一种改进型导轨淬火工装的制作方法

1.本发明属于钢构加工设备技术领域，具体为一种改进型导轨淬火工装。


背景技术：

2.淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
3.而传统的淬火设备在使用时，物料输送方式放影响生产效率，同时工作人员操作存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种改进型导轨淬火工装，解决了现有的许多传统的淬火设备，物料输送方式放影响生产效率，同时存在安全隐患的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改进型导轨淬火工装，包括安装架体、支撑竖梁、支撑主架，所述安装架体的个数为2，两个所述安装架体的底部均与支撑主架的顶部固定连接，所述支撑主架的一端设置有主动辊，所述支撑主架的另一端设置有从动辊，所述从动辊和主动辊的外表面套设有两个传动齿带，两个传动齿带关于从动辊和主动辊的中心连线位置呈前后对称分布，两个所述安装架体之间设置有水洗漏槽，所述水洗漏槽位于支撑主架的尾部，所述水洗漏槽的正上方设置有感应圈，所述感应圈与安装架体的顶部固定连接，所述安装架体的顶部固定连接有环形喷水器，所述环形喷水器位于水洗漏槽的上方。
6.优选的，所述安装架体的顶部固定连接有多个安装横架，多个所述安装横架呈线性阵列分布。
7.优选的，所述主动辊和从动辊之间设置有多个物料传送辊，两个所述传动齿带分别套设在多个物料传送辊的外表面。
8.优选的，两个所述安装架体的正下方均设置有连接横梁，两个所述连接横梁分别与其同一侧的多个支撑竖梁固定连接。
9.优选的，所述水洗漏槽的底部与连接横梁的顶部固定连接。
10.工作原理：使用时，启动主动辊，主动辊的运动通过传动皮带带动从动辊和多个物料传送辊做旋转运动，此时，工作人员将物料放在运动的物料传送辊的上方，随着物料传送辊的运动依次将物料传送，与传统的淬火设备的上料方式相比，该设备可不间断的将待处理构件运送至处理位置，避免了传统的频繁上料和取料的复杂操作，同时工作人员与淬火构件保持做足够的安全距离，大大的提高了工作的安全性，当物料送达至感应圈附近时，感
应圈会对其完成快速加热，加热完成后，随着物料的缓缓前进，环形喷水器对其进行全面降温，完成淬火处理，与传统的淬火机构相比，该设备的效率更高，降温方式节水。
11.（三）有益效果本发明提供了一种改进型导轨淬火工装。具备以下有益效果：1、该一种改进型导轨淬火工装，与传统的淬火设备的上料方式相比，该设备可不间断的将待处理构件运送至处理位置，避免了传统的频繁上料和取料的复杂操作，同时工作人员与淬火构件保持做足够的安全距离，大大的提高了工作的安全性。
12.2、该一种改进型导轨淬火工装，物料送达至感应圈附近时，感应圈会对其完成快速加热，加热完成后，随着物料的缓缓前进，环形喷水器对其进行全面降温，完成淬火处理，与传统的淬火机构相比，该设备的效率更高，降温方式节水。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明支撑主架与安装架体的连接关系示意图。
14.其中，1、安装架体；2、水洗漏槽；3、连接横梁；4、支撑竖梁；5、物料传送辊；6、安装横架；7、主动辊；8、传动齿带；9、从动辊；10、感应圈；11、环形喷水器；12、支撑主架。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例：如图1-2所示，本发明实施例提供一种改进型导轨淬火工装，包括安装架体1、支撑竖梁4、支撑主架12，安装架体1的个数为2，两个安装架体1的底部均与支撑主架12的顶部固定连接，支撑主架12的一端设置有主动辊7，支撑主架12的另一端设置有从动辊9，从动辊9和主动辊7的外表面套设有两个传动齿带8，两个传动齿带8关于从动辊9和主动辊7的中心连线位置呈前后对称分布，两个安装架体1之间设置有水洗漏槽2，水洗漏槽2位于支撑主架12的尾部，水洗漏槽2的正上方设置有感应圈10，感应圈10与安装架体1的顶部固定连接，安装架体1的顶部固定连接有环形喷水器11，环形喷水器11位于水洗漏槽2的上方。
17.安装架体1的顶部固定连接有多个安装横架6，多个安装横架6呈线性阵列分布，提高设备整体的受力性；主动辊7和从动辊9之间设置有多个物料传送辊5，两个传动齿带8分别套设在多个物料传送辊5的外表面，可提高传送物料的稳定性；两个安装架体1的正下方均设置有连接横梁3，两个连接横梁3分别与其同一侧的多个支撑竖梁4固定连接，提高设备工作时的稳定性；水洗漏槽2的底部与连接横梁3的顶部固定连接，重力的分担减少了安装架体1所承受的重力。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种改进型导轨淬火工装，包括安装架体（1）、支撑竖梁（4）、支撑主架（12），其特征在于：所述安装架体（1）的个数为2，两个所述安装架体（1）的底部均与支撑主架（12）的顶部固定连接，所述支撑主架（12）的一端设置有主动辊（7），所述支撑主架（12）的另一端设置有从动辊（9），所述从动辊（9）和主动辊（7）的外表面套设有两个传动齿带（8），两个传动齿带（8）关于从动辊（9）和主动辊（7）的中心连线位置呈前后对称分布，两个所述安装架体（1）之间设置有水洗漏槽（2），所述水洗漏槽（2）位于支撑主架（12）的尾部，所述水洗漏槽（2）的正上方设置有感应圈（10），所述感应圈（10）与安装架体（1）的顶部固定连接，所述安装架体（1）的顶部固定连接有环形喷水器（11），所述环形喷水器（11）位于水洗漏槽（2）的上方。2.根据权利要求1所述的一种改进型导轨淬火工装，其特征在于：所述安装架体（1）的顶部固定连接有多个安装横架（6），多个所述安装横架（6）呈线性阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种改进型导轨淬火工装，其特征在于：所述主动辊（7）和从动辊（9）之间设置有多个物料传送辊（5），两个所述传动齿带（8）分别套设在多个物料传送辊（5）的外表面。4.根据权利要求1所述的一种改进型导轨淬火工装，其特征在于：两个所述安装架体（1）的正下方均设置有连接横梁（3），两个所述连接横梁（3）分别与其同一侧的多个支撑竖梁（4）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种改进型导轨淬火工装，其特征在于：所述水洗漏槽（2）的底部与连接横梁（3）的顶部固定连接。

技术总结
本发明提供一种改进型导轨淬火工装，属于钢构加工设备技术领域。该一种改进型导轨淬火工装，包括安装架体、支撑竖梁、支撑主架，所述安装架体的个数为2，两个所述安装架体的底部均与支撑主架的顶部固定连接，所述支撑主架的一端设置有主动辊。本设备改变了传统的淬火设备的上料方式，同时提高了工作的安全性。同时提高了工作的安全性。同时提高了工作的安全性。


技术研发人员：徐占平 李兵 曹文兵
受保护的技术使用者：巢湖市华鑫输送设备有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/8