一种低损耗注塑机液压扒膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机扒膜技术领域，特别是涉及一种低损耗注塑机液压扒膜装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；现有注塑机扒膜大多由操作人员手持扒膜工具对成型后模具扒扣而出，在此过程中注塑件易受到扒膜工具挤压磨损且扒膜过程繁琐复杂，为此我们提出一种低损耗注塑机液压扒膜装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种低损耗注塑机液压扒膜装置，通过设置的扒模板、推动杆、滑动杆、螺纹杆、电机、主动锥齿轮与从动锥齿轮，使用者可通过驱动电机，由电机带动与其输出端焊接的转轴进行转动，转轴转动将带动主动锥齿轮转动并联动从动锥齿轮跟随转动，与此同时螺纹杆跟随从动锥齿轮转动将带动与其螺纹连接的滑动杆进行水平移动，由滑动杆移动带动推动杆移动并联动扒模板移动将模腔内成型模具扒出，有效的避免了现有扒模人工操作过程繁琐复杂易将注塑件磨损，有利于节省人力成本，提高扒模精准性及扒模效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低损耗注塑机液压扒膜装置，包括模座、与其内部开设的模腔，所述模腔的内壁滑动穿设有扒模板，所述扒模板的外壁焊接有推动杆，且推动杆距离扒模板较远一端贯穿模座焊接滑动杆，所述滑动杆的内部螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的输入端焊接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的外壁卡接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的中心处轴向焊接有转轴，所述转轴的输入端焊接有电机。
5.优选的，所述模座的外壁焊接有支撑架，且支撑架的内部轴承穿设有转轴，所述模座的外壁焊接有支撑片，且支撑片的内部轴承穿设有螺纹杆。
6.优选的，所述模座的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机。
7.优选的，所述螺纹杆螺纹穿设于滑动杆内部，且螺纹杆转动可带动滑动杆水平移动。
8.优选的，所述扒模板滑动穿设于模腔内壁，且扒模板与模腔形状相同。
9.优选的，所述支撑片呈“l”形，且支撑片位于模座与滑动杆之间。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置的扒模板、推动杆、滑动杆、螺纹杆、电机、主动锥齿轮与从动锥齿轮，使用者可通过驱动电机，由电机带动与其输出端焊接的转轴进行转动，转轴转动将带动主动锥齿轮转动并联动从动锥齿轮跟随转动，与此同时螺纹杆跟随从动锥齿轮转动将带动与其螺纹连接的滑动杆进行水平移动，由滑动杆移动带动推动杆移动并联动扒模板移动将模腔内成型模具扒出，有效的避免了现有
扒模人工操作过程繁琐复杂易将注塑件磨损，有利于节省人力成本，提高扒模精准性及扒模效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中滑动杆、推动杆与螺纹杆连接结构图；
13.图3为本实用新型图1中扒模板移动结构示意图；
14.其中：1、模座；2、模腔；3、扒模板；4、支撑架；5、电机；6、转轴；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、螺纹杆；10、滑动杆；11、推动杆；12、支撑片。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:
17.如图1-图3所示，一种低损耗注塑机液压扒膜装置，包括模座1、与其内部开设的模腔2，所述模腔2的内壁滑动穿设有扒模板3，所述扒模板3的外壁焊接有推动杆11，且推动杆11距离扒模板3较远一端贯穿模座1焊接滑动杆10，所述滑动杆10的内部螺纹穿设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的输入端焊接有从动锥齿轮8，所述从动锥齿轮8的外壁卡接有主动锥齿轮7，所述主动锥齿轮7的中心处轴向焊接有转轴6，所述转轴6的输入端焊接有电机5；具体的：所述螺纹杆9螺纹穿设于滑动杆10内部，且螺纹杆9转动可带动滑动杆10水平移动；
18.工作原理：使用者在需扒模时首先驱动电机5，由电机5带动与其输出端焊接的转轴6进行转动，此时转轴6转动将带动主动锥齿轮7进行转动联动从动锥齿轮8进行转动，与此同时从动锥齿轮8转动将带动螺纹杆9进行转动将滑动杆10进行水平移动，此时滑动杆10移动带动推动杆11移动并联动扒模板3沿模腔2内壁移动将成型后模具扒出模座1，有效的避免了现有扒模人工操作过程繁琐复杂易将注塑件磨损，有利于节省人力成本，提高扒模精准性及扒模效率。
19.如图2所示，所述模座1的外壁焊接有支撑架4，且支撑架4的内部轴承穿设有转轴6，所述模座1的外壁焊接有支撑片12，且支撑片12的内部轴承穿设有螺纹杆9；通过支撑架4内部轴承穿设转轴6并焊接于模座1外壁，有利于由支撑架4对转轴6进行支撑定位，通过将支撑片12内部轴承穿设螺纹杆9并焊接于模座1外壁，有利于由支撑片12对螺纹杆9进行支撑定位。
20.如图2所示，所述模座1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机5；使用者可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至电机5，进而对电机5进行不同功能操作。
21.如图3所示，所述扒模板3滑动穿设于模腔2内壁，且扒模板3与模腔2形状相同；通
过将扒模板3与模腔2形状相同滑动穿设于模腔2内壁，便于扒模板3进行水平移动时将模腔2内部成型模完全具扒出模座1。
22.如图2所示，所述支撑片12呈“l”形，且支撑片12位于模座1与滑动杆10之间；通过将呈“l”形支撑片12位于模座1与滑动杆10之间，有利于支撑片12对螺纹杆9进行支撑的同时对滑动杆10进行限位。
23.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种低损耗注塑机液压扒膜装置，包括模座(1)、与其内部开设的模腔(2)，其特征在于：所述模腔(2)的内壁滑动穿设有扒模板(3)，所述扒模板(3)的外壁焊接有推动杆(11)，且推动杆(11)距离扒模板(3)较远一端贯穿模座(1)焊接滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的内部螺纹穿设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的输入端焊接有从动锥齿轮(8)，所述从动锥齿轮(8)的外壁卡接有主动锥齿轮(7)，所述主动锥齿轮(7)的中心处轴向焊接有转轴(6)，所述转轴(6)的输入端焊接有电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种低损耗注塑机液压扒膜装置，其特征在于：所述模座(1)的外壁焊接有支撑架(4)，且支撑架(4)的内部轴承穿设有转轴(6)，所述模座(1)的外壁焊接有支撑片(12)，且支撑片(12)的内部轴承穿设有螺纹杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种低损耗注塑机液压扒膜装置，其特征在于：所述模座(1)的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机(5)。4.根据权利要求1所述的一种低损耗注塑机液压扒膜装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)螺纹穿设于滑动杆(10)内部，且螺纹杆(9)转动可带动滑动杆(10)水平移动。5.根据权利要求1所述的一种低损耗注塑机液压扒膜装置，其特征在于：所述扒模板(3)滑动穿设于模腔(2)内壁，且扒模板(3)与模腔(2)形状相同。6.根据权利要求2所述的一种低损耗注塑机液压扒膜装置，其特征在于：所述支撑片(12)呈“l”形，且支撑片(12)位于模座(1)与滑动杆(10)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种低损耗注塑机液压扒膜装置，包括模座、与其内部开设的模腔，所述模腔的内壁滑动穿设有扒模板，所述扒模板的外壁焊接有推动杆，且推动杆距离扒模板较远一端贯穿模座焊接滑动杆，所述滑动杆的内部螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的输入端焊接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的外壁卡接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的中心处轴向焊接有转轴，所述转轴的输入端焊接有电机；有效的避免了现有扒模人工操作过程繁琐复杂易将注塑件磨损，有利于节省人力成本，提高扒模精准性及扒模效率。率。率。


技术研发人员：于明芳 王朝辉
受保护的技术使用者：烟台佳德汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.04.30
技术公布日：2022/11/10