一种外贮压式七氟丙烷灭火系统的制作方法

本发明涉及灭火系统设备领域，具体为一种外贮压式七氟丙烷灭火系统。


背景技术：

气体灭火系统广泛运用于计算机机房、图书馆档案馆、移动通信基站等内部放有贵重物品的空间进行消防工作，其中七氟丙烷灭火剂具有良好的清洁性，利用其在空气中能够完全汽化不留下残渣与良好的电绝缘性，从而能够适用于以全淹没灭火方式扑救电气火灾，而不会对内部物品进行二次损伤，广泛用于设备生产线、电器间、轧制机、印刷机、大型发电机、烘干设备等尽可以降低内部设备损坏的地方。但现有外贮压式灭火系统与外部灭火管道大都是固定结构刚性连接，使得当遭遇地震等灾害时，就容易导致灭火钢瓶与灭火管道之间震动过大导致崩裂，使得灾害发生后急需进行灭火时，灭火系统却发生了损坏，同时现有的外贮压式灭火系统缺少对整体进行支撑防倾倒的结构，使得当震动导致设备倾倒时，还会让钢瓶外侧受到撞击产生钢瓶泄漏的隐患。


技术实现要素：

一种外贮压式七氟丙烷灭火系统，该装置可对避免灭火系统与外部灭管道连接处在震动时损坏的同时，能对灭火设备整体进行防倾倒支撑，消除灭火设备倾倒后产生泄漏的隐患。一种外贮压式七氟丙烷灭火系统，包括装置主体，所述装置主体内侧固定安装有限位板，所述限位板内侧设置有灭火剂瓶和动力气体瓶，所述装置主体上端固定安装有集流管，所述灭火剂瓶上端安装有高压软管一，所述高压软管一上端与集流管相连接，所述装置主体外侧上端左右两侧固定安装有震动感应器，所述震动感应器下端安装有电磁铁，所述装置主体外部左右两侧活动安装有配重块，所述装置主体下端外侧活动安装有支撑转板，所述支撑转板为矩形设置，所述支撑转板上端连接有转轴，所述圆形开口内侧安装有弹簧，所述圆形开口内侧还活动安装有顶杆，所述限位板内部活动安装有转动环，所述转动环内侧固定连接有凸块，所述限位板内部边缘安装有传动齿轮，所述装置主体两侧内部对应滑槽的内部活动安装有驱动转杆，。作为优选的，所述限位板内部卡死有放置灭火剂瓶和动力气体瓶的圆形开口。作为优选的，所述装置主体上端左侧安装有液流单向阀，所述液流单向阀上端安装有高压软管二，所述高压软管二上端与灭火管路相连接。作为优选的，所述装置主体外部左右两侧开设有供配重块纵向滑动的滑槽。作为优选的，所述配重块向外延伸的两侧上连续等距设置有轮齿，所述转轴进入装置主体内部的一端外侧圆周状设置有轮齿。作为优选的，所述弹簧沿圆形开口圆周等距安装，所述顶杆朝向转动环的一端为向限位板内部延伸设置，所述顶杆内部设置有轴销。
作为优选的，所述限位板对应动力气体瓶外设置有与灭火剂瓶上相同结构的圆形开口、转动环和传动齿轮。作为优选的，所述驱动转杆外侧开设有驱动槽，所述驱动槽上端为倾斜螺旋设置，下端为竖直状设置，所述配重块内侧固定连接有进入驱动槽内部的卡块。与现有技术相比本发明具有以下有益效果:1.通过灭火剂瓶为七氟丙烷存储钢瓶，动力气体瓶为氮气钢瓶，动力气体瓶与灭火剂瓶通过管道相连接，装置主体上端固定安装有集流管，灭火剂瓶上端安装有高压软管一，高压软管一上端与集流管相连接，装置主体上端左侧安装有液流单向阀，液流单向阀上端安装有高压软管二，高压软管二上端与灭火管路相连接，则能利用高压软管一与高压软管二，使得避免灭火剂瓶和集流管之间、液流单向阀与灭火管路之间刚性连接，使得当发生地震时，能让各个部件之间允许产生相对位移而不会产生崩裂。2.通过装置主体外侧上端左右两侧固定安装有震动感应器，震动感应器下端安装有电磁铁，装置主体外部左右两侧活动安装有配重块，装置主体下端外侧活动安装有支撑转板，支撑转板上端连接有转轴，使得当震动感应器接收到的外部震动信号超过预设值时则判断发生了地震，从而断开下侧电磁铁的供电，让失去吸力的配重块在重力的作用下沿滑槽向下移动，通过配重块向外延伸的两侧上连续等距设置有轮齿，使得当配重块向下移动后，就能让两侧的轮齿与转轴外的轮齿接触，从而驱动转轴与支撑转板转动，让支撑抓转板向外展开避免装置主体相两侧倾倒。3.通过限位板内侧放置灭火剂瓶的圆形开口与瓶体之间具有一定间隙，圆形开口内侧安装有弹簧，圆形开口内侧还活动安装有顶杆，限位板内部活动安装有转动环，转动环与灭火剂瓶为同心圆设置，则能利用顶杆在平时对内侧的瓶体进行支撑，从而让瓶体保证固定不会晃动，而当配重块向下掉落后，能让配重块向下移动时能利用卡块在驱动槽内移动，从而在卡块对螺旋状驱动槽施加向下力进而带动驱动转杆转动，再通过顶杆朝向转动环的一端为向限位板内部延伸设置，顶杆内部设置有轴销，转动环内侧固定连接有凸块，限位板内部边缘安装有传动齿轮，使得当驱动转杆带动传动齿轮转动后，就能带动转动环转动，让转动环内侧凸块触动顶杆解除对瓶体的支撑让弹簧对后续震动瓶体产生的碰撞进行缓冲，达到避免瓶体泄漏的效果。
附图说明
图1为本发明装置主体主视图；图2为本发明装置主体正面透视图；图3为本发明限位板俯视透视图；图4为本发明图3中a处放大图；图5为本发明图3中b处放大图；图6为本发明驱动转杆立体图；图1-6中：1-装置主体、2-灭火剂瓶、3-动力气体瓶、4-高压软管一、5-集流管、6-高压软管二、7-驱动槽、8-限位板、9-震动感应器、10-配重块、11-顶杆、12-支撑转板、13-驱动转杆、14-转轴、15-传动齿轮、16-转动环、17-凸块。
具体实施方式
请参阅图1至6，一种外贮压式七氟丙烷灭火系统平面结构示意图以及立体结构示意图。在具体实施中，装置主体1为矩形外壳设置，装置主体1内侧固定安装有限位板8，限位板8内侧设置有灭火剂瓶2和动力气体瓶3，限位板8内部卡死有放置灭火剂瓶2和动力气体瓶3的圆形开口，装置主体1内部设置有两个相同构造的限位板8；在具体实施中，灭火剂瓶2为七氟丙烷存储钢瓶，动力气体瓶3为氮气钢瓶，动力气体瓶3与灭火剂瓶2通过管道相连接，装置主体1上端固定安装有集流管5，灭火剂瓶2上端安装有高压软管一4，高压软管一4上端与集流管5相连接，装置主体1上端左侧安装有液流单向阀，液流单向阀上端安装有高压软管二6，高压软管二6上端与灭火管路相连接；在具体实施中，装置主体1外侧上端左右两侧固定安装有震动感应器9，震动感应器9下端安装有电磁铁，震动感应器9与外部电源相连接，装置主体1外部左右两侧活动安装有配重块10，配重块10为铁材质打造，装置主体1外部左右两侧开设有供配重块10纵向滑动的滑槽，滑槽为t型槽设置，配重块10一侧进入滑槽内部，配重块10进入配重块10内的一侧为向外延伸设置与滑槽内侧相贴合；在具体实施中，装置主体1下端外侧活动安装有支撑转板12，支撑转板12为矩形设置，支撑转板12上端连接有转轴14，支撑转板12上端转轴14向外延伸进入装置主体1内部，滑槽在装置主体1内部向下延伸至与支撑转板12相邻的位置，配重块10向外延伸的两侧上连续等距设置有轮齿，转轴14进入装置主体1内部的一端外侧圆周状设置有轮齿；在具体实施中，限位板8内侧放置灭火剂瓶2的圆形开口与瓶体之间具有一定间隙，圆形开口内侧安装有弹簧，弹簧沿圆形开口圆周等距安装，圆形开口内侧还活动安装有顶杆11，限位板8内部活动安装有转动环16，转动环16与灭火剂瓶2为同心圆设置，转动环16外侧设置有圆周分布的轮齿，顶杆11朝向转动环16的一端为向限位板8内部延伸设置，顶杆11内部设置有轴销，限位板8内部开设有供顶杆11转动的空腔，转动环16内侧固定连接有凸块17，凸块17为三角状设置，凸块17与顶杆11为相邻设置；在具体实施中，限位板8内部边缘安装有传动齿轮15，传动齿轮15与转动环16外侧相咬合，限位板8对应动力气体瓶3外设置有与灭火剂瓶2上相同结构的圆形开口、转动环16和传动齿轮15，装置主体1两侧内部对应滑槽的内部活动安装有驱动转杆13，驱动转杆11为竖直状设置，配重块10一侧为圆弧状内凹设置，配重块10内凹的一侧与驱动转杆13外侧相嵌合，驱动转杆10外侧开设有驱动槽7，驱动槽7上端为倾斜螺旋设置，下端为竖直状设置，配重块10内侧固定连接有进入驱动槽7内部的卡块，驱动转杆13外侧对应传动齿轮15高度的位置固定连接有轮齿，驱动转杆13外侧与传动齿轮15相咬合。本发明一种外贮压式七氟丙烷灭火系统的工作原理如下。首先通过灭火剂瓶2为七氟丙烷存储钢瓶，动力气体瓶3为氮气钢瓶，动力气体瓶3与灭火剂瓶2通过管道相连接，装置主体1上端固定安装有集流管5，灭火剂瓶2上端安装有高压软管一4，高压软管一4上端与集流管5相连接，装置主体1上端左侧安装有液流单向阀，液流单向阀上端安装有高压软管二6，高压软管二6上端与灭火管路相连接，则能利用高压软管一4与高压软管二6，使得避免灭火剂瓶2和集流管5之间、液流单向阀与灭火管路之间刚性连接，使得当发生地震时，能让各个部件之间允许产生相对位移而不会产生崩裂，接着
通过装置主体1外侧上端左右两侧固定安装有震动感应器9，震动感应器9下端安装有电磁铁，装置主体1外部左右两侧活动安装有配重块10，装置主体1外部左右两侧开设有供配重块10纵向滑动的滑槽，配重块10进入配重块10内的一侧为向外延伸设置与滑槽内侧相贴合，装置主体1下端外侧活动安装有支撑转板12，支撑转板12上端连接有转轴14，使得当震动感应器9接收到的外部震动信号超过预设值时则判断发生了地震，从而断开下侧电磁铁的供电，让失去吸力的配重块10在重力的作用下沿滑槽向下移动，通过配重块10向外延伸的两侧上连续等距设置有轮齿，转轴14进入装置主体1内部的一端外侧圆周状设置有轮齿，使得当配重块10向下移动后，就能让两侧的轮齿与转轴14外的轮齿接触，从而驱动转轴14与支撑转板12转动，让支撑抓转板12向外展开避免装置主体1相两侧倾倒，之后通过限位板8内侧放置灭火剂瓶2的圆形开口与瓶体之间具有一定间隙，圆形开口内侧安装有弹簧，圆形开口内侧还活动安装有顶杆11，限位板8内部活动安装有转动环16，转动环16与灭火剂瓶2为同心圆设置，则能利用顶杆11在平时对内侧的瓶体进行支撑，从而让瓶体保证固定不会晃动，而当配重块10向下掉落后，能利用，装置主体1两侧内部对应滑槽的内部活动安装有驱动转杆13，配重块10一侧为圆弧状内凹设置，驱动转杆10外侧开设有驱动槽7，驱动槽7上端为倾斜螺旋设置，配重块10内侧固定连接有进入驱动槽7内部的卡块，在配重块10向下移动时能利用卡块在驱动槽7内移动，从而在卡块对螺旋状驱动槽7施加向下力进而带动驱动转杆10转动，再通过顶杆11朝向转动环16的一端为向限位板8内部延伸设置，顶杆11内部设置有轴销，转动环16内侧固定连接有凸块17，限位板8内部边缘安装有传动齿轮15，使得当驱动转杆10带动传动齿轮15转动后，就能带动转动环16转动，让转动环16内侧凸块触动顶杆11解除对瓶体的支撑让弹簧对后续震动瓶体产生的碰撞进行缓冲，达到避免瓶体泄漏的效果。