一种米粉捆绑后自动入袋装置的制作方法

1.本实用新型属于米粉生产设备技术领域，具体涉及一种米粉捆绑后自动入袋装置。


背景技术：

2.米粉在生产过程中需要经过泡米、磨浆、去水份、挤压成型、剪粉、米粉老化、洗粉、干燥捆绑及套袋入箱等步骤，而米粉在干燥捆绑完毕后套上防尘袋过程中，均采用人工进行套袋处理，不仅需要许多人力资源，而且套袋的工作效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种米粉捆绑后自动入袋装置，解决现有的米粉套袋过程中不仅需要许多人力资源，而且套袋的工作效率不高的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种米粉捆绑后自动入袋装置，包括第一固定架、输送架、输送带、导料组及套袋机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架的上部设置有输送架及位于输送架上部的输送带；所述第一固定架的上部设置有导料组，导料组包括立柱、第一固定板、第二固定板、推动板及第一气压缸，第一固定板通过立柱固定设置在第一固定架，且第一固定板下部设置有第二固定板，第二固定板上设置有第二气压缸及与第二气压缸相连接的第一推动板；第一固定架的一端设置有套袋机构，所述套袋机构包括第二固定架、第三固定架、第一转动盘、弧形导料槽及套袋开合组，第二固定架的上部设置有第一转动盘，且第一转动盘的上部设置有若干弧形导料槽及推进组；第二固定架的另一端设置有第三固定架，且第三固定架上部设置有第二转动盘，且第二转动盘的上部设置有套袋开合组。
6.进一步， 所述弧形导料槽的上部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与滑槽一侧固定连接，伸缩杆的另一端与滑动板相连接；第二固定架的上部设置有第三固定板，且第三固定板上部设置有第三气压缸，且第三气压缸上设置有第二推动板。
7.进一步， 所述套袋开合组包括第二转动盘，第二转动盘转动设置于第三固定架上的导气环上，导气环内部通过隔离板分为吸附腔室a及空腔室b，吸附腔室a底部通过导气管道与导气泵相连接；第二转动盘上部设置有若干导气孔，且导气孔上部设置有第一导气盘，第一导气盘的上部设置有若干吸盘；第二转动盘的上部设置有固定座，固定座上部设置有第四气压缸，且第四气压缸的输出轴与第二导气盘相连接，第二导气盘上部设置有吸盘。
8.进一步， 所述第二导气盘为矩形空腔体结构，且第二导气盘上部进气口通过导气管道与导气泵相连接形成负压结构。
9.进一步， 所述第一固定架上部设置有固定杆，且固定杆上部设置有导流片。
10.进一步，所述第二固定架及第三固定架的内部设置有第一驱动电机及第二驱动电机，且第一驱动电机通过转动轴与第一转动盘相连接；第二驱动电机通过转动轴与第二转动盘相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
12.1、在固定架上部适有输送架，能够用于输送米粉，而在固定架的上部设置有导料组，能够将输送带上部的米粉通过第一气压缸将整个第二固定板下压，并通过第二固定板上的第二气压缸进行推进，将米粉送入第二固定架上部的弧形导料槽内，实现第一步转运，便于配合第三固定架上的套袋设备进行套袋处理。
13.2、在第三固定架上部设置有套袋开合组，能够通过第一导气盘及第二导气盘的吸附下，并在第四气压缸的驱动下将第一导气盘上的套袋打开，此时，驱动第三气压缸，将弧形导料槽上的滑动板进行推进，将米粉推入套袋内部，实现自动套袋。
附图说明
14.图 1 为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型第二固定架部分结构示意图。
16.图3为本实用新型第三固定架部分结构示意图。
17.图4为本实用新型第二转动盘部分结构示意图。
18.图中：1-第一固定架、2-输送架、3-输送带、4-立柱、5-第一固定板、6-第一气压缸、7-第二固定板、8-导流片、9-推动板、10-固定杆、11-第二固定架、12-第一转动盘、13-第三固定架、14-第二转动盘、15-弧形导料槽、16-伸缩杆、17-滑动板、18-第二推动板、19-第三固定板、20-第三气压缸、22-第一导气盘、23-吸盘、24-第二导气盘、25-固定座、26-第四气压缸、28-导气环、30-隔离板、32-导气孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
20.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
21.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
23.外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
24.关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
25.方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
26.位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.实施例1
28.参照图1-图4示出了一种米粉捆绑后自动入袋装置，包括第一固定架1、输送架2、输送带3、导料组及套袋机构，所述第一固定架1为不锈钢矩形架，且第一固定架1的上部设置有输送架2及位于输送架2上部的输送带3；所述第一固定架1的上部设置有导料组，导料组包括立柱4、第一固定板5、第二固定板7、推动板9及第一气压缸6，第一固定板5通过立柱4固定设置在第一固定架1，且第一固定板5下部设置有第二固定板7，第二固定板7上设置有第二气压缸及与第二气压缸相连接的第一推动板9；第一固定架1的一端设置有套袋机构，所述套袋机构包括第二固定架11、第三固定架13、第一转动盘12、弧形导料槽15及套袋开合组，第二固定架11的上部设置有第一转动盘12，且第一转动盘12的上部设置有若干弧形导料槽15及推进组；第二固定架11的另一端设置有第三固定架13，且第三固定架13上部设置
有第二转动盘14，且第二转动盘14的上部设置有套袋开合组；上述方案中，在第一固定架1上部设置有输送架及输送带，能够用于运输捆绑完毕的米粉，而第一固定架的上部设置有导料组，能够通过第一气压缸将下部的第二固定板进行驱动升降，而第二固定板上设置有第二气压缸，能够通过驱动第一推动板对米粉进行推进，将米粉推入第二固定架上部的弧形导料槽中，在推入完毕后，转动第一转动盘，通过第三气压缸上的第二推动板将米粉推入第三固定架上部的套袋内，实现自动入袋。
29.实施例2：
30.本实施例是在现有的实施例1的基础上对配重块17进行进一步描述，所述弧形导料槽15的上部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有伸缩杆16，伸缩杆16的一端与滑槽一侧固定连接，伸缩杆16的另一端与滑动板17相连接；第二固定架11的上部设置有第三固定板19，且第三固定板19上部设置有第三气压缸20，且第三气压缸20上设置有第二推动板18；滑动板的设置能够起到限位的作用，用于承接从输送带上推进来的米粉，防止它从一端掉落，而滑动板通过伸缩杆与弧形导料槽的滑槽内部相连接，伸缩杆的外部设置有压力弹簧，能够在挤压后复位，使用时候，通过第三气压缸上的第二推板推动滑动板向前，将米粉进行推进。
31.实施例3：
32.本实施例是在现有的实施例1的基础上对套袋开合组进行进一步描述，所述套袋开合组包括第二转动盘14，第二转动盘14转动设置于第三固定架13上的导气环28上，导气环28内部通过隔离板30分为吸附腔室a及空腔室b，吸附腔室a底部通过导气管道与导气泵相连接；第二转动盘14上部设置有若干导气孔32，且导气孔32上部设置有第一导气盘22，第一导气盘22的上部设置有若干吸盘23；第二转动盘14的上部设置有固定座25，固定座25上部设置有第四气压缸26，且第四气压缸26的输出轴与第二导气盘24相连接，第二导气盘24上部设置有吸盘；第二导气盘24为矩形空腔体结构，且第二导气盘24上部进气口通过导气管道与导气泵相连接形成负压结构；导气环28为上部开口的圆柱形空腔体结构，能够配合导气泵进行吸附，此时，吸附腔室a成负压形态，第二转动盘上的第一导气盘能够通过吸盘将套袋的一侧吸附，此时可以空袋进料；而第二导气盘能够在第四气压缸的推进下下压，将套袋的另一侧进行吸附，通过第四气压缸驱动下，将套袋打开预备，配合第三气压缸进行推进，实现自动套袋，提高工作效率。
33.实施例4：
34.本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一固定架1进行进一步描述，所述第一固定架1上部设置有固定杆10，且固定杆10上部设置有导流片8；第二固定架11及第三固定架13的内部设置有第一驱动电机及第二驱动电机，且第一驱动电机通过转动轴与第一转动盘12相连接；第二驱动电机通过转动轴与第二转动盘14相连接；导流片8的作用在于归留，放置将推进的通道变小，放置推进时候方向偏移。
35.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
36.结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
37.施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
38.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式
将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。