一种钢化玻璃生产用磨边机的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机，玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，常规的单边玻璃磨边机一般由主机(底座 立柱 前后梁 磨轮水箱 电机 电箱等)，进出料端导轨，玻璃支撑架，落地水箱组成，随着社会的发展，人们对异形玻璃的加工需求越来越强烈，
3.而传统的异形打磨机，在进行打磨过程中，局限性很大，无法灵活的进行完全打磨，对玻璃进行异形磨边一般采取人工手动操作的过程，而人工磨边首先速度是极其低下的，其次是人工加工的质量受到操作者工作经验的约束，需要很强的工作经验材料加工完美度较高的产品，生产效率极其低下，人工依赖性强，增加企业的生产成本。
4.由于在对玻璃进行打磨时会产生玻璃废屑，若不及时清理，会导致废屑四处飞溅，影响打磨效率，因此，设计一种可以对玻璃进行磨边，尤其是异形玻璃，提高生产效率的玻璃磨边机，正是发明人要解决的问题，为此，我们提出一种钢化玻璃生产用磨边机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用磨边机，具有除尘效果好、便于调节高度的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用磨边机，包括床身、第一驱动装置、第二驱动装置、横向支架、塑料吸盘装置和磨边装置，所述横向支架横向设置于床身上方，所述横向支架与床身滑动连接，所述横向支架上设置有磨边装置，所述磨边装置与横向支架滑动连接，所述床身上设置有塑料吸盘装置，所述横向支架由第一驱动装置驱动在所述床身上往复运动，所述磨边装置由第二驱动装置驱动在所述横向支架上往复运动，所述塑料吸盘装置包括吸盘架、塑料吸盘、真空泵，所述吸盘架固定在床身上，所述吸盘架上设置有若干个塑料吸盘，所述真空泵设置在床身内，所述真空泵通过气管与所述塑料吸盘连通。
7.优选的，所述床身周围上设置有挡板，所述挡板高度高于所述塑料吸盘的水平高度。
8.优选的，所述磨边装置内部上方通过螺栓固定有驱动机构，所述驱动机构的下方设有打磨机构。
9.优选的，所述床身侧面设置有控制台，所述第一驱动装置、第二驱动装置、真空泵、伺服电机a和伺服电机b均与控制台电性连接。
10.优选的，所述驱动机构的内腔顶部固定有伺服电机b，所述伺服电机b的输出端固定有减速箱，所述减速箱的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固定有延伸出驱动机构底部的导向板，所述驱动机构内腔左右两侧均固定有导向杆，所述螺纹筒的左右侧壁上均固定有滑动装配在导向杆上的滑筒，所述导向板的
底端固定装配有和打磨机构固定连接的固定座。
11.优选的，所述打磨机构底部通过螺钉固定有收集板，所述收集板的顶部中央通过螺栓固定有伺服电机a，所述伺服电机a底部通过联轴器连接有转轴，所述转轴底部通过螺栓固定有打磨盘，所述收集板内侧上方通过螺钉固定有吸附板，所述吸附板内侧均通过粘结固定有除尘板，所述除尘板内部左右均通过螺栓固定有风机，所述风机前面均设有防尘网，所述吸附板外侧均开设有集尘道，所述集尘道内侧均设有吸附网，所述吸附网外侧均通过粘结固定有固定柱，所述固定柱上均通过粘结固定有毛刷，所述集尘道顶部和底部均开设有集尘槽，所述集尘槽均左右分布有三个。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.本发明结构设计合理，通过打磨机构进行除尘吸尘，有利于对打磨产生的灰尘进行收集，防止打磨过程中产生的灰尘扬起，通过收集板进行防护和过滤，防止打磨产生的较大玻璃废屑飞出，通过在打磨机构内部设置风机，风机工作产生吸力将打磨玻璃时出现的玻璃废屑进行吸取，通过集尘槽进行收集储存玻璃废屑，避免了废屑四处漂浮的现象，通过打磨盘对玻璃进行磨边，使得本装置打磨效果更佳，通过将打磨盘安装在收集板中央，有利于收集板随着打磨盘移动而移动，防止打磨时玻璃碎屑飞出造成危险。
14.2.本发明结构设计合理，通过除尘板和吸附网进行过滤打磨玻璃时产生的漂浮物，有利于将漂浮物过滤吸附掉，同时通过固定柱和毛刷有利于将漂浮物吸附集中，并通过集尘槽将漂浮物进行集中收集，通过设有的驱动机构进行调节打磨机构的高度，有利于打磨机构对不同厚度的钢化玻璃进行打磨，同时使本装置适用打磨不同厚度的玻璃，通过塑料吸盘、真空泵，将玻璃放置在加工台上，真空泵进行吸气，使玻璃固定在塑料吸盘上，可避免玻璃放在坚固工作台上而出现磨损，有利于提高该磨边机的打磨效果。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明磨边装置切面示意图；
17.图3为本发明升降机构结构示意图；
18.图4为本发明打磨机构结构示意图；
19.图5为本发明a处放大结构示意图。
20.图中：1、床身；2、横向支架；3、第一驱动装置；4、第二驱动装置；5、磨边装置；6、吸盘架；7、塑料吸盘；8、真空泵；12、驱动机构；13、打磨机构；14、防尘网；15、风机；16、打磨盘；17、伺服电机a；18、转轴；19、收集板；20、吸附板；21、伺服电机b；22、减速箱；23、螺杆；24、螺纹筒；25、导向板；26、导向杆；27、滑筒；28、固定座；29、除尘板；30、吸附网；31、集尘槽；32、固定柱；33、集尘道；34、毛刷。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用磨边机，包括床身1、第一驱动装置3、第二驱动装置4、横向支架2、塑料吸盘7装置和磨边装置5，横向支架2横向设置于床身1上方，横向支架2与床身1滑动连接，横向支架2上设置有磨边装置5，磨边装置5与横向支架2滑动连接，床身1上设置有塑料吸盘7装置，横向支架2由第一驱动装置3驱动在床身1上往复运动，磨边装置5由第二驱动装置4驱动在横向支架2上往复运动，塑料吸盘7装置包括吸盘架6、塑料吸盘7、真空泵8，吸盘架6固定在床身1上，吸盘架6上设置有若干个塑料吸盘7，真空泵8设置在床身1内，真空泵8通过气管与塑料吸盘7连通，床身1周围上设置有挡板，挡板高度高于塑料吸盘7的水平高度，磨边装置5内部上方通过螺栓固定有驱动机构12，驱动机构12的下方设有打磨机构13，床身1侧面设置有控制台，第一驱动装置3、第二驱动装置4、真空泵8、伺服电机a17和伺服电机b21均与控制台电性连接，通过塑料吸盘7、真空泵8，将玻璃放置在加工台上，真空泵8进行吸气，使玻璃固定在塑料吸盘7上，可避免玻璃放在坚固工作台上而出现磨损，有利于提高该磨边机的打磨效果。
23.打磨机构13底部通过螺钉固定有收集板19，收集板19的顶部中央通过螺栓固定有伺服电机a17，伺服电机a17底部通过联轴器连接有转轴18，转轴18底部通过螺栓固定有打磨盘16，收集板19内侧上方通过螺钉固定有吸附板20，吸附板20内侧均通过粘结固定有除尘板29，除尘板29内部左右均通过螺栓固定有风机15，风机15前面均设有防尘网14，吸附板20外侧均开设有集尘道33，集尘道33内侧均设有吸附网30，吸附网30外侧均通过粘结固定有固定柱32，固定柱32上均通过粘结固定有毛刷34，集尘道33顶部和底部均开设有集尘槽31，集尘槽31均左右分布有三个，通过打磨机构13进行除尘吸尘，有利于对打磨产生的灰尘进行收集，防止打磨过程中产生的灰尘扬起，通过收集板19进行防护和过滤，防止打磨产生的较大玻璃废屑飞出，通过在打磨机构13内部设置风机15，风机15工作产生吸力将打磨玻璃时出现的玻璃废屑进行吸取，通过集尘槽31进行收集储存玻璃废屑，避免了废屑四处漂浮的现象，通过打磨盘16对玻璃进行磨边，使得本装置打磨效果更佳，通过将打磨盘16安装在收集板19中央，有利于收集板19随着打磨盘16移动而移动，防止打磨时玻璃碎屑飞出造成危险，通过除尘板29和吸附网30进行过滤打磨玻璃时产生的漂浮物，有利于将漂浮物过滤吸附掉，同时通过固定柱32和毛刷34有利于将漂浮物吸附集中，并通过集尘槽31将漂浮物进行集中收集。
24.驱动机构12的内腔顶部固定有伺服电机b21，伺服电机b21的输出端固定有减速箱22，减速箱22的输出端固定有螺杆23，螺杆23的外侧通过螺纹连接有螺纹筒24，螺纹筒24的底部固定有延伸出驱动机构12底部的导向板25，驱动机构12内腔左右两侧均固定有导向杆26，螺纹筒24的左右侧壁上均固定有滑动装配在导向杆26上的滑筒27，导向板25的底端固定装配有和打磨机构13固定连接的固定座28，通过设有的驱动机构12进行调节打磨机构13的高度，有利于打磨机构13对不同厚度的钢化玻璃进行打磨，同时使本装置适用打磨不同厚度的玻璃。
25.工作原理：使用时，将打磨盘16安装在转轴18上，将玻璃水平放置在吸盘架6上，通过控制台打开真空泵8，塑料吸盘7负压增加，玻璃固定吸附在塑料吸盘7上，通过控制台打开伺服电机a17，伺服电机a17带动转轴18旋转，转轴18带动打磨盘16旋转，通过控制台启动第一驱动装置3、第二驱动装置4，驱动装置控制磨边装置5在工作区域上方移动，对玻璃进行磨边，通过设有的驱动机构12带动打磨机构13上下移动，保证了打磨机构13高度的调节，
进而控制打磨盘16上下移动，有利于对不同厚度的钢化玻璃进行打磨，通过收集板19进行防护和过滤，防止打磨产生的较大玻璃废屑飞出，同时通过固定柱32和毛刷34有利于将漂浮物吸附集中，并通过集尘槽31将漂浮物进行集中收集，又可防止打磨过程中产生的灰尘扬起，同时收集板19随着打磨盘16移动而移动，防止打磨时玻璃碎屑飞出造成危险，避免废屑四处飞溅，打磨完成后关闭真空泵8，将玻璃取下即可。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
27.尽管已经显示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。