向外延伸设置有圆弧槽42，所述圆弧槽42用于端子60的定位；位于所述第一凹槽41的一侧设置有用于端子60一侧定位的缺口43。所述缺口43与端子 60的一侧的凸起适配。产品塑胶件70的四角处设置有圆弧凸起，第一凹槽41 的侧面与产品塑胶件70的侧面抵接，圆弧槽42与所述圆弧凸起适配，下模40 实现对产品塑胶件70的精准定位，保证冲压块31将端子60压入产品塑胶件70 的卡槽。
24.在其中的一实施例中，还包括设置用于所述驱动气缸20的输出端的导向的导向组件21，所述导向组件21用于驱动气缸20驱动冲压件将端子60压入产品塑胶件70的导向，提高压装效率。所述导向组件21包括竖直设置在所述驱动气缸20一侧的导向杆22以及沿所述导向杆22的导向方向运动的导向块23，所述导向块23与所述上模30固定连接。进一步地，所述导向块23可以为直线轴承。
25.在其中的一实施例中，还包括设置在机架10上的底座50，所述底座50上设置有安
装所述下模40的螺纹孔，所述上模30上的两侧设置有与所述螺纹孔适配的沉孔44，通过设置在所述沉孔44的螺栓实现下模40的固定。所述下模 40方便拆卸安装，方便更换选取适应不同型号的端子60以及产品塑胶件70的下模40。
26.在其中的一实施例中，所述下模40采用pvc材质制成，制作简单，成本低。
27.在其中的一实施例中，所述第一凹槽41与产品塑胶件70的侧面适配，所述圆弧槽42与产品塑胶件70的四角处的圆弧适配，实现对产品塑胶件70的精准定位。
28.在其中的一实施例中，所述冲压块31下端的尺寸与所述端子顶部的第二凹槽适配。
29.有益效果：
30.本实用新型设置了一种排端子60气动压装设备，采用下模40对产品塑胶件70进行固定定位，利用驱动气缸20驱动下模40的冲压块31，使得冲压块 31将端子60装入产品塑胶件70。本实用新型的一种排端子60气动压装设备既能减轻员工劳动强度又能确保排端子60安装到位。该排端子60气动压装设备，工装结构简单、使用方便，大大提高了作业效率，提升了产品质量。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。