一种激光切割机及切割方法与流程

本发明涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机。


背景技术：

激光切割是利用经聚焦的高功率密度的激光束照射于工件上，使被照射的产品迅速熔化或汽化或烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割方法属于热切割方法的一种。现有的激光切割机在针对圆筒形工件进行切割时，一般通过电机带动圆筒形工件旋转，继而利用激光刀头进行切割，但是在切口处，工件的切面边缘部位在受热凝固后易形成毛刺，使得切面不光滑，故而提出一种激光切割机来解决上述所提出的问题。为了解决上述问题，本发明中提出了一种激光切割机。


技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中工件切面边缘部位易形成毛刺的问题，提出一种激光切割机，以解决上述技术问题。为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种激光切割机，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有固定板，固定板内侧转动连接有插筒，插筒上设置有固定机构，底板上设置有除毛刺机构，除毛刺机构包括套杆，套杆顶部开设有嵌入槽，嵌入槽底部内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧顶部固定连接有内杆，内杆顶部固定连接有刮板，刮板位于插筒的下方，刮板剖视截面为弧形，刮板的两端部形成八字形，刮板前高后低，内杆上贯穿固定有接料盒，接料盒设置于刮板的下方，底板顶部后端设置有升降机构，升降机构上设置有切割机构，插筒内设置有驱转机构。优选地，所述嵌入槽两端内壁均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和内杆之间固定连接。优选地，所述升降机构包括调节板，调节板固定连接于底板的顶部，调节板上开设有调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节槽内转动连接有第一螺杆，第一螺杆和调节块螺纹连接，调节板顶部固定连接有第二电机，第二电机输出轴和第一螺杆之间固定连接。优选地，所述切割机构包括激光刀头，调节块前端固定连接有顶板，激光刀头固定连接于顶板的底部。优选地，所述固定机构包括多个顶块，插筒圆周外壁开设有多组环形阵列分布的开口，开口一侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块靠近滑槽后端内壁的一侧与滑槽的后端内壁固定连接有同一个第二弹簧，顶块和对应的滑块之间固定连接。优选地，所述驱转机构包括内轴，内轴转动连接于插筒的内部，内轴圆周外壁设有多个环形阵列分布的弧形板，内轴远离顶块的一侧套设固定有第一齿轮，固定板靠近第一齿轮的一侧固定连接有固定架，固定架上固定连接有第一电机，第一电机输出轴连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
优选地，所述底板顶部远离固定板的一侧固定连接有槽板，槽板顶部滑动连接有移动板，槽板内转动连接有第二螺杆，第二螺杆和移动板螺纹连接，移动板靠近插筒的一侧设置有压盘，第二螺杆连接有传动机构。优选地，所述传动机构包括第三齿轮，第三齿轮套设固定于第二螺杆上，顶板靠近第三齿轮的一侧固定连接有横杆，横杆底部固定连接有齿条，齿条和第三齿轮啮合连接。优选地，所述移动板靠近压盘的一侧固定连接有套筒，套筒内插设有内柱，压盘转动连接于内柱的内侧面，内柱的外侧面固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一侧和移动板之间固定连接。优选地，所述压盘的内侧面固定连接有两个呈上下对称分布的定位块，两个定位块相对的一面均为弧面。有益效果：1. 将工件套在插筒上，继而启动第二电机，第二电机输出轴带动第一螺杆转动，在螺纹作用下，使得调节块顺着调节槽向下移动，调节块同步带动顶板和激光刀头向下移动至工件处，而后启动激光刀头和第一电机进行切割，第一电机输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮、内轴和弧形板的整体转动，弧形板对顶块产生推力，使得顶块跟随滑块一起，顺着滑槽向外移动，抵住工件，将工件进行固定，而后工件跟随插筒一起转动，即可完成切割，同时当工件进行转动时，刮板会将切口边缘处形成的毛刺刮除，由于刮板前高后低，被刮除的毛刺即可落到弧形的刮板内，随着毛刺量的增多，由于刮板的两端部形成八字形，毛刺会从刮板两边落到接料盒内进行收集，并且内杆和套杆之间通过第一弹簧连接，即可使得刮板紧贴在工件的外壁上，提高去毛刺效果，同时刮板的两端部形成八字形，在将工件插入插筒时，工件亦可顺着刮板的斜面将其下压，而后直接套到插筒上。2. 设置有压盘，当顶板向下移动时，同步带动横杆和齿条向下移动，齿条啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮同步带动第二螺杆转动，在螺纹配合下，使得移动板顺着槽板向内侧移动，继而同步带动压盘向内侧移动，直至压盘抵在工件的另一侧，从而进一步对工件进行固定，并设置有第三弹簧，当对不同长度的工件进行固定时，压盘先接触到工件的侧面，而后顶板继续向下移动，移动板继续向内移动，即可使得第三弹簧进行压缩，直至顶板移动至既定位置，从而可对不同长度的工件进行固定。3. 设置有定位块，当工件套到插筒上时，工件和插筒处于非同轴状态，当压盘向内侧移动时，两个定位块先和工件接触，由于两个定位块相对的一面均为弧面，即可通过两个定位块的弧面将工件位置进行调整，使得工件与插筒同轴，而后启动第一电机，带动工件进行转动。
附图说明
图1为本发明一种激光切割机的第一角度结构示意图；图2为本发明一种激光切割机的第二角度结构示意图；图3为本发明一种激光切割机的除毛刺机构结构示意图；图4为本发明一种激光切割机的套杆内部结构示意图；图5为本发明一种激光切割机的插筒内部结构示意图；图6为本发明一种激光切割机的结构插筒剖视示意图；
图7为本发明一种激光切割机的a处放大结构示意图；图8为本发明一种激光切割机的压盘第一角度结构示意图；图9为本发明一种激光切割机的压盘第二角度结构示意图。附图标记如下：1、底板；2、固定板；3、插筒；4、套杆；5、嵌入槽；6、第一弹簧；7、内杆；8、接料盒；9、刮板；10、限位槽；11、限位块；12、内轴；13、第一齿轮；14、固定架；15、第一电机；16、第二齿轮；17、调节板；18、调节槽；19、调节块；20、第一螺杆；21、第二电机；22、顶板；23、激光刀头；24、开口；25、滑槽；26、滑块；27、第二弹簧；28、顶块；29、弧形板；30、槽板；31、移动板；32、第二螺杆；33、第三齿轮；34、齿条；35、横杆；36、压盘；37、套筒；38、第三弹簧；39、内柱；40、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：本实施例中，如图1-7所示，一种激光切割机，包括底板1，底板1顶部一侧固定连接有固定板2，固定板2内侧转动连接有插筒3，插筒3上设置有固定机构，底板1上设置有除毛刺机构，除毛刺机构包括套杆4，套杆4顶部开设有嵌入槽5，嵌入槽5底部内壁固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6顶部固定连接有内杆7，内杆7顶部固定连接有刮板9，刮板9位于插筒3的下方，刮板9剖视截面为弧形，刮板9的两端部形成八字形，刮板9前高后低，内杆7上贯穿固定有接料盒8，接料盒8设置于刮板9的下方，底板1顶部后端设置有升降机构，升降机构上设置有切割机构，插筒3内设置有驱转机构。进一步的，嵌入槽5两端内壁均开设有限位槽10，限位槽10内滑动连接有限位块11，限位块11和内杆7之间固定连接，即可对内杆7进行限位移动。进一步的，升降机构包括调节板17，调节板17固定连接于底板1的顶部，调节板17上开设有调节槽18，调节槽18内滑动连接有调节块19，调节槽18内转动连接有第一螺杆20，第一螺杆20和调节块19螺纹连接，调节板17顶部固定连接有第二电机21，第二电机21输出轴和第一螺杆20之间固定连接，即可启动第二电机21，第二电机21输出轴带动第一螺杆20转动，在螺纹作用下，使得调节块19顺着调节槽18向下移动。进一步的，切割机构包括激光刀头23，调节块19前端固定连接有顶板22，激光刀头23固定连接于顶板22的底部，即可通过激光刀头23进行切割。进一步的，固定机构包括多个顶块28，插筒3圆周外壁开设有多组环形阵列分布的开口24，开口24一侧内壁开设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑块26，滑块26靠近滑槽25后端内壁的一侧与滑槽25的后端内壁固定连接有同一个第二弹簧27，顶块28和对应的滑块26之间固定连接，即可使得顶块28可在开口24内进行移动。进一步的，驱转机构包括内轴12，内轴12转动连接于插筒3的内部，内轴12圆周外壁设有多个环形阵列分布的弧形板29，内轴12远离顶块28的一侧套设固定有第一齿轮13，固定板2靠近第一齿轮13的一侧固定连接有固定架14，固定架14上固定连接有第一电机15，第一电机15输出轴连接有第二齿轮16，第二齿轮16和第一齿轮13啮合连接，第一电机15输
出轴带动第二齿轮16转动，第二齿轮16啮合带动第一齿轮13、内轴12和弧形板29的整体转动。本实施例中，参照图2和图8-9，底板1顶部远离固定板2的一侧固定连接有槽板30，槽板30顶部滑动连接有移动板31，槽板30内转动连接有第二螺杆32，第二螺杆32和移动板31螺纹连接，移动板31靠近插筒3的一侧设置有压盘36，第二螺杆32连接有传动机构，通过传动机构带动第二螺杆32转动，在螺纹配合下，使得移动板31顺着槽板30向内侧移动，继而同步带动压盘36向内侧移动，直至压盘36抵在工件的另一侧，从而进一步对工件进行固定。进一步的，传动机构包括第三齿轮33，第三齿轮33套设固定于第二螺杆32上，顶板22靠近第三齿轮33的一侧固定连接有横杆35，横杆35底部固定连接有齿条34，齿条34和第三齿轮33啮合连接，即可通过齿条34啮合带动第三齿轮33转动。进一步的，移动板31靠近压盘36的一侧固定连接有套筒37，套筒37内插设有内柱39，压盘36转动连接于内柱39的内侧面，内柱39的外侧面固定连接有第三弹簧38，第三弹簧38的另一侧和移动板31之间固定连接，当对不同长度的工件进行固定时，压盘36先接触到工件的侧面，而后顶板22继续向下移动，移动板31继续向内移动，即可使得第三弹簧38进行压缩，直至顶板22移动至既定位置。进一步的，压盘36的内侧面固定连接有两个呈上下对称分布的定位块40，两个定位块40相对的一面均为弧面，当压盘36向内侧移动时，两个定位块40先和工件接触，由于两个定位块40相对的一面均为弧面，即可通过两个定位块40的弧面将工件位置进行调整，使得工件与插筒3同轴。将工件套在插筒3上，继而启动第二电机21，第二电机21输出轴带动第一螺杆20转动，在螺纹作用下，使得调节块19顺着调节槽18向下移动，调节块19同步带动顶板22和激光刀头23向下移动至工件处，而后启动激光刀头23和第一电机15进行切割，第一电机15输出轴带动第二齿轮16转动，第二齿轮16啮合带动第一齿轮13、内轴12和弧形板29的整体转动，弧形板29对顶块28产生推力，使得顶块28跟随滑块26一起，顺着滑槽25向外移动，抵住工件，将工件进行固定，而后工件跟随插筒3一起转动，即可完成切割，同时当工件进行转动时，刮板9会将切口边缘处形成的毛刺刮除，由于刮板9前高后低，被刮除的毛刺即可落到弧形的刮板9内，随着毛刺量的增多，由于刮板9的两端部形成八字形，毛刺会从刮板9两边落到接料盒8内进行收集，并且内杆7和套杆4之间通过第一弹簧6连接，即可使得刮板9紧贴在工件的外壁上，提高去毛刺效果，同时刮板9的两端部形成八字形，在将工件插入插筒3时，工件亦可顺着刮板9的斜面将其下压，而后直接套到插筒3上。进一步的，设置有压盘36，当顶板22向下移动时，同步带动横杆35和齿条34向下移动，齿条34啮合带动第三齿轮33转动，第三齿轮33同步带动第二螺杆32转动，在螺纹配合下，使得移动板31顺着槽板30向内侧移动，继而同步带动压盘36向内侧移动，直至压盘36抵在工件的另一侧，从而进一步对工件进行固定，并设置有第三弹簧38，当对不同长度的工件进行固定时，压盘36先接触到工件的侧面，而后顶板22继续向下移动，移动板31继续向内移动，即可使得第三弹簧38进行压缩，直至顶板22移动至既定位置，从而可对不同长度的工件进行固定。进一步的，设置有定位块40，当工件套到插筒3上时，工件和插筒3处于非同轴状态，当压盘36向内侧移动时，两个定位块40先和工件接触，由于两个定位块40相对的一面均
为弧面，即可通过两个定位块40的弧面将工件位置进行调整，使得工件与插筒3同轴，而后启动第一电机15，带动工件进行转动。工作原理：使用时，将工件套在插筒3上，继而启动第二电机21，第二电机21输出轴带动第一螺杆20转动，在螺纹作用下，使得调节块19顺着调节槽18向下移动，调节块19同步带动顶板22和激光刀头23向下移动至工件处，而后启动激光刀头23和第一电机15进行切割，第一电机15输出轴带动第二齿轮16转动，第二齿轮16啮合带动第一齿轮13、内轴12和弧形板29的整体转动，弧形板29对顶块28产生推力，使得顶块28跟随滑块26一起，顺着滑槽25向外移动，抵住工件，将工件进行固定，而后工件跟随插筒3一起转动，即可完成切割，同时当工件进行转动时，刮板9会将切口边缘处形成的毛刺刮除，由于刮板9前高后低，被刮除的毛刺即可落到弧形的刮板9内，随着毛刺量的增多，由于刮板9的两端部形成八字形，毛刺会从刮板9两边落到接料盒8内进行收集，并且内杆7和套杆4之间通过第一弹簧6连接，即可使得刮板9紧贴在工件的外壁上，提高去毛刺效果，同时刮板9的两端部形成八字形，在将工件插入插筒3时，工件亦可顺着刮板9的斜面将其下压，而后直接套到插筒3上；进一步的，设置有压盘36，当顶板22向下移动时，同步带动横杆35和齿条34向下移动，齿条34啮合带动第三齿轮33转动，第三齿轮33同步带动第二螺杆32转动，在螺纹配合下，使得移动板31顺着槽板30向内侧移动，继而同步带动压盘36向内侧移动，直至压盘36抵在工件的另一侧，从而进一步对工件进行固定，并设置有第三弹簧38，当对不同长度的工件进行固定时，压盘36先接触到工件的侧面，而后顶板22继续向下移动，移动板31继续向内移动，即可使得第三弹簧38进行压缩，直至顶板22移动至既定位置，从而可对不同长度的工件进行固定；进一步的，设置有定位块40，当工件套到插筒3上时，工件和插筒3处于非同轴状态，当压盘36向内侧移动时，两个定位块40先和工件接触，由于两个定位块40相对的一面均为弧面，即可通过两个定位块40的弧面将工件位置进行调整，使得工件与插筒3同轴，而后启动第一电机15，带动工件进行转动。本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。