一体护角切割连续送料机的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一体护角切割连续送料机。


背景技术：

2.铝型材在生产门窗加工过程中，需要在铝型材的两端切割45度护角，以使相邻的铝型材可以进行90度角连接。
3.目前市面上大多数门框护角一体机及双头锯切割机对门框型材两个45度护角切割完成普遍采用先切割完成45度后再对尖端角分开用两个锯刀切割完成护角，再由人工拿取，或者在一台机器切割45度后拿到另外一台机器上切割护角。针对上述此种方式，发明人认为存在以下缺陷；不仅影响了安全加工时效，对型材还产生了多余的损耗，且对人力消耗较大，不利于快速加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中因门窗加工过程中物料的上下料不够自动化，导致耗费较多的人力以及物力，提出一体护角切割连续送料机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一体护角切割连续送料机，包括台面，所述台面上设置有多个槽口，槽口开设有辊轮槽口、送料槽口、切割槽口、锁紧槽口，下压料槽口、废料槽口、电气路槽口，台面上固定设置有型材挡板，台面上一侧设置90度v型切割组件，台面上另一侧设置垂直切割组件，所述辊轮槽口下设置护料组件，所述送料槽口下方设置送料组件，所述锁紧槽口下设置锁料组件，所述下压料槽口下方设置下压料组件，所述废料槽口下方设置废料收集组件，所述90度v型切割组件相邻的切割槽口下方设置护角切割组件，所述电气路槽口下方远离于设备的边侧设置电气路箱组件。
6.通过采用上述技术方案，将铝型材放置在台面的型材挡板边，锁料组件上的锁料杆上升出台面平行移动将铝型材锁紧，下压组件中下压板平行移动靠近型材挡板后下压板下降压紧铝型材，送料组件通过组件安装架内的轨道平行移动接近型材后，l型下压板下降压紧铝型材，随后90度v型切割组件内90度v型切割刀，通过轨道移动对铝型材切割后退回，随后护角切割组件上的切割刀，上升通过切割槽口对型材v口未切断部位居中切断后，同时完成铝型材两个护角的形成，切割完成后，锁料组件上的锁料杆平行退回后下降，下压组件的下压板上升后下压组件移动退回，切割完成的型材，由送料组件上的夹料上升块顶升与l型下压板下压共同夹持，铝型材高出台面，通过组件安装架上的三组轨道将铝型材移动送至台面的边缘后，夹料上升块下降，l型下压板上升，随后送料组件通过组件安装组件架上的轨道移动退回，最终完成铝型材的护角切割及切割后的送料过程，本设备还可利用上述组件利用垂直切割组件完成对铝型材的度垂直切割送料，通过下降90度v型切割组件同时切割双度角，该方案可通过市面现有技术在外部设置数控定位进料和铝型材出料接纳台辅助，可实行连续加工生产。减少人工劳动强度，有效地提高铝型材门窗切割效率，降低铝型材损耗，有利于铝型材门窗的批量生产。
7.作为一种优选的实施方式，所述型材挡板截面宽度相同且中心处于同一直线上安装固定。
8.所述台面开设的一号锁料槽口、二号锁料槽口为一组，所述三号锁料槽口、四号锁料槽口为一组，所述五号锁料槽口、六号锁料槽口为一组，每组的下方均设置一组锁料组件，所述锁料组件包括有升降气缸，所述升降气缸导杆固定板与台面下端面安装固定，所述升降气缸气缸本体垂直安装有上升板，所述上升板下部安装平行气缸，所述上升板上部设置有滑块固定座，所述滑块固定座安装在平行滑块上，所述平行滑块与平行轨道的一端与平行气缸输出固定板连接，所述平行滑块另一端安装有锁料杆，所述锁料杆顶端面垂直于一组锁料槽口中，所述锁料杆通过升降气缸垂直升降且通过平行气缸平行移动。
9.所述台面开设的一号下压料槽口、二号下压料槽口、三号下压料槽口的下方各设置下压料组件，所述下压料组件包括一号下压气缸、进退气缸，所述一号下压气缸气缸本体由连接件安装进出移动滑块到进出轨道上，所述进出轨道安装在垂直连接板，所述垂直连接板顶端固定在台面的下端面，所述有进退气缸的导杆固定板与一号下压气缸通过连接件相连，所述一号下压气缸的一号输出固定板上设置有下压板，所述一号输出固定板与下压板垂直伸出于台面中的二号下压料槽口，所述下压板通过进退气缸平行进退且通过一号下压气缸垂直升降。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：将铝型材放置于型材挡板的一侧，下压料组件平行移动至型材挡板边，随后下压板下降压紧铝型材，同时锁料组件上锁料杆在锁料槽口垂直上升出台面后平行移动到铝型材侧边将其锁紧，便于下一步对铝型材稳定切割，在铝型材切割完成后锁料杆下降台面下，下压组件退回，避免送料组件对铝型材送料过程中的阻挡。
11.作为一种优选的实施方式，所述台面上设置度v切割组件，所述度v切割组件包括一号切割座和二号切割座，所述一号切割座和二号切割座内的切割电机输出轴各安装度切割刀，所述一号切割座和二号切割座内的切割刀呈90度v型，所述一号切割座和二号切割座的一侧均固定在组件提升板上，所述组件提升板为方形四片，所述组件提升板内设置有丝杆升降机，所述丝杆升降机的丝杆头部固定连接有底座板，所述丝杆升降机主体端面通过承重横板连接在组件提升板内侧，所述丝杆升降机的输入轴开孔连接到组件提升板外的伺服电机上，所述组件提升板远离切割座的三面外侧安装有提升轨道件，所述提升轨道件的滑块连接在u型侧板内侧上，所述u型侧板固定在底座板上，所述底座板下端面两侧安装在一号轨道上的一号滑块上，所述一号轨道固定在台面上，所述底座板一侧安装有安装连接板且安装连接板与一号无杆气缸上的一号气缸滑块相连，所述一号无杆气缸两端固定连接有l连接件，所述l连接键固定在台面上，所述度v切割组件可通过一号轨道移动，所述90度v型切割刀移动中心线通过四号挡板、五号挡板之间的度v口并与二号切割槽口中心线垂直平行。
12.所述台面上二号切割槽口的下方设置护角切割组件，所述护角切割组件包括一号气缸，所述一号气缸垂直安装在固定板上，所述固定板上方顶端连接在台面上，所述一号气缸的输出固定板上安装有滑台模组，所述滑台模组一端为调节旋钮，所述滑台模组的顶部安装有护角电机，所述护角电机输出轴安装的护角切割刀。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：90度v型切割座安装的v型锯刀垂悬于台面上
方，通过丝杆升降机以丝杆头部为支点，组件提升板通过提升轨道升降至所需高度后，由一号轨道平行移动，通过对稳定好的铝型材进行90度v型切割后移动退回，v口下留至合适高度，再由六号护角切割组件的切割刀，垂直上升通过二号切割槽口对铝型材v口中心线居中切断后下降，同时完成两个护角的切割。
14.作为一种优选的实施方式，所述台面上开设的一号送料槽口、二号送料槽口、三号送料槽口的下方设置有送料组件、组件安装架、安装架座，所述组件安装架包括支撑底杆，所述支撑底杆上由左至右依次垂直固定一号组件安装板、二号组件安装板、三号组件板，所述一号组件安装板的外侧安装有送料滑块，所述二号组件安装板及三号组件板之间水平连接有框架横板，所述框架横板上安装有二号气缸，所述二号气缸的本体固定连接在框架模板上，所述二号气缸的导杆固定板与三号气缸的一号导杆固定板对接，所述三号气缸安装在送料气缸座架板上，所述送料气缸座架板的顶面与台面的下端面固定连接；所述安装架座包括有一号安装架座、二号安装架座、三号安装架座，所述一号安装架座、二号安装架座、三号安装架座分别与一号组件安装板、二号组件安装板、三号组件安装板通过轨道连接，所述一号安装架座一侧安装有两组一号送料轨道，所述一号送料轨道与一号组件安装板一侧的送料滑块连接，所述二号安装架座一侧二号送料轨道通过滑块与二号组件安装板连接，所述三号安装架座一侧有二号送料轨道通过滑轨与三号组件安装板连接；所述组件安装架内的一号组件安装板、二号组件安装板、三号组件板远离轨道的一侧分别设置送料组件，所述送料组件包括有l形下压板、夹料和提升气缸，所述下压板连接夹料轨道，所述夹料轨道上的夹料滑块安装在所述四号组件安装板的一侧，所述夹料气缸的一号输出固定端固定连接在l下压板的中部，所述夹料气缸本体与顶升气缸本体在夹料轨道的两侧分别安装在所述四号组件安装板上，所述提升气缸的导杆顶部固定安装有一号夹持板与二号夹持板，所述一号夹持板与二号夹持板之间夹持有夹料上升块，所述夹料上升块顶端对应台面一号送料槽口与台面平齐，所述下压板对应通过在一号送料槽口与台面上方，所述l形下压板通过夹料气缸垂直升降，所述夹料上升块通过提升气缸垂直顶升。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：送料组件的设置，对切割完成好的铝型材采取送料组件上的l下压板对铝型材压紧，通过气缸设置顶力大于l型下压板压力的夹料上升块将铝型材顶升离开高于台面后，组件安装架连同送料组件由安装架座一侧的轨道移动送料至台面边缘，随后松开退回。完成对铝型材的送料过程。
16.作为一种优选的实施方式，所述台面开设的废料槽口下方设置有废料收集组件，所述台面开设的电气路槽口的下方远离内部结构于设备外侧设置电气箱组件，所述废料收集组件包括废料收集箱体以及铝屑集尘袋，所述废料收集箱体四方上端安装连接在废料槽口内侧边，所述铝屑集尘袋设于废料收集箱体的外侧，风管通过废料收集箱体一侧开孔连接入内，所述废料收集箱体下方外侧设有废料出口门板，所述电气路槽口下方用于所述度v切割组件与垂直切割组件所需电源移动空间，所述电气箱组件的箱体内安装设备所需电气路控制元件。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：铝型材在切割角度过程中产生的废料由切割刀转动带来的风向力，将废料送往废料槽口内的废料收集箱体中，90度v型切割组件与垂直切割组件所需电源路移动，由电气路槽口下提供有效的安全空间，以及与设备其他电气件
的管路一并通往设置与外侧边的电气箱内，电气箱为设备控制器件提供独立的安全空间。
18.作为一种优选的实施方式，三个护料槽口的下方分别设置护料组件，所述设置护料组件包括辊轮，所述辊轮的两端安装在u型件，所述u型件与护料气缸上的护料气缸导杆固定板相连，所述护料气缸的气缸本体垂直安装在护料座板，所述护料座板的顶端固定在台面的下方，所述辊轮的顶部位于辊轮槽口并低于槽口上端面，所述辊轮通过护料气缸垂直升降。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：铝型材在切割前在台面定位移动前，利用三组护料组件上的辊轮垂直上升高于台面，铝型材在移动过程中辊轮受力上移动，避免铝型材表面摩擦造成划伤。
20.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：1、本发明中采用可调节高低的90度v型切割刀垂悬移动切割，再连续通过单锯刀同时居中切断完成两个护角切割，能够大大的降低铝型材的损耗，进一步提高切割效率。
21.2、本发明中铝型材可连续切割后自动送料，节省时间，节约劳动力，从而进一步提高了加工的效率。
22.3、本发明使得铝型材在移动过程中可以在辊轮上滑动，减少与台面摩擦，避免对铝型材表面产生划痕等。
附图说明
23.图1为本发明一体护角切割连续送料机的立体斜侧结构图；图2为本发明一体护角切割连续送料机的右视图；图3为本发明一体护角切割连续送料机的主视图；图4为本发明一体护角切割连续送料机的俯视图；图5为本发明一体护角切割连续送料机左视图；图6为本发明一体护角切割连续送料机的内部图；图7为本发明一体护角切割连续送料机中下压料组件的结构图；图8为本发明一体护角切割连续送料机中护角切割组件的结构图；图9为本发明一体护角切割连续送料机中护料组件的结构图；图10为本发明一体护角切割连续送料机的a处图；图11为本发明一体护角切割连续送料机中组架安装架的结构图；图12为本发明一体护角切割连续送料机中送料组件的结构图。
24.图例说明：1、台面；101、一号护料槽口；102、一号送料槽口；103、一号锁料槽口；108、二号护料槽口；1014、三号护料槽口；102、一号送料槽口；104、二号锁料槽口；105、二号送料槽口；106、一号切割槽口；107、三号送料槽口；108、二号护料槽口；109、三号锁料槽口；1010、四号锁料槽口；1011、二号切割槽口；1012、五号锁料槽口；1013、六号锁料槽口；1014、三号护料槽口；1015、一号下压料槽口；1016、二号下压料槽口；1017、三号下压料槽口；1018、废料槽口；1019、电气路槽口；2、立柱横拉；3、型材挡板；301、一号挡板；302、二号不挡板；303、三号挡板；304、四号挡板；305、
五号挡板；306、六号挡板；4、90度v切割组件；401、一号切割座；402、二号切割座；403、组件提升板；404、提升轨道件；405、u型侧板；406、底座板；407、安装连接板；408、一号气缸滑块；409、一号无杆气缸、4010、l连接件；4011、一号滑块；4012、一号轨道；4013、丝杆升降机；4014、承重横板；5、垂直切割组件；501、垂直切割刀；502、直切割电机；503、结构板；504、二号滑块；505、二号轨道；506、二号气缸滑块；507、二号无杆气缸；6、护角切割组件；601、一号气缸；602、固定板；603、滑台模组；604、调节旋钮；605、护角电机；606、护角切割刀；7、废料收集组件；701、废料收集箱体；702、铝屑集尘袋；703、废料出口门板8、机座立柱；9、组件安装架；901、支撑底杆；902、二号组件安装板；903、三号组件板；904、一号组件安装板；905、送料滑块；906、气缸座架板；907、框架横板；908、二号气缸；909、一号导杆固定板；9010、三号气缸；10、立柱横板；11、锁料组件；1101、升降气缸；1102、上升板；1103、滑块固定座；1104、平行滑块；1105、平行轨道；1106、平行气缸；1107、锁料杆；12、下压料组件；1201、一号下压气缸；1202、移动滑块；1203、进出轨道；1204、垂直连接板；1205、进退气缸；1206、连接件；1207、一号输出固定板；1208、下压板；13、护料组件；1301、辊轮；1302、u型件；1303、护料气缸导杆固定板；1304、护料气缸；1305、护料座板；14、安装架座；1401、一号安装架座；1402、二号安装架座；1403、三号安装架座；1404、一号送料轨道；1405、二号送料轨道；15、送料组件；1501、l形下压板；1502、夹料轨道；1503、夹料滑块；1504、四号组件安装板；1505、一号输出固定端；1506、夹料气缸；1507、行程开关；1508、提升气缸；1509、一号夹持板；151010、夹料上升块；15011、二号夹持板；16、电气箱组件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1如图1所示，本发明提供一种技术方案：一体护角切割连续送料机，包括台面1、设置在台面1上型材挡板3、台面1设一号护料槽口101、二号护料槽口108、三号护料槽口1014，一号送料槽口102、二号送料槽口105、三号送料槽口107，一号切割槽口106、二号切割槽口1011。一号锁料槽口103、二号锁料槽口104、三号锁料槽口109、四号锁料槽口1010、五号锁料槽口1012、六号锁料槽口1013，一号下压料槽口1015、二号下压料槽口1016、三号下压料槽口1017，废料槽口1018，电气路槽口1019，槽口供与组件协同工作，型材挡板3包括一号挡
板301、二号不挡板302、三号挡板303、四号挡板304、五号挡板305、六号挡板306，型材挡板3截面宽度相同且中心处于同一直线上，型材挡板3的垂直面与台面1平面呈90 度，型材挡板3的设计，使得铝型材安放准确，便于后期对铝型材切割更加标准。
27.如图1-5所示；台面1上设置90度v切割组件4，包括一号切割座401，二号切割座402，一号切割座401二号切割座402内切割电机输出轴各安装45度切割刀呈90度v型，一号切割座401二号切割座402的一侧固定在组件提升板403上，组件提升板403有方形四片，组件提升板403内有丝杆升降机4013，丝杆升降机4013的丝杆头部安装在底座板406，主体端面由承重横板4014连接在组件提升板403内侧，丝杆升降机4013的输入轴开孔连接到组件提升板403外的伺服电机4015，组件提升板403远离切割座的三面外侧安装有提升轨道件404，连提升轨道件404的滑块连接在u型侧板405内侧上，u型侧板405固定在底座板406上，提升轨道件404与丝杆升降机4013的设置安装，是以u型侧板405为支点，切割座连同提升轨道件404通过丝杆升降机4013随意调整高低，提升轨道件404有u型五组，保障切割座垂悬更加稳定。底座板406下端面两侧安装在一号轨道4012上的一号滑块4011上，所述一号轨道4012固定在台面上，底座板406一侧安装连接板407与一号无杆气缸409上的一号气缸滑块408相连，一号无杆气缸409两端l连接件4010固定在台面1上，底座板406下的两组轨道和侧边无杆气缸的设计，通过无杆气缸滑块驱动切割组件在一号轨道4012上平行移动对铝型材切割。90度v型切割组件通过一号轨道4012移动，90度v型切割刀移动中心线可通过四号挡板304、五号挡板305之间的90度v口并与二号切割槽口1011中心线垂直平行。
28.如图2-4所示，垂直切割组件5，包括垂直切割电机502，垂直切割电机502输出轴安装有垂直切割刀501，垂直切割电机502安装在的结构板503的一端，结构板503远离垂直切割电机502的底板下两侧安装在二号轨道505上的二号滑块504，二号轨道505安装固定在台面1上，远离结构板503的底板通过二号气缸滑块506与二号无杆气缸507连接，二号无杆气缸507的两端固定在台面1上。垂直切割组件的设计，利用二号无杆气缸507滑块地推动垂直切割组件在二号轨道505上移动，能够对铝型材进行垂直切割，增加设备的90度切割功能。
29.如图7所示，护角切割组件6，包括有一号气缸601，一号气缸601垂直安装在固定板602上，固定板602上方顶端连接在台面1下一面，一号气缸601输出固定板安装有滑台模组603，滑台模组603一端为调节旋钮604，滑台模组603安装有护角电机605，所述护角电机605输出轴安装的护角切割刀606由一号气缸601提升可垂直通过台面1二号切割槽口1011。
30.护角切割组件6的设计，在台面1上的铝型材v口切割完成后，利用一号气缸601提升把切割刀上升于二号切割槽口1011对铝型材护角进行切割，滑台模组603用于调节护角切割电机从而保证切割锯刀位置对v口中心位置的准确切割。
31.如图10-11所示，组件安装架9包括支撑底杆901，所述支撑底杆901上由左至右依次垂直固定一号组件安装板904、二号组件安装板902、三号组件板903，所述一号组件安装板904的外侧有安装送料滑块905，所述二号组件安装板902及三号组件板903之间水平连接有框架横板907，框架横板907上安装有二号气缸908，所述二号气缸908的本体固定连接有框架横板907，所述二号气缸908的导杆固定板与三号气缸9010的一号导杆固定板909对接，所述三号气缸9010安装在送料气缸座架板906上，送料气缸座架板906的顶面与台面1的下端面固定连接。
32.组件安装架9的设计，包括一号组件安装板904、二号组件安装板902、三号组件安装板1504由支撑杆连接形成一体，采用二号气缸导杆固定板与三号气缸导杆固定板对接，为后期送料先行启动二号气缸908先前进下压料，后再由三号气缸9010对铝型材推送做好准备。
33.如图10所示，安装架座14包括有一号安装架座1401、二号安装架座1402、三号安装架座1403，分别与一号组件安装板904、二号组件安装板902、三号组件板903有轨道连接，一号安装架座1401一侧安装有两组一号送料轨道1404，与一号组件安装板904一侧送料滑块905连接，二号安装架座1402一侧二号送料轨道1405通过滑块与二号组件安装板902连接。三号安装架座1403一侧有二号送料轨道1405通过滑轨与三号组件板903连接。
34.组件安装架9和安装架座14的设计，组件安装架9上的一号组件安装板904、二号组件安装板902、三号组件安装板1504由支撑杆连接形成一体，安装架座14的设计，使得三片安装座架通过三组送料轨道与三个组件安装板连接形成整体，安装座架固定在台面1下通过气缸推动送料，避免了组件安装架9安装的送料组件15前进不一致。
35.如图12所示，送料组件15，包括有l形下压板1501、夹料气缸1506和提升气缸1508，下压板1208连接夹料轨道1502，夹料轨道1502上的夹料滑块1503安装在一号组件安装板904的一侧，夹料气缸1506的一号输出固定端1505固定连接在l形下压板1501的中部，行程开关1507安装在四号组件板1504上，夹料气缸1506本体与提升气缸1508本体在夹料轨道1502两侧分别安装在一号组件安装板904上，提升气缸1508的导杆顶部固定安装有一号夹持板1509与二号夹持板15011，一号夹持板1509与二号夹持板15011之间夹持有夹料上升块15010，夹料上升块15010顶端对应台面1一号送料槽口102与台面1平齐，下压板1208对应通过在一号送料槽口102与台面1上方，l形下压板1501可通过夹料气缸1506垂直升降，夹料上升块15010可通过提升气缸1508垂直顶升。
36.送料组件15的设计，对已经切割完成的铝型材采取由夹料气缸1506输出端下降带动l形下压板1501对铝型材下压，然后提升气缸1508带动夹料上升块15010把铝型材顶升高于台面1，采用提升气缸1508比夹料气缸1506规格大的缸径，提升气缸1508在受到l形下压板1501在压料压力时仍然能够对铝型材顶升，在夹料送料过程中由于采用三组送料组件15，对铝型材的长短送料不会产生倾斜，行程开关1507是仅代表属于设备控制气缸开关电磁阀线路的其中一种方式。
37.如图8所示，锁料组件11，包括有升降气缸1101，升降气缸1101导杆固定板与台面1下端面安装固定，升降气缸1101气缸本体垂直安装有上升板1102，上升板1102下部安装平行气缸1106，上部有滑块固定座1103，滑块固定座1103安装平行滑块1104，平行滑块1104所属于平行轨道1105的一端与平行气缸1106输出固定板连接，另一端安装有锁料杆1107，锁料杆1107顶端面垂直于一组锁料槽口中，锁料杆1107可通过升降气缸1101垂直升降，并可通过平行气缸1106平行移动。
38.锁料组件11的设计，采用锁料杆1107隐藏在锁料槽口中，通过升降气缸1101提升，锁料杆1107上升于台面1上，由平行气缸1106向后推动平行轨道1105，锁料杆1107垂直顺着锁料槽口向放置于型材挡板3边的铝型材靠紧，待切割完成后退回再下降至锁料槽口中，避免的送料过程对铝型材造成阻挡。
39.如图7所示，下压料组件12包括一号下压气缸1201气缸本体由连接件1206安装进
出移动滑块1202到进出轨道1203上，进出轨道1203安装在垂直连接板1204，垂直连接板1204顶端固定在台面1的下端面，进退气缸1205，的导杆固定板与一号下压气缸1201有连接件1206相连，一号下压气缸1201的一号输出固定板1207有下压板1208，一号输出固定板1207与下压板1208垂直伸出于台面1中二号下压料槽口1016，并可通过进退气缸1205平行进退，以及通过一号下压气缸1201垂直升降。
40.下压料组件12的设计，由进退气缸1205拉动下压气缸通过进出轨道1203移动至型材挡板3边，下压气缸下降带动下压板1208将放置于型材挡板3边的铝型材往下压紧，带铝型材切割完成后，下压板1208上升后再由进退气缸1205退回，避免在送料过程中顶升铝型材对其造成阻挡。
41.如图9所示，护料组件13包括辊轮1301，辊轮1301的两端安装在u型件1302，u型件1302与护料气缸1304上的护料气缸导杆固定板1303相连，护料气缸1304气缸本体垂直安装在护料座板1305，护料座板1305的顶端固定在台面1的下方，辊轮1301的安放与辊轮槽口并稍低于槽口上端面，辊轮1301可通过护料气缸1304垂直升降。
42.护料组件13的设计，铝型材在切割前需要在台面1上定位移动，利用三组护料组件13上的护料气缸1304上升同时辊轮1301垂直上升高于台面1，铝型材在移动过程中辊轮1301受力上移动，待移动结束后护料气缸1304下降平至台面1辊轮槽口内，避免铝型材在移动过程中铝型材表面摩擦造成划伤。
43.如图2所示，废料收集组件7包括收集箱体70、铝屑集尘袋702，废料收集箱体701四方上端安装连接在废料槽口1018内侧边，铝屑集尘袋702设于废料收集箱体701的外侧，风管通过由废料收集箱体701一侧开孔连接入内，废料收集箱体701下方外侧设有废料出口门板703，电气路槽口1019下方用于所述90度v切割组件4与垂直切割组件5所需电源移动空间，电气箱16箱体内安装设备所需电气路控制元件。上述设计，通过对废料铝屑的集中收集有效的保持场地整洁，电气箱组件设置与外侧框架内方便的箱体内控制系统后期的检查，电气路槽口1019下预留合适的位置便于90度v型切割组件和垂直切割组件5移动所需要的空间。
44.工作原理：如图1-12所示，本发明中的具体工作原理具体如下：s1、90度v型切割调整及护角切割准备，启动伺服电机4015低速转动丝杆升降机4013的输入轴，以丝杆升降机4013头部为支点，通过提升轨道件404滑动组件提升板403连同一号切割座401和二号切割座402内v型切割刀口交汇点与台面1调整到护角所需的距离，完成垂悬与台面1之上切割刀，对铝型材90度v型高低距离切割的调整，之后启动一号切割座401与二号切割座402内电机带动切割刀转动至待切状态。紧随再启动护角电机605，带动护角切割刀606转动至待切状态；s2、夹料：将待切割的铝型材放置型材挡板3一侧的台面1上，同时启动升降气缸1101和进退气缸1205，使锁料杆1107上升出锁料槽口以及下压板1208平行靠近型材挡板3边，紧接着启动平行气缸1106和一号下压气缸1201，下压板1208下压铝型材，锁料杆1107垂直平行移动靠近铝型材，此时铝型材被型材挡板3、台面1、下压板1208、锁料杆1107四面锁紧，完成对铝型材的固定，另外同时启动组件安装架9内的二号气缸908推动组件框架连同送料组件15在送料轨道上，将l形下压板1501移动到型材挡板3 边，启动夹料气缸1506带动
l形下压板1501将铝型材压紧；s3、铝型材90度v型切割，此时90度v型切割刀已经转动与待切状态，启动一号无杆气缸409前进，带动底座板406使切割座内切割刀平行在一号轨道4012上移动对铝型材进行切割，在完成对铝型材90度v口地切割后启动一号无杆气缸406后退至原位；s4、护角切割，此时启动护角切割组件6的一号气缸601带动护角切割刀606通过二号切割槽口1011垂直上升出铝型材v口中心线完成对护角的切割后，再启动一号气缸601下降与台面1下；s5、下压料、锁料杆1107的退回与下降；铝型材切割过程已完成后，启动平行气缸1106使锁料杆1107平行退回，同时启动一号下压气缸1202上升松开铝型材，随后再启动升降气缸1101使锁料杆1107下降至台面1锁料槽口下，和启动进退气缸1205使下压板1208平行退回；s6、铝型材送料；首先启动提升气缸1508上升，使得夹料上升块15010对处于l形下压板1501压力下的铝型材进行顶升后，启动三号气缸9010运用安装架座14一侧轨道对三组送料组件15整体将夹持的铝型材推送至台面1边缘。完成推送后，启动提升气缸1508使夹料上升块15010下降，启动夹料气缸1506使l形下压板1501上升，再启动二号气缸908和三号气缸9010将送料组件15连同组件安装架9一起退回，退回后关闭切割电机及其它电路；s7、垂直切割组件5对铝型材的切割少去护角切割过程，其它大致相同。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。