一种塑料桶自动上盖系统的制作方法

1.本技术涉及塑料桶领域，尤其涉及塑料桶自动上盖系统。


背景技术：

2.塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，广泛应用于日常生活与生产加工。在涂料、润滑油的生产过程中，定量装桶后的产品需要进行封盖，便需要压盖机完成封盖工作，现在对塑料桶的压盖操作，通常由人工将涂料桶的桶盖盖在开口位置，再使用压盖机对桶盖进行按压固定，这样的方式效率偏低，需要人工与机器配合进行，针对塑料桶上盖效率低，人与机械配合过程繁琐的问题，现在设计一种塑料桶自动上盖系统。采用自动化的一体上盖系统，解决了现有上盖过程中效率低下，人力浪费的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种塑料桶自动上盖系统，采用自动化的一体上盖系统，解决了现有上盖过程中效率低下，人力浪费的问题。
4.本技术提供了一种种塑料桶自动上盖系统，其特征在于，包括:支撑板，支撑板安放有传送带，传送带表面等距离分布有固定槽若干，传送带末端通过接引板连接有旋紧机构；
5.旋紧机构包括外部设置的动力套，动力套的内壁固定有转动套，转动套内腔镶嵌有定位块若干，动力套的外壁顶面固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端连接有驱动电机的输出轴。
6.进一步的，定位块为可伸缩套接卡块，可伸缩套接卡块设置有按钮，可伸缩套接卡块贯穿动力套和转动套，按钮位于动力套外表面，可伸缩套接卡块有四个，且两个相邻的可伸缩套接卡块角度均为90度。
7.进一步的，动力套的顶端开设有桶盖进口槽。
8.进一步的，驱动电机底部放置有支撑架，驱动电机固定在所述支撑架表面。
9.进一步的，支撑板表面固定有电机，电机的输出端连接有传送带的驱动轴。
10.进一步的，动力套的下方设有升降台，升降台表面有塑料桶固定机构。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种塑料桶自动上盖系统,整个系统包括有传动塑料桶桶盖的传送带，对塑料桶进行封口的盖体旋紧机构，用于塑料桶上下移动的升降台，支撑板安放有传送带，传送带表面等距离分布有固定槽若干，每一个固定槽可以对盖体进行固定，在传送带上等距离设置固定槽是为了上盖的自动化，通过传送带的传送，将盖体送到盖体旋紧机构，对塑料桶进行上盖，更加自动化，传送带末端通过接引板连接有旋紧机构，在传送带的末端设置一个接引板，接引板的作用是对传送带传送的盖体进行接引，将盖体导到旋紧机构中进行上盖，旋紧机构用于执行塑料桶上盖，在旋紧机构的最外层设置
动力套，动力套为旋转上盖的主体，在动力套的内壁固定有转动套，转动套可在动力套的带动下进行转动，也用于盖体的固定，在转动套内腔镶嵌有定位块若干，定位块对盖体进行定位，通过旋转进行上盖，动力套的外壁顶面固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端连接有驱动电机的输出轴，连接杆是动力套和驱动电机之间的媒介，驱动电机工作，输出轴转动带动连接杆的旋转，连接杆的旋转带动动力套的转动，完成动力的传动。
12.综上所述，本技术产生的有益效果如下：
13.1、整个系统从桶盖的运送，上盖均采用机器完成，更加自动化。
14.2、升降台的设置可以对塑料桶进行固定，上盖过程全自动化，更加省力。
15.3、上盖过程相较于现有的上盖过程，效率更高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术结构示意图。
18.图2为旋紧机构结构图。
19.图示说明：
20.其中，1-支撑板，2-传送带，3-固定槽，4-动力套，5-转动套，6-接引板，7-旋紧机构，8-定位块，9-连接杆，10-驱动电机。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.由以上技术方案可知的参见图1。
23.实施例1:
24.一种塑料桶自动上盖系统，整个系统包括有传动塑料桶桶盖的传送带2，对塑料桶进行封口的盖体旋紧机构7，用于塑料桶上下移动的升降台，支撑板1安放有传送带2，传送带2表面等距离分布有固定槽3若干，每一个固定槽3可以对盖体进行固定，在传送带2上等距离设置固定槽3是为了上盖的自动化，通过传送带2的传送，将盖体送到盖体旋紧机构7，对塑料桶进行上盖，更加自动化，传送带2末端通过接引板6连接有旋紧机构7，在传送带2的末端设置一个接引板6，接引板的作用是对传送带2传送的盖体进行接引，将盖体导到旋紧机构7中进行上盖；
25.具体过程为：在传送带2的起始端通过人工将盖体放入到传送带2表面设置的固定槽3中，因为固定槽3是等距离设置在传送带2的表面，传送带2的传动速度恒定，只需要固定的时间将盖体放入固定槽3中即可，固定槽3的大小略大于盖体，方便盖体的固定，在传送带2的末端设置接引板6，固定槽3内的盖体到传送带2的末端时，盖体的边缘会与接引板6接触，随着传送带2的传动，将固定槽3内的盖体推入到接引板6中，接引板6连接盖体旋紧机构7，送入到盖体旋紧机构7中进行上盖。
26.旋紧机构7用于执行塑料桶上盖，在旋紧机构的最外层设置动力套4，动力套4为旋
转上盖的主体，在动力套4的内壁固定有转动套5，转动套5可在动力套4的带动下进行转动，也用于盖体的固定，在转动套5内腔镶嵌有定位块8若干，定位块8对盖体进行定位，通过旋转进行上盖，动力套4的外壁顶面固定连接有连接杆9的一端，连接杆9的另一端连接有驱动电机10的输出轴，连接杆9是动力套4和驱动电机10之间的媒介，驱动电机10工作，输出轴转动带动连接杆9的旋转，连接杆9的旋转带动动力套4的转动，完成动力的传动。
27.具体过程为：驱动电机10工作，输出端转动，带动与驱动电机10连接的连接杆9转动，连接杆9的转动带动动力4套的转动，动力套4转动带动内部套接的转动套5，转动套5通过定位块8的定位固定盖体，通过传动作用，整个盖体旋紧机构7可以正常工作，进行塑料桶上盖。
28.作为优选的实施方式，定位块8为可伸缩套接卡块，可伸缩套接卡块可以对盖体进行固定，也可以收缩，解除定位块8对盖体的固定作用，可伸缩套接卡块设置有按钮，按钮可以使可伸缩套接卡块收缩，可伸缩套接卡块贯穿动力套4和转动套5，按钮位于动力套4外表面，方便操作，可伸缩套接卡块有四个，且两个相邻的可伸缩套接卡块角度均为90度，四个定位块8的定位作用可以使得定位准确，减少误差。
29.作为优选的实施方式，动力套4的顶端开设有桶盖进口槽，桶盖进口槽与传送带2平行设置，桶盖的进口槽连接接引板，用于盖体向盖体旋紧机构7的导入。
30.作为优选的实施方式，驱动电机10底部放置有支撑架，支撑架为驱动电机的支撑结构，用于驱动电机10的安置，驱动电机10固定在支撑架表面。
31.作为优选的实施方式，支撑板1表面固定有电机，电机的输出端连接有传送带2的驱动轴，电机固定在支撑板1上，用于电机的固定。
32.作为优选的实施方式，动力套4的下方设有升降台，升降台表面有塑料桶固定机构，升降台可以将塑料桶上下移动，将塑料桶的桶口位置升高到转动套内，转动套5的旋转即可将盖体旋紧在塑料桶上，塑料桶通过升降台表面设置的固定机构固定在升降台上，当上盖结束后，升降台下降，对塑料桶进行人工替换。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
34.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。