一种卧式磁针循环抛光研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光研磨设备领域，具体涉及一种卧式磁针循环抛光研磨设备。


背景技术：

2.研磨抛光，是一种表面加工工艺，多用于金属件表面的打磨除锈等。目前五金件的抛光研磨作业大多采用人工操作的方式进行，这种的作业方式不仅工人劳动强度大，效率低，而且抛光研磨过程中扬起的粉尘及产生的噪音严重损害着操作人员的身心健康。
3.随着经济技术的发展，机械设备自动化程度也越来越高，现在金属产品表面处理主要是依赖人工打磨抛光或是半自动打磨抛光，这不仅劳动强度大，效率也比较低，成本高，效果不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有的金属产品表面处理主要是依赖人工打磨抛光或是半自动打磨抛光，这不仅劳动强度大，效率也比较低，成本高，效果不稳定的问题，而提出一种卧式磁针循环抛光研磨设备。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种卧式磁针循环抛光研磨设备，包括主框架，所述主框架的两侧均固定连接有弧形安装板，在所述主框架前后两侧的直边表面和两组弧形安装板的环形表面上均等距安装有牛眼轴承，所述主框架的内部安装有移栽组件，所述主框架的前后两侧各等距设置有若干个磁盘组件。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：所述主框架靠近上部的前后两侧均铰接有活动封板，所述主框架的顶侧通过螺钉固定连接有三个顶封板，所述主框架靠近上部的左右两侧均安装有侧封板。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述主框架的内部安装有托水槽，并且所述托水槽为四块板共同拼装成长圆形，其两侧为半圆状，前后两侧为长方形形状，所述托水槽上开设有回水孔。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：还包括恒温设备，所述恒温设备设置在主框架的背侧，所述恒温设备的两侧分别放置有回水槽和储水槽，所述回水槽的输入端通过水管与回水孔相连通，所述回水槽的输出端与恒温设备的输入端通过水管相连通，所述恒温设备的输出端与储水槽的输入端通过水管相连通，所述储水槽的输出端连接有放水管，且放水管上安装有电磁阀，所述主框架靠近放水管的位置处安装有控制该电磁阀运行的光电开关。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述移栽组件包括有内机架和第一电机，所述内机架的两侧顶端分别通过第一轴承和第二轴承固定连接有第一从动链轮和第二从动链轮，且第一轴承和第二轴承均通过轴承转动安装在内机架的顶端，所述第一从动链轮和第二从动链轮之间通过大链轮进行传动连接，所述大链轮上的每个外链结上端面均固定连接有l形连接板，并且其中十个所述l形连接板上各固定连接有一个研磨框组件。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述第二轴承的长度大于第一轴承的长度，并且所述第二轴承的底端固定连接有第三从动链轮，所述第一电机安装在内机架靠近第三从动链轮的一侧外壁上，并且所述第一电机的输出轴末端固定连接有主动链轮，所述主动链轮与第三从动链轮之间通过小链轮进行传动连接，所述第三从动链轮的直径大于主动链轮的直径。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述研磨框组件包括有矩形框和u形板，所述u形板焊接在矩形框的背侧，所述u形板与l形连接板之间通过螺栓副进行固定连接，所述矩形框的正侧焊接有滑动板，且滑动板的底端面与牛眼轴承的球端相互接触，所述矩形框上放置有研磨框，所述托水槽放置在主框架的内部且位于研磨框的下方，研磨框采用ppr材料。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：所述磁盘组件包括有第二电机、磁盘和两个l形安装板，两个所述l形安装板的两端均通过螺钉纵向固定连接有主框架和内机架上，两个所述l形安装板的上端面固定连接有电机安装板，且第二电机安装在电机安装板上，所述第二电机的输出轴穿过电机安装板与磁盘固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、设置有移栽组件和多个研磨框组件，通过第一电机带动主动链轮、小链轮和第三从动链轮转动，继而驱动第二轴承转动，第二轴承转动驱动第二从动链轮、第一从动链轮和大链轮转动，链轮带动研磨框组件移动，当每个研磨框组件移动到放水管的位置处时，光电开关感应到研磨框组件中u形板的存在时，便会控制放水管自动出水向研磨框内部加冷水，此时工作人员可在加水的过程中直接向研磨框内放入待加工的工件，整体操作无需停机加料，自动化程度高，减少了人力输入，并且多个工位同时抛光研磨能够有效提升工作效率。
15.2、设置有托水槽，托水槽为ppr材质不影响其底端的磁盘组件磁场运行，在托水槽上开设有回水孔，每个研磨框组件溢出的水均落入到托水槽上，然后通过回水孔回收到回水槽内，再通过恒温设备进行恒温，最后流入到储水槽进行统一储存待循环利用，能够有效节约水资源。
16.3、本装置通过移栽组件配合牛眼轴承使用，移栽组件和牛眼轴承的使用成本都比较低，在提升装置自动化的情况下且有效降低了制造成本，使得装置自动化程度高且易于制造，有利于推广使用。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型中主框架的结构示意图。
20.图3为本实用新型中牛眼轴承的分布示意图。
21.图4为本实用新型的主要结构俯视示意图。
22.图5为本实用新型移除外围封板时的示意图。
23.图6为本图5的另一视角示意图。
24.图7为本实用新型中托水槽的结构示意图。
25.图8为本实用新型中移栽组件的结构示意图。
26.图9为本实用新型中研磨框组件的结构示意图。
27.图10为本实用新型中磁盘组件的结构示意图。
28.图中：1、主框架；2、恒温设备；3、弧形安装板；4、牛眼轴承；
29.5、移栽组件；51、内机架；52、第一电机；53、第一轴承；54、第二轴承；55、第一从动链轮；56、第二从动链轮；57、大链轮；58、l形连接板；59、研磨框组件；591、矩形框；592、u形板；593、滑动板；594、研磨框；510、第三从动链轮；511、主动链轮；512、小链轮；
30.6、磁盘组件；61、第二电机；62、磁盘；63、l形安装板；64、电机安装板；
31.7、活动封板；8、顶封板；9、侧封板；10、托水槽；11、回水孔；12、回水槽；13、储水槽；14、放水管；15、光电开关。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-10所示，一种卧式磁针循环抛光研磨设备，包括主框架1，主框架1的两侧均固定连接有弧形安装板3，在主框架1前后两侧的直边表面和两组弧形安装板3的环形表面上均等距安装有牛眼轴承4，主框架1的内部安装有移栽组件5，主框架1的前后两侧各等距设置有3-5个磁盘组件6，磁盘组件6的数量可以为6-10个。
34.通过采用上述技术方案：本装置通过移栽组件5配合牛眼轴承4使用，移栽组件5和牛眼轴承4的使用成本都比较低，在提升装置自动化的情况下且有效降低了制造成本，使得装置自动化程度高且易于制造，有利于推广使用。
35.主框架1靠近上部的前后两侧均铰接有活动封板7，便于打开观察设备内部运行情况，主框架1的顶侧通过螺钉固定连接有三个顶封板8，主框架1靠近上部的左右两侧均安装有侧封板9。
36.主框架1的内部安装有托水槽10，并且托水槽10为四块板共同拼装成长圆形，设置为四块便于拆装，其两侧为半圆状，前后两侧为长方形形状，托水槽10上开设有回水孔11，托水槽10采用ppr材料。
37.还包括恒温设备2，恒温设备2设置在主框架1的背侧，恒温设备2的两侧分别放置有回水槽12和储水槽13，回水槽12的输入端通过水管与回水孔11相连通，回水槽12内设置有过滤板，用于过滤回水孔11流出的水，回水槽12的输出端与恒温设备2的输入端通过水管相连通，恒温设备2的输出端与储水槽13的输入端通过水管相连通，储水槽13的输出端连接有放水管14，储水槽13内设置有水泵与放水管14相连接，且放水管14上安装有电磁阀，主框架1靠近放水管14的位置处安装有控制该电磁阀运行的光电开关15。
38.通过采用上述技术方案：设置有托水槽10，托水槽10为ppr材质不影响其底端的磁盘组件6磁场运行，在托水槽10上开设有回水孔11，每个研磨框组件59溢出的水均落入到托水槽10上，然后通过回水孔11回收到回水槽12内，再通过恒温设备2进行恒温，最后流入到储水槽13进行统一储存待循环利用，能够有效节约水资源。
39.移栽组件5包括有内机架51和第一电机52，内机架51的两侧顶端分别通过第一轴承53和第二轴承54固定连接有第一从动链轮55和第二从动链轮56，且第一轴承53和第二轴承54均通过轴承转动安装在内机架51的顶端，第一从动链轮55和第二从动链轮56之间通过大链轮57进行传动连接，第一从动链轮55和第二从动链轮56的规格型号完全相同，大链轮57上的每个外链结上端面均固定连接有l形连接板58，并且其中十个l形连接板58上各固定连接有一个研磨框组件59。
40.第二轴承54的长度大于第一轴承53的长度，并且第二轴承54的底端固定连接有第三从动链轮510，第一电机52安装在内机架51靠近第三从动链轮510的一侧外壁上，并且第一电机52的输出轴末端固定连接有主动链轮511，主动链轮511与第三从动链轮510之间通过小链轮512进行传动连接，第三从动链轮510的直径大于主动链轮511的直径，这样形成一定的减速比。
41.研磨框组件59包括有矩形框591和u形板592，u形板592焊接在矩形框591的背侧，u形板592与l形连接板58之间通过螺栓副进行固定连接，矩形框591的正侧焊接有滑动板593，且滑动板593的底端面与牛眼轴承4的球端相互接触，矩形框591上放置有研磨框594，托水槽10放置在主框架1的内部且位于研磨框594的下方，研磨框594的侧壁开设有溢水孔，研磨框594的内部设置有分格，每个分格内均通过通孔相连通，方便注水，根据待加工产品大小设计了多种规格大小的分格，研磨框594采用ppr材料，矩形框591、u形板592和滑动板593均为sus304材料，并且u形板592和滑动板593为钣金件。
42.磁盘组件6包括有第二电机61、磁盘62和两个l形安装板63，两个l形安装板63的两端均通过螺钉纵向固定连接有主框架1和内机架51上，两个l形安装板63的上端面固定连接有电机安装板64，且第二电机61安装在电机安装板64上，第二电机61的输出轴穿过电机安装板64与磁盘62固定连接。
43.通过采用上述技术方案：设置有移栽组件5和多个研磨框组件59，通过第一电机52带动主动链轮511、小链轮512和第三从动链轮510转动，继而驱动第二轴承54转动，第二轴承54转动驱动第二从动链轮56、第一从动链轮55和大链轮57转动，大链轮57带动研磨框组件59移动，当每个研磨框组件59移动到放水管14的位置处时，光电开关15感应到研磨框组件59中u形板592的存在时，便会控制放水管14自动出水向研磨框594内部加冷水，此时工作人员可在加水的过程中直接向研磨框594内放入待加工的工件，整体操作无需停机加料，自动化程度高，减少了人力输入，并且多个工位同时抛光研磨能够有效提升工作效率。
44.本实用新型在使用时，先在研磨框594内放入适量的磁针以便于对待加工产品进行研磨抛光，磁盘组件6中第二电机61驱动磁盘62转动，磁盘62高速转动产生磁场，使得研磨框594内的磁针得以运动然后对加工产品进行研磨抛光；
45.通过第一电机52带动主动链轮511、小链轮512和第三从动链轮510转动，继而驱动第二轴承54转动，第二轴承54转动驱动第二从动链轮56、第一从动链轮55和大链轮57转动，并且研磨框组件59在移动的过程中，通过一周均匀布置的牛眼轴承4能够辅助研磨框组件59滑行，大链轮57带动研磨框组件59移动，当每个研磨框组件59移动到放水管14的位置处时，光电开关15感应到研磨框组件59中u形板592的存在时，便会控制放水管14自动出水向研磨框594内部加冷水，此时工作人员可在加水的过程中直接向研磨框594内放入待加工的工件，整体操作无需停机加料，自动化程度高；
46.托水槽10为ppr材质不影响其底端的磁盘组件6磁场运行，在托水槽10上开设有回水孔11，每个研磨框组件59溢出的水均落入到托水槽10上，然后通过回水孔11回收到回水槽12内，再通过恒温设备2进行恒温，最后流入到储水槽13进行统一储存待循环利用，能够有效节约水资源，储水槽13内设置有水泵与放水管14相连接。
47.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。