一种玻璃纤维二次上浆装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维领域，具体涉及一种玻璃纤维二次上浆装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，在织布机上织玻璃纤维布时，需要用到上浆装置，需要二次上浆，起到保护作用。
3.现有的一种玻璃纤维二次上浆装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的上浆装置，上浆罗拉之间的位置无法调控，从而无法控制浆料进入到玻璃纤维布内的渗透率，若是压力过大会对玻璃纤维造成损坏，同时，上浆过程需要进行喷洒上浆，导致喷洒嘴内的浆料温度与储料池内的温度不一致，从而影响上浆品质，容易发生上浆不均现象，现提出一种玻璃纤维二次上浆装置用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃纤维二次上浆装置，包括上浆筒，通过设置上浆管，可以将上浆筒内部的浆料均匀喷洒在玻璃纤维上，所述上浆筒的内部对称设置有调节部件，利用上浆管上的上浆部件可以控制上浆的位置，进而控制浆料进入到玻璃纤维布内部的渗透率，且上浆筒的内壁与调节部件的外表面活动连接，所述调节部件的内部设置有放置槽，利用上浆管内部设置的加热部件，可以控制喷洒在玻璃纤维上的浆料温度，进而保证玻璃纤维的上浆品质，避免出现上浆不均的现象，且调节部件的内壁与放置槽的外表面活动连接，利用上浆筒内部设置的调节部件可以控制放置槽的位置，进而控制上浆部位底部的位置，使得上浆部件与玻璃纤维的距离可以自由调控，进而避免出现压力过大对玻璃纤维造成破坏，所述放置槽的内部设置有上浆部件，利用上浆管底部设置的抽取机可以将上浆筒内部的浆料均匀抽取到上浆部件，进而保证上浆部件的喷洒均匀，且放置槽的内壁与上浆部件的两端活动连接，所述上浆部件的顶部固定连接有上浆管，所述上浆管的顶部活动连接有动力源，所述上浆筒的内部设置有转动杆，且上浆筒的内壁与转动杆的两端活动连接，所述转动杆的外表面设置有传送带，且转动杆的外表面与传送带的两端活动连接，所述传送带的内部设置有电机，且传送带的内壁与电机的背面活动连接，所述上浆管的底部固定连接有抽取机，动力源的底部固定连接有加热部件；所述调节部件包括拉伸杆，通过设置调节部件，可以控制放置槽的位置，所述拉伸杆的背面固定连接有伸缩盘，当玻璃纤维安装在转动杆上后，根据玻璃纤维的上浆要求控制其渗透率，进而调整上浆部件与玻璃纤维之间的距离，所述伸缩盘的正面均匀设置有堵塞板，转动转轮，进而调整承力杆的位置，使得承力杆绕着转轮外环移动，进而调整到合适角度后，且伸缩盘的正面与堵塞板的背面固定连接，所述拉伸杆的外表面设置有转动环，将拉伸杆向外拉伸，使得伸缩盘向外部移动，导致堵塞板与转轮间隙贴合，进而利用转动环将
拉伸杆固定，使得转轮不再转动，进而保证了放置槽的稳定，且拉伸杆的外表面与转动环的内壁活动连接，拉伸杆的外表面设置有固定板，进而调整了玻璃纤维与上浆部件接触的位置，且利用调节部件同时操控可以调整放置槽的高度，所述固定板的外表面设置有转轮，且固定板的外表面与转轮的内壁活动连接，所述转轮的内部设置有承力杆，且转轮的内壁与承力杆的外表面活动连接，所述转动杆的数量为两个，且转动杆位于上浆部件的下方，所述加热部件位于动力源的正下方，且加热部件的外表面与上浆管的内壁固定连接。
5.优选的，所述上浆部件包括橡胶筒，通过设置上浆部件，可以调节上浆部件与玻璃纤维之间的距离，进而导致控制浆料进入玻璃纤维布内部的渗透率，所述橡胶筒的底部固定连接有加压器，当玻璃纤维穿过升降板内部时，玻璃纤维底部与底部升降板表面接触，进而通过改变顶部升降板的高度来控制上浆部件与玻璃纤维之间的距离，进而控制浆料进入玻璃纤维布内部的渗透率，所述加压器的底部固定连接有传输柱，当渗透率较低时，利用加压器控制浆料的喷洒压力，使得喷洒压力较低，导致浆料只从顶部升降板的接触部件喷洒出，进而对底部升降板上的玻璃纤维进行上浆处理，所述传输柱的底部固定连接有升降板，所述升降板的内部均匀设置有接触部件，当渗透率要求较高时，利用加压器增大喷洒压力，使得上下两个升降板均喷洒浆料，进而使得玻璃纤维上下两面均匀上浆，且升降板的内壁与接触部件的外表面固定连接，升降板的外表面均匀设置有联通管，所述联通管的两端与升降板的外表面固定连接，升降板的数量为两个，且升降板的两端与放置槽的内壁活动连接。
6.优选的，所述升降板的两端对称设置有挤压弹簧，通过设置挤压弹簧，可以对摩擦管进行挤压，导致摩擦管与放置槽之间摩擦接触，进而对升降板起到限位作用，且升降板的两端与挤压弹簧的外表面活动连接，当升降板进行移动时，摩擦管受到放置槽内部的限位，使得摩擦管对挤压弹簧进行挤压，导致挤压弹簧变形收缩，摩擦管进入到升降板内部，所述挤压弹簧的两端对称设置有摩擦管，当升降板调节过程中顶部的橡胶筒随着升降板的移动而移动，进而保证浆料传输的稳定性，且挤压弹簧的两端与摩擦管的内壁固定连接，当升降板移动完成后，升降板受到摩擦管与放置槽之间的摩擦阻力影响保持稳定，进而实现了升降板的自由升降调节。
7.优选的，所述接触部件包括底环，通过设置接触部件，可以避免玻璃纤维放置在底部升降板时出现磨损，所述底环的顶部均匀设置有弹片，利用接触部件上的接触盘可以减小玻璃纤维经过上浆部件内部时所受的摩擦力，且底环的顶部与弹片的底部固定连接，当玻璃纤维放在升降板上后，接触盘受到玻璃纤维的压力向下挤压，导致弹片开始压缩变形，进而使得顶环与底环距离缩进，所述弹片的顶部固定连接有顶环，利用多个接触部件对玻璃纤维进行支撑，避免玻璃纤维表面与喷头直接接触，进而降低玻璃纤维因浆料喷洒压力过大，而导致玻璃纤维受损，所述顶环的顶部固定连接有接触盘，所述接触盘的下方设置有喷头，所述喷头的底部与升降板的外表面固定连接。
8.优选的，所述加热部件包括导电柱，通过设置加热部件，可以控制喷洒在玻璃纤维上的浆料温度，所述导电柱的底部固定连接有安装板，当浆料从上浆筒被抽取机抽取到上浆管内部时，过程中浆料温度可能会下降，导致喷洒到玻璃纤维上的浆料温度与上浆筒内部的温度不一致，导致上浆不均匀等，所述安装板的内部均匀设置有发热管，利用加热部件使得浆料在上浆管内部移动时，需要通过导向框进入到安装板内部，进而导致浆料经过导
热筒外部，进而在热传导的作用下使得浆料温度升高，且安装板的内壁与发热管的两端固定连接，所述发热管的外表面设置有导热筒，利用加热部件两端设置的导向框可以控制浆料的途经面积，避免大量浆料在短时间内流经导热筒，进而造成浆料温度变化不明显等情况，且发热管的外表面与导热筒的内壁活动连接，所述安装板的两端对称设置有导向框，且安装板的两端与导向框的外表面固定连接，所述导向框的内部均匀设置有卡板，且导向框的内壁与卡板的两端固定连接，所述导向框的数量为两个，且导向框的外表面与上浆管的内壁活动连接。
9.本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置上浆管，可以将上浆筒内部的浆料均匀喷洒在玻璃纤维上，且利用上浆管上的上浆部件可以控制上浆的位置，进而控制浆料进入到玻璃纤维布内部的渗透率，且利用上浆管内部设置的加热部件，可以控制喷洒在玻璃纤维上的浆料温度，进而保证玻璃纤维的上浆品质，避免出现上浆不均的现象，且利用上浆筒内部设置的调节部件可以控制放置槽的位置，进而控制上浆部位底部的位置，使得上浆部件与玻璃纤维的距离可以自由调控，进而避免出现压力过大对玻璃纤维造成破坏，且利用上浆管底部设置的抽取机可以将上浆筒内部的浆料均匀抽取到上浆部件，进而保证上浆部件的喷洒均匀。
10.2.本发明通过设置调节部件，可以控制放置槽的位置，当玻璃纤维安装在转动杆上后，根据玻璃纤维的上浆要求控制其渗透率，进而调整上浆部件与玻璃纤维之间的距离，转动转轮，进而调整承力杆的位置，使得承力杆绕着转轮外环移动，进而调整到合适角度后，将拉伸杆向外拉伸，使得伸缩盘向外部移动，导致堵塞板与转轮间隙贴合，进而利用转动环将拉伸杆固定，使得转轮不再转动，进而保证了放置槽的稳定，进而调整了玻璃纤维与上浆部件接触的位置，且利用调节部件同时操控可以调整放置槽的高度。
11.3.本发明通过设置上浆部件，可以调节上浆部件与玻璃纤维之间的距离，进而导致控制浆料进入玻璃纤维布内部的渗透率，当玻璃纤维穿过升降板内部时，玻璃纤维底部与底部升降板表面接触，进而通过改变顶部升降板的高度来控制上浆部件与玻璃纤维之间的距离，进而控制浆料进入玻璃纤维布内部的渗透率，当渗透率较低时，利用加压器控制浆料的喷洒压力，使得喷洒压力较低，导致浆料只从顶部升降板的接触部件喷洒出，进而对底部升降板上的玻璃纤维进行上浆处理，当渗透率要求较高时，利用加压器增大喷洒压力，使得上下两个升降板均喷洒浆料，进而使得玻璃纤维上下两面均匀上浆。
12.4.本发明通过设置接触部件，可以避免玻璃纤维放置在底部升降板时出现磨损，利用接触部件上的接触盘可以减小玻璃纤维经过上浆部件内部时所受的摩擦力，当玻璃纤维放在升降板上后，接触盘受到玻璃纤维的压力向下挤压，导致弹片开始压缩变形，进而使得顶环与底环距离缩进，且利用多个接触部件对玻璃纤维进行支撑，避免玻璃纤维表面与喷头直接接触，进而降低玻璃纤维因浆料喷洒压力过大，而导致玻璃纤维受损。
13.5.本发明通过设置加热部件，可以控制喷洒在玻璃纤维上的浆料温度，当浆料从上浆筒被抽取机抽取到上浆管内部时，过程中浆料温度可能会下降，导致喷洒到玻璃纤维上的浆料温度与上浆筒内部的温度不一致，导致上浆不均匀等，利用加热部件使得浆料在上浆管内部移动时，需要通过导向框进入到安装板内部，进而导致浆料经过导热筒外部，进而在热传导的作用下使得浆料温度升高，且利用加热部件两端设置的导向框可以控制浆料的途经面积，避免大量浆料在短时间内流经导热筒，进而造成浆料温度变化不明显等情况。
14.6.本发明通过设置挤压弹簧，可以对摩擦管进行挤压，导致摩擦管与放置槽之间摩擦接触，进而对升降板起到限位作用，且当升降板进行移动时，摩擦管受到放置槽内部的限位，使得摩擦管对挤压弹簧进行挤压，导致挤压弹簧变形收缩，摩擦管进入到升降板内部，当升降板调节过程中顶部的橡胶筒随着升降板的移动而移动，进而保证浆料传输的稳定性，当升降板移动完成后，升降板受到摩擦管与放置槽之间的摩擦阻力影响保持稳定，进而实现了升降板的自由升降调节。
附图说明
15.图1是本发明的主视图；图2是本发明图内部的结构示意图；图3是本发明图调节部件的结构示意图；图4是本发明图上浆部件的结构示意图；图5是本发明图接触部件的结构示意图；图6是本发明图加热部件的结构示意图；图中：1、上浆筒；2、调节部件；3、放置槽；4、上浆部件；5、动力源；6、上浆管；7、转动杆；8、电机；9、传送带；10、抽取机；11、加热部件；21、伸缩盘；22、转轮；23、堵塞板；24、固定板；25、拉伸杆；26、转动环；27、承力杆；41、橡胶筒；42、传输柱；43、加压器；44、升降板；45、联通管；46、接触部件；47、挤压弹簧；48、摩擦管；461、顶环；462、底环；463、接触盘；464、喷头；465、弹片；111、导电柱；112、卡板；113、导向框；114、安装板；115、发热管；116、导热筒。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.实施例一使用图1-图4对本发明一实施方式的一种玻璃纤维二次上浆装置进行如下说明。
18.如图1-图4所示，本发明所述的一种玻璃纤维二次上浆装置，包括上浆筒1，通过设置上浆管6，可以将上浆筒1内部的浆料均匀喷洒在玻璃纤维上，上浆筒1的内部对称设置有调节部件2，利用上浆管6上的上浆部件4可以控制上浆的位置，进而控制浆料进入到玻璃纤维布内部的渗透率，且上浆筒1的内壁与调节部件2的外表面活动连接，调节部件2的内部设置有放置槽3，利用上浆管6内部设置的加热部件11，可以控制喷洒在玻璃纤维上的浆料温度，进而保证玻璃纤维的上浆品质，避免出现上浆不均的现象，且调节部件2的内壁与放置槽3的外表面活动连接，利用上浆筒1内部设置的调节部件2可以控制放置槽3的位置，进而控制上浆部位底部的位置，使得上浆部件4与玻璃纤维的距离可以自由调控，进而避免出现压力过大对玻璃纤维造成破坏，放置槽3的内部设置有上浆部件4，利用上浆管6底部设置的抽取机10可以将上浆筒1内部的浆料均匀抽取到上浆部件4，进而保证上浆部件4的喷洒均匀，且放置槽3的内壁与上浆部件4的两端活动连接，上浆部件4的顶部固定连接有上浆管6，
上浆管6的顶部活动连接有动力源5，上浆筒1的内部设置有转动杆7，且上浆筒1的内壁与转动杆7的两端活动连接，转动杆7的外表面设置有传送带9，且转动杆7的外表面与传送带9的两端活动连接，传送带9的内部设置有电机8，且传送带9的内壁与电机8的背面活动连接，上浆管6的底部固定连接有抽取机10，动力源5的底部固定连接有加热部件11；调节部件2包括拉伸杆25，通过设置调节部件2，可以控制放置槽3的位置，拉伸杆25的背面固定连接有伸缩盘21，当玻璃纤维安装在转动杆7上后，根据玻璃纤维的上浆要求控制其渗透率，进而调整上浆部件4与玻璃纤维之间的距离，伸缩盘21的正面均匀设置有堵塞板23，转动转轮22，进而调整承力杆27的位置，使得承力杆27绕着转轮22外环移动，进而调整到合适角度后，且伸缩盘21的正面与堵塞板23的背面固定连接，拉伸杆25的外表面设置有转动环26，将拉伸杆25向外拉伸，使得伸缩盘21向外部移动，导致堵塞板23与转轮22间隙贴合，进而利用转动环26将拉伸杆25固定，使得转轮22不再转动，进而保证了放置槽3的稳定，且拉伸杆25的外表面与转动环26的内壁活动连接，拉伸杆25的外表面设置有固定板24，进而调整了玻璃纤维与上浆部件4接触的位置，且利用调节部件2同时操控可以调整放置槽3的高度，固定板24的外表面设置有转轮22，且固定板24的外表面与转轮22的内壁活动连接，转轮22的内部设置有承力杆27，且转轮22的内壁与承力杆27的外表面活动连接，转动杆7的数量为两个，且转动杆7位于上浆部件4的下方，加热部件11位于动力源5的正下方，且加热部件11的外表面与上浆管6的内壁固定连接。
19.上浆部件4包括橡胶筒41，通过设置上浆部件4，可以调节上浆部件4与玻璃纤维之间的距离，进而导致控制浆料进入玻璃纤维布内部的渗透率，橡胶筒41的底部固定连接有加压器43，当玻璃纤维穿过升降板44内部时，玻璃纤维底部与底部升降板44表面接触，进而通过改变顶部升降板44的高度来控制上浆部件4与玻璃纤维之间的距离，进而控制浆料进入玻璃纤维布内部的渗透率，加压器43的底部固定连接有传输柱42，当渗透率较低时，利用加压器43控制浆料的喷洒压力，使得喷洒压力较低，导致浆料只从顶部升降板44的接触部件46喷洒出，进而对底部升降板44上的玻璃纤维进行上浆处理，传输柱42的底部固定连接有升降板44，升降板44的内部均匀设置有接触部件46，当渗透率要求较高时，利用加压器43增大喷洒压力，使得上下两个升降板44均喷洒浆料，进而使得玻璃纤维上下两面均匀上浆，且升降板44的内壁与接触部件46的外表面固定连接，升降板44的外表面均匀设置有联通管45，联通管45的两端与升降板44的外表面固定连接，升降板44的数量为两个，且升降板44的两端与放置槽3的内壁活动连接。
20.升降板44的两端对称设置有挤压弹簧47，通过设置挤压弹簧47，可以对摩擦管48进行挤压，导致摩擦管48与放置槽3之间摩擦接触，进而对升降板44起到限位作用，且升降板44的两端与挤压弹簧47的外表面活动连接，当升降板44进行移动时，摩擦管48受到放置槽3内部的限位，使得摩擦管48对挤压弹簧47进行挤压，导致挤压弹簧47变形收缩，摩擦管48进入到升降板44内部，挤压弹簧47的两端对称设置有摩擦管48，当升降板44调节过程中顶部的橡胶筒41随着升降板44的移动而移动，进而保证浆料传输的稳定性，且挤压弹簧47的两端与摩擦管48的内壁固定连接，当升降板44移动完成后，升降板44受到摩擦管48与放置槽3之间的摩擦阻力影响保持稳定，进而实现了升降板44的自由升降调节。
21.具体工作流程如下：工作时，该种玻璃纤维二次上浆装置利用抽取机10将上浆筒1内部的浆料抽取到
上浆管6内部，进而利用动力源5将加热部件11工作，使得经过加热部件11内部的浆料温度升高至与上浆筒1内部温度大致，进而利用上浆部件4上的升降板44将两个转动杆7上的玻璃纤维连接部位支撑，进而使得浆料在经过加压后均匀喷洒在玻璃纤维布上，当放置槽3需要调整其位置时，将转轮22沿着固定板24转动，进而使得承力杆27沿着转轮22外环移动，当放置槽3移动到目标位置后，利用拉伸杆25向外部拉伸，使得伸缩盘21与上浆筒1内壁贴合，导致堵塞板23与转轮22间隙接触，进而利用转动环26对拉伸杆25进行固定，导致调节部件2固定不动，进而保证了放置槽3的稳定性，进而调整了上浆部件4的位置，且上浆部件4根据玻璃纤维的渗透率要求调整加压器43的工作性能，使得浆料可以选择在顶部的升降板44或两个升降板44内部同时喷洒浆料，进而调节玻璃纤维的渗透率。
22.实施例二使用图5-图6对本发明一实施方式的一种玻璃纤维二次上浆装置进行如下说明。
23.如图5-图6所示，本发明所述的一种玻璃纤维二次上浆装置，在实施例一的基础上，接触部件46包括底环462，通过设置接触部件46，可以避免玻璃纤维放置在底部升降板44时出现磨损，底环462的顶部均匀设置有弹片465，利用接触部件46上的接触盘463可以减小玻璃纤维经过上浆部件4内部时所受的摩擦力，且底环462的顶部与弹片465的底部固定连接，当玻璃纤维放在升降板44上后，接触盘463受到玻璃纤维的压力向下挤压，导致弹片465开始压缩变形，进而使得顶环461与底环462距离缩进，弹片465的顶部固定连接有顶环461，利用多个接触部件46对玻璃纤维进行支撑，避免玻璃纤维表面与喷头464直接接触，进而降低玻璃纤维因浆料喷洒压力过大，而导致玻璃纤维受损，顶环461的顶部固定连接有接触盘463，接触盘463的下方设置有喷头464，喷头464的底部与升降板44的外表面固定连接。
24.加热部件11包括导电柱111，通过设置加热部件11，可以控制喷洒在玻璃纤维上的浆料温度，导电柱111的底部固定连接有安装板114，当浆料从上浆筒1被抽取机10抽取到上浆管6内部时，过程中浆料温度可能会下降，导致喷洒到玻璃纤维上的浆料温度与上浆筒1内部的温度不一致，导致上浆不均匀等，安装板114的内部均匀设置有发热管115，利用加热部件11使得浆料在上浆管6内部移动时，需要通过导向框113进入到安装板114内部，进而导致浆料经过导热筒116外部，进而在热传导的作用下使得浆料温度升高，且安装板114的内壁与发热管115的两端固定连接，发热管115的外表面设置有导热筒116，利用加热部件11两端设置的导向框113可以控制浆料的途经面积，避免大量浆料在短时间内流经导热筒116，进而造成浆料温度变化不明显等情况，且发热管115的外表面与导热筒116的内壁活动连接，安装板114的两端对称设置有导向框113，且安装板114的两端与导向框113的外表面固定连接，导向框113的内部均匀设置有卡板112，且导向框113的内壁与卡板112的两端固定连接，导向框113的数量为两个，且导向框113的外表面与上浆管6的内壁活动连接。
25.具体工作流程如下：工作时，该种玻璃纤维二次上浆装置利用上浆部件4内部均匀设置的接触部件46降低玻璃纤维在上浆部件4内部的摩擦力，避免玻璃纤维在上浆过程中受到磨损，当玻璃纤维放置在上浆部件4上时，首先与接触盘463接触，导致接触盘463受到挤压后，使得弹片465受到挤压变形，最终导致顶环461和底环462之间的距离缩短，进而对玻璃纤维起到支撑作用，当浆料通过加热部件11时，首先浆料进入到导向框113内部，经过卡板112的限制进入到安装板114内部，进而与导热筒116接触，进而使得经过部分的浆料温度升高，降低因温度问
题导致的上浆不均的概率。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。