一种防粘连牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种牵引装置，尤其涉及一种防粘连牵引装置。


背景技术：

2.太阳能光伏电池用封装胶膜材料主要有eva胶膜、poe胶膜、pvb胶膜等。胶膜常用生产工艺是挤出流延法，即将混合均匀的树脂材料和助剂加入到流延机中，经流延机螺杆熔融塑化后，从流延机模头挤出、并经牵引辊牵引压花、切边、收卷得到胶膜产品。
3.为了实现胶膜表面具有较好的压花效果，需要对牵引辊进行适当加热，以使牵引辊维持在一个适宜的压花温度。而从模头流延出来的胶膜温度较高，且流延出来的胶膜很快与牵引辊接触进行牵引、压花工序；随着生产时间的延长，容易导致牵引辊温度升高，并出现胶膜与牵引辊粘连的问题，致使生产无法顺利进行，严重影响到产品外观质量和生产效率。
4.通过对现有技术检索发现，专利cn204172253提供了一种粘性塑料膜或塑料片的防粘连生产设备，通过在牵引装置中的橡胶辊和压花成型辊之间间隙下方设置细长风道，来解决膜与辊粘连的问题。
5.上述方法虽然可以解决胶膜与牵引辊的粘连问题，但从风道中排出的未经任何前处理的风不仅容易带有灰尘、水汽等污染胶膜，同时也不利于控制牵引辊和胶膜的表面温度而影响到压花效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决胶膜与牵引辊的粘连问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防粘连牵引装置，包括底板、牵引辊、导料辊、风机和加热箱；所述底板表面前后两侧竖直固定有竖板，两竖板顶端水平固定有顶板，两竖板之间底端设置有两牵引辊，两竖板顶端一侧设置有导料辊，所述导料辊与两牵引辊之间通过胶膜相互连接，位于导料辊与牵引辊之间的胶膜沿径向对称设置有吹风管道，所述顶板表面一侧安装固定有风机，风机一侧安装有加热箱，加热箱靠近风机一侧设置有进风口，所述风机出风口端通过管道与加热箱进风口连通，所述加热箱另一侧表面连通有出风管道，所述出风管道表面连通有两热风软管，两热风软管另一端分别与两吹风管道连通。
8.优选的，两所述竖板表面对应吹风管道端部位置处开设有条形通孔，吹风管道两端的两侧向外延伸设置有套管，所述套管位于条形通孔内部且与条形通孔滑动连接。
9.优选的，两所述吹风管道一侧的套管与热风软管连通，所述套管两侧向外延伸设置有固定板。
10.优选的，所述固定板表面设置有固定螺栓，竖板表面位于条形通孔两侧纵向等间距设置有若干固定螺孔，固定板通过固定螺栓与固定螺孔的配合与竖板固定连接。
11.优选的，所述固定螺孔的数量为6-10个。
12.优选的，两所述吹风管道相对一侧开设有吹风口，所述吹风管道内部靠近吹风口位置处安装固定有过滤网。
13.优选的，所述加热箱内部横向固定有电热管，所述加热箱内壁顶端和底端交错设置有导流板。
14.优选的，所述出风管道内部安装固定有出风口温度传感器。
15.优选的，所述电热管内部安装固定有加热温度传感器，所述加热箱侧面设置有温度显示屏，温度显示屏分别与加热温度传感器和出风口温度传感器电性连接，所述温度显示屏表面设置有调节旋钮。
16.优选的，所述吹风管道与胶膜的夹角为0-90
°
，吹风管道与胶膜的距离为0.2-50cm。
17.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
18.本实用新型通过风机、加热箱和吹风管道的配合，可以将从流延机模头流延出来的胶膜温度在进入牵引辊之前快速降低到适合压花工艺所需的温度，防止胶膜与牵引辊粘连；同时也可以维持牵引辊温度的稳定，确保了牵引辊对胶膜的压花效果；另外，两吹风管道对称分布设计且与胶膜的距离和夹角可调，实现了对胶膜冷却效果充分，不对胶膜产生外力扰动，可大幅提高产品生产效率和良率。
附图说明
19.构成本技术的一部分附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1是本实用新型整体的正视图；
21.图2是本实用新型整体的正面结构图。
22.图例说明：
23.1、底板；2、竖板；3、顶板；4、牵引辊；5、导料辊；6、胶膜；7、吹风管道；8、风机；9、加热箱；10、出风管道；11、热风软管；12、条形通孔；13、套管；14、固定板；15、固定螺栓；16、固定螺孔；17、吹风口；18、过滤网；19、电热管；20、导流板；21、出风口温度传感器；22、加热温度传感器；23、温度显示屏；24、调节旋钮。
具体实施方式
24.本实用新型提供一种防粘连牵引装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防粘连牵引装置，包括底板1、牵引辊4、导料辊5、风机8和加热箱9；所述底板1表面前后两侧竖直固定有竖板2，两竖板2顶
端水平固定有顶板3，两竖板2之间底端设置有两牵引辊4，两竖板2顶端一侧设置有导料辊5，所述导料辊5与两牵引辊4之间通过胶膜6相互连接，位于导料辊5与牵引辊4之间的胶膜6沿径向对称设置有吹风管道7，所述顶板3表面一侧安装固定有风机8，风机8一侧安装有加热箱9，加热箱9靠近风机8一侧设置有进风口，所述风机8出风口端通过管道与加热箱9进风口连通，所述加热箱9另一侧表面连通有出风管道10，所述出风管道10表面连通有两热风软管11，两热风软管11另一端分别与两吹风管道7连通。
27.进一步的，两所述竖板2表面对应吹风管道7端部位置处开设有条形通孔12，吹风管道7两端的两侧向外延伸设置有套管13，所述套管13位于条形通孔12内部且与条形通孔12滑动连接。
28.进一步的，两所述吹风管道7一侧的套管13与热风软管11连通，所述套管13两侧向外延伸设置有固定板14。
29.进一步的，所述固定板14表面设置有固定螺栓15，竖板2表面位于条形通孔12两侧纵向等间距设置有若干固定螺孔16，固定板14通过固定螺栓15与固定螺孔16的配合与竖板2固定连接，可通过同时滑动两套管13来调节吹风管道7的高度，进而调节吹风管道7与胶膜6的距离，又可通过滑动一个套管13来调节吹风管道7与胶膜6之间的角度，从而提高实用性和适用范围。
30.进一步的，所述固定螺孔16的数量为6-10个。
31.进一步的，两所述吹风管道7相对一侧开设有吹风口17，所述吹风管道7内部靠近吹风口17位置处安装固定有过滤网18，过滤网18能够对吹出的热风进行过滤，以除去灰尘等杂质。
32.进一步的，所述加热箱9内部横向固定有电热管19，所述加热箱9内壁顶端和底端交错设置有导流板20，通过交错设置的若干导流板20能够延长风与电热管19表面的接触时间，保证电热管19对风的加热效果。
33.进一步的，所述出风管道10内部安装固定有出风口温度传感器21，能够检测排出的热风的温度，并使温度在温度显示屏23上进行显示。
34.进一步的，所述电热管19内部安装固定有加热温度传感器22，所述加热箱9侧面设置有温度显示屏23，温度显示屏23分别与加热温度传感器22和出风口温度传感器21电性连接，所述温度显示屏23表面设置有调节旋钮24，温度显示屏23能够显示出风口温度传感器21和加热温度传感器22检测的温度，并且还设置有调节旋钮24，当电热管19的温度不满足需求时，可通过调节旋钮24对电热管19温度进行调节，使其满足需求。
35.进一步的，所述吹风管道7与胶膜6的夹角为0-90
°
，吹风管道7与胶膜6的距离为0.2-50cm。
36.工作原理：本实用新型提供了一种防粘连牵引装置，包括底板1、牵引辊4、导料辊5、风机8和加热箱9；所述底板1表面前后两侧竖直固定有竖板2，两竖板2顶端水平固定有顶板3，两竖板2之间底端设置有两牵引辊4，两竖板2顶端一侧设置有导料辊5，所述导料辊5与两牵引辊4之间通过胶膜6相互连接，位于导料辊5与牵引辊4之间的胶膜6沿径向对称设置有吹风管道7，所述顶板3表面一侧安装固定有风机8，风机8一侧安装有加热箱9，加热箱9靠近风机8一侧设置有进风口，所述风机8出风口端通过管道与加热箱9进风口连通，所述加热箱9另一侧表面连通有出风管道10，所述出风管道10表面连通有两热风软管11，两热风软管
11另一端分别与两吹风管道7连通
37.在使用时，风机8吹出的风通过进风口进入加热箱9内进行加热，由于加热箱9内壁顶端和底端交错固定有若干导流板20，能够延长风与电热管19表面的接触时间，保证电热管19对风的加热效果，热风通过加热箱9表面设置的出风管道10排出，并且在出风管道10内安装有出风口温度传感器21，能够检测排出的热风的温度，并且还设置有温度显示屏23，温度显示屏23能够显示出风口温度传感器21和加热温度传感器22检测的温度，并且还设置有调节旋钮24，当电热管19的温度不满足需求时，可通过调节旋钮24对电热管19温度进行调节，使其满足需求，之后，热风通过两热风软管11分别进入两吹风管道7内部，由于在吹风管道7内部安装有过滤网18，能够对吹出的热风进行过滤，以除去灰尘等杂质，热风通过吹风口17吹出并与胶膜6表面接触，使得胶膜6在进入牵引辊4之间快速降温至适合压花工艺所需的温度，从而防止胶膜6与牵引辊4粘结；
38.由于吹风管道7两端的两侧向外延伸设置有套管13，而套管13设置于条形通孔12内且与条形通孔12滑动连接，因此，可通过同时滑动两套管13来调节吹风管道7的高度，进而调节吹风管道7与胶膜6的距离，又可通过滑动一个套管13来调节吹风管道7与胶膜6之间的角度，从而提高实用性和适用范围，在调节完毕后，通过固定螺栓15和固定螺孔16的配合将吹风管道7进行固定。
39.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
40.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。