一种数据线加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及数据线技术领域，具体涉及一种数据线加工装置。


背景技术：

2.数据线(datacable)，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的。通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具。
3.现在，随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。而现有技术中，数据线在加工时用的缠绕装置，存在着线缆始终会缠绕在圆辊上的同一个位置，从而导致线缆在缠绕时排列不均匀，还减少了圆辊上实际能缠绕的量，而且线缆的缠绕错综乱杂，经常容易出现缠绕打结的情况。
4.为此提出一种数据线加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决现有技术中，数据线在加工时用的缠绕装置，存在着线缆始终会缠绕在圆辊上的同一个位置，从而导致线缆在缠绕时排列不均匀，还减少了圆辊上实际能缠绕的量，而且线缆的缠绕错综乱杂，经常容易出现缠绕打结的问题，本实用新型提供了一种数据线加工装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种数据线加工装置，包括基板，基板的顶部设置有绕线辊长度调节机构，绕线辊长度调节机构的顶部设置有固定杆，固定杆的数量为两组且呈平行对应设置，固定杆的前侧壁开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆，固定杆的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端纵向贯穿固定杆并与第一螺纹杆焊接连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，第二滑块的前侧壁焊接安装有安装块，安装块的对应侧壁转动安装有挡板，挡板呈圆盘状结构设置，安装块其中一组的外侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端横向贯穿安装块并与挡板的转轴焊接连接设置，挡板的对应侧壁设置有线圈辊固定机构，基板的顶部位于固定杆的前侧焊接安装有固定块，固定块的数量为两组且呈平行对应设置，固定块的对应侧壁设置绕线导向机构，在一些实施例中，当需要对数据线缆绕设至线圈辊上时，此时选取需要使用的绕线辊，依据绕线辊长度驱动绕线辊长度调节机构，固定杆打动挡板调整间距，此时将绕线辊放置于两组挡板的对应处，并驱动挡板上的线圈辊固定机构对绕线辊进行固定限位，限位完毕后，此时将外接数据线缆穿过绕线导向机构，并固定于绕线辊上，此时第二电机致使第二电机带动绕线辊转动，与此同时，绕线导向机构跟随启动，致使线缆均匀绕设于绕线导向机构上。
8.进一步地，线圈长度调节机构包括第一滑块、第一滑槽、第一双轴电机和第二螺纹杆，基板的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧底部设置有第一双轴电机，第一双轴电机的输出端焊接安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的自由端依次与第一滑槽的两侧内壁转动连
接设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块的数量为两组且依次位于第一双轴电机的两侧，第一滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的顶部焊接安装有固定杆，由上述可知，当线圈长度调节机构驱动时，此时第一双轴电机转动带动第二螺纹杆转动，致使两组第一滑块相向运动，致使第一滑块带动固定杆调整间距适应所选取的绕线辊即可。
9.进一步地，两组第一滑块内置螺纹呈相反设置。
10.进一步地，线圈辊固定机构包括第三滑槽、第三滑块、第四螺纹杆、第二双轴电机、第三滑块和挤压辊，挡板的对应侧壁均开设有第三滑槽，第三滑槽的内侧壁正中处设置有第二双轴电机，第二双轴电机的输出端焊接安装有第四螺纹杆，第三滑槽内置第三滑块，第三滑块的数量为两组且依次位于第二双轴电机的前后侧，第三滑块套设于第四螺纹杆上并与第四螺纹杆螺纹连接设置，第三滑块的外侧壁焊接安装有挤压辊，由上述可知，线圈辊固定机构驱动时，此时绕线辊放置于挡板的对应处，此时挤压辊位于绕线辊的轴孔内，第二双轴电机驱动带动第四螺纹杆转动，致使第三滑块带动挤压辊对绕线辊进行挤压固定。
11.进一步地，挤压辊的外侧壁呈弧形状结构设置且挤压辊的外侧壁设置有橡胶垫。
12.进一步地，绕线导向机构包括活动块、第三螺纹杆、滑杆、第三电机、接收端、光敏传感器和导向轮，固定块的对应侧壁焊接安装有滑杆，固定块的对应侧壁转动安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆的位于滑杆的正下方，第三螺纹杆与滑杆上套设安装有活动块，活动块与滑杆滑动连接设置，活动块与第三螺纹杆螺纹连接设置，活动块的顶部转动安装有导向轮，活动块与固定杆的对应侧壁依次设置有接收端和光敏传感器，由上述可知，当固定杆位于改变是，此时光敏传感器与接收端脱离，此时第三电机驱动带动第三螺纹杆转动，致使活动块随着固定杆调整位置，当绕线开始时，此时第三电机带动第三螺纹杆转动，致使活动块位于两组固定杆的限定区域内进行横向往复运动，致使线缆均匀绕设于绕线辊上。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置绕线导向机构，致使线缆能够均匀的套设排布与绕线辊上，有效的避免了线缆在缠绕时出现排列不均匀甚至是缠绕打结的情况，同时装置设置有绕线辊长度调节机构，致使装置能够适应工作需求，满足绕设不同长度线缆圈的情况，一定程度上提高了装置的适用性，同时也一定程度上提高了实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的绕线导向机构结构示意图；
17.图3是本实用新型的线圈辊固定机构结构示意图；
18.附图标记：1、挡板；2、光敏传感器；3、固定块；4、基板；5、第二电机；6、安装块；7、固定杆；8、第一电机；9、活动块；10、导向轮；11、接收端；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第一双轴电机；15、第二滑槽；16、第一螺纹杆；17、第二滑块；18、第二螺纹杆；19、第三电机；20、第三螺纹杆；21、滑杆；22、第四螺纹杆；23、第三滑块；24、第二双轴电机；25、挤压辊；26、第三滑槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、图2和图3所示，一种数据线加工装置，包括基板4，基板4的顶部设置有绕线辊长度调节机构，绕线辊长度调节机构的顶部设置有固定杆7，固定杆7的数量为两组且呈平行对应设置，固定杆7的前侧壁开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆16，固定杆7的顶部焊接安装有第一电机8，第一电机8的输出端纵向贯穿固定杆7并与第一螺纹杆16焊接连接设置，第二滑槽15内置第二滑块17，第二滑块17套设于第一螺纹杆16上并与第一螺纹杆16螺纹连接设置，第二滑块17的前侧壁焊接安装有安装块6，安装块6的对应侧壁转动安装有挡板1，挡板1呈圆盘状结构设置，安装块6其中一组的外侧壁焊接安装有第二电机5，第二电机5的输出端横向贯穿安装块6并与挡板1的转轴焊接连接设置，挡板1的对应侧壁设置有线圈辊固定机构，基板4的顶部位于固定杆7的前侧焊接安装有固定块3，固定块3的数量为两组且呈平行对应设置，固定块3的对应侧壁设置绕线导向机构，在一些实施例中，当需要对数据线缆绕设至线圈辊上时，此时选取需要使用的绕线辊，依据绕线辊长度驱动绕线辊长度调节机构，固定杆7打动挡板1调整间距，此时将绕线辊放置于两组挡板1的对应处，并驱动挡板1上的线圈辊固定机构对绕线辊进行固定限位，限位完毕后，此时将外接数据线缆穿过绕线导向机构，并固定于绕线辊上，此时第二电机5致使第二电机5带动绕线辊转动，与此同时，绕线导向机构跟随启动，致使线缆均匀绕设于绕线导向机构上。
24.如图1、图2和图3所示，线圈长度调节机构包括第一滑块12、第一滑槽13、第一双轴电机14和第二螺纹杆18，基板4的顶部开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内侧底部设置有第一双轴电机14，第一双轴电机14的输出端焊接安装有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的自由端依次与第一滑槽13的两侧内壁转动连接设置，第一滑槽13内置第一滑块12，第一滑块12的数量为两组且依次位于第一双轴电机14的两侧，第一滑块12套设于第二螺纹杆18上并与第二螺纹杆18螺纹连接设置，第一滑块12的顶部焊接安装有固定杆7，由上述可知，当线圈
长度调节机构驱动时，此时第一双轴电机14转动带动第二螺纹杆18转动，致使两组第一滑块12相向运动，致使第一滑块12带动固定杆7调整间距适应所选取的绕线辊即可。
25.如图1、图2和图3所示，两组第一滑块12内置螺纹呈相反设置。
26.如图1、图2和图3所示，线圈辊固定机构包括第三滑槽26、第三滑块23、第四螺纹杆22、第二双轴电机24、第三滑块23和挤压辊25，挡板1的对应侧壁均开设有第三滑槽26，第三滑槽26的内侧壁正中处设置有第二双轴电机24，第二双轴电机24的输出端焊接安装有第四螺纹杆22，第三滑槽26内置第三滑块23，第三滑块23的数量为两组且依次位于第二双轴电机24的前后侧，第三滑块23套设于第四螺纹杆22上并与第四螺纹杆22螺纹连接设置，第三滑块23的外侧壁焊接安装有挤压辊25，由上述可知，线圈辊固定机构驱动时，此时绕线辊放置于挡板1的对应处，此时挤压辊25位于绕线辊的轴孔内，第二双轴电机24驱动带动第四螺纹杆22转动，致使第三滑块23带动挤压辊25对绕线辊进行挤压固定。
27.如图1、图2和图3所示，挤压辊25的外侧壁呈弧形状结构设置且挤压辊25的外侧壁设置有橡胶垫。
28.如图1、图2和图3所示，绕线导向机构包括活动块9、第三螺纹杆20、滑杆21、第三电机19、接收端11、光敏传感器2和导向轮10，固定块3的对应侧壁焊接安装有滑杆21，固定块3的对应侧壁转动安装有第三螺纹杆20，第三螺纹杆20的位于滑杆21的正下方，第三螺纹杆20与滑杆21上套设安装有活动块9，活动块9与滑杆21滑动连接设置，活动块9与第三螺纹杆20螺纹连接设置，活动块9的顶部转动安装有导向轮10，活动块9与固定杆7的对应侧壁依次设置有接收端11和光敏传感器2，由上述可知，当固定杆7位于改变是，此时光敏传感器2与接收端11脱离，此时第三电机19驱动带动第三螺纹杆20转动，致使活动块9随着固定杆7调整位置，当绕线开始时，此时第三电机19带动第三螺纹杆20转动，致使活动块9位于两组固定杆7的限定区域内进行横向往复运动，致使线缆均匀绕设于绕线辊上。