一种碳布预浸机上换纸设备的制作方法

1.本申请涉及碳布加工技术领域，尤其是涉及一种碳布预浸机上换纸设备。


背景技术：

2.碳布预浸机是在碳布生产过程中常用到的一种设备，在常规的预浸机上只能将碳布上表面的旧离型纸20通过压合辊7更换成pe膜21，以符合碳布的使用要求。但是在一些领域中需要对碳布的上下两个表面进行离型纸的更换，目前领域内尚未有能同时更换上下表面离型纸的设备，依靠人工或重复机械操作会延长工时，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于提供一种碳布预浸机上换纸设备，旨在解决上述现有技术中的问题。
4.本申请实施例提供了一种碳布预浸机上换纸设备，在预浸机压合辊上游的碳布下方设置有碳布底表纸的旧纸回收辊以及新纸输送辊；所述旧纸回收辊设置于新纸输送辊的上游；所述旧纸回收辊以及新纸输送辊均活动设置在移动机构上，旧纸回收辊以及新纸输送辊通过移动机构沿垂直碳布延伸的方向移动，使旧纸回收辊以及新纸输送辊能从碳布侧方移动至碳布下方。
5.优选地，移动机构包括固定座以及移动轨道，固定座上安装有滚轮，滚轮在移动轨道内移动。
6.优选地，固定座上对应旧纸回收辊及新纸输送辊的辊轴设置有支撑座，旧纸回收辊及新纸输送辊的辊轴转动设置于支撑座上。
7.优选地，支撑座内安装有两个承受轮，所述辊轴的周面压在两个承受轮的周面上，轴承转动带动两个承受轮转动。
8.优选地，支撑座固定在连接底座上，连接底座上还活动设置有限位座；所述辊轴的端部呈工字形，所述限位座卡在辊轴的工字部位处。
9.优选地，连接底座的端部固定有竖板，调节螺栓穿过竖板与限位座固定；限位座通过调节螺栓的转动在连接底座上移动。
10.优选地，限位座的内部对称安装有两个凸块，两个凸块分别卡在所述辊轴的工字部位两侧。
11.优选地，限位座高于支撑座。
12.优选地，支撑座的一个侧端通过螺栓铰接有呈弧形弯曲的护罩，护罩转动扣合在辊轴上。
13.优选地，预浸机压合辊的下辊连接有加热装置。
14.本实用新型的有益效果是：本申请在原有预浸机的基础上，利用原有的压合辊，增加对碳布底表纸的换纸装置，进而实现对碳布上下表面离型纸进行同步更换的效果，使生产效率显著加快。并且增加的换纸装置利用移动机构及轨道可以实现旧纸回收辊以及新纸
输送辊的移动，配合限位座及固定座可实现旧纸回收辊以及新纸输送辊上纸卷的简易更换，辅助提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本申请的整体结构示意图。
17.图2为本申请移动机构与辊轴连接部分的俯向结构示意图。
18.图中符号说明：
19.1、碳布；2、底表纸；3、旧纸回收辊；4、新纸输送辊；5、换向辊；6、下辊；7、压合辊；8、固定座；9、移动轨道；10、滚轮；11、辊轴；12、支撑座；13、承受轮；14、护罩；15、连接底座；16、限位座；17、凸块；18、竖板；19、调节螺栓；20、旧离型纸；21、pe膜。
具体实施方式
20.为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
21.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1及图2，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
23.如图1所示的一种碳布预浸机上换纸设备，用于对碳布1的底表纸2进行更换。在预浸机压合辊7上游的碳布1下方设置有碳布1底表纸2的旧纸回收辊3以及新纸输送辊4；
24.所述旧纸回收辊3设置于新纸输送辊4的上游；在旧纸回收辊3与碳布1之间可增设换向辊5，使旧的底表纸2经换向辊5的换向作用更容易缠绕在旧纸回收辊3上。
25.在预浸机压合辊7的下辊6与旧纸回收辊3之间设置新纸输送辊4，新纸输送辊4上的新纸直接通过预浸机压合辊7下辊6的压合作用黏附在碳布1底表上。为了增强底表纸2的黏附牢固性，在下辊6上连接加热装置对下辊6进行加热。
26.所述旧纸回收辊3以及新纸输送辊4均活动设置在移动机构上，旧纸回收辊3以及新纸输送辊4通过移动机构沿垂直碳布1延伸的方向移动，使旧纸回收辊3以及新纸输送辊4能从碳布1侧方移动至碳布1下方。
27.具体地，移动机构包括固定座8以及移动轨道9，旧纸回收辊3以及新纸输送辊4均固定在固定座8上，固定座8上安装有滚轮10，滚轮10在移动轨道9内移动。在轨道上或滚轮10处设置卡固装置，用于对滚轮10进行固定限位。
28.固定座8上对应旧纸回收辊3及新纸输送辊4的辊轴11设置有支撑座12，旧纸回收辊3及新纸输送辊4的辊轴11转动设置于支撑座12上。
29.如图2所示，支撑座12内安装有两个承受轮13，辊轴11的周面压在两个承受轮13的周面上，轴承转动带动两个承受轮13转动，两个承受轮13既实现了对辊轴11的支撑，又实现了可以让辊轴11原位转动。由于旧纸回收辊3及新纸输送辊4的重量较大，常规的轴承在此处的作用不如两个承受轮13。
30.支撑座12的一个侧端通过螺栓铰接有呈弧形弯曲的护罩14，护罩转动扣合在辊轴11上，可保护辊轴11。
31.支撑座12固定在连接底座15上，连接底座15上还活动设置有限位座16；所述辊轴11的端部呈工字形，限位座16的内部对称安装有两个凸块17，两个凸块17分别卡在所述辊轴11的工字部位两侧，使辊轴11在前后方向上的移动受到限制。
32.连接底座15的端部固定有竖板18，调节螺栓19与竖板18螺纹啮合，调节螺栓19穿过竖板18与限位座16固定；限位座16通过调节螺栓19的转动在连接底座15上前后移动。通过可移动的限位座16，使旧纸回收辊3及新纸输送辊4的辊长选择更广泛。
33.限位座16高于支撑座12，当使用短的旧纸回收辊3或新纸输送辊4时，限位座16可以向支撑座12移动，甚至移动至支撑座12的顶面上。
34.以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碳布预浸机上换纸设备，其特征在于，在预浸机压合辊上游的碳布下方设置有碳布底表纸的旧纸回收辊以及新纸输送辊；所述旧纸回收辊设置于新纸输送辊的上游；所述旧纸回收辊以及新纸输送辊均活动设置在移动机构上，旧纸回收辊以及新纸输送辊通过移动机构沿垂直碳布延伸的方向移动，使旧纸回收辊以及新纸输送辊能从碳布侧方移动至碳布下方。2.根据权利要求1所述的一种碳布预浸机上换纸设备，其特征在于，所述移动机构包括固定座以及移动轨道，固定座上安装有滚轮，滚轮在移动轨道内移动。3.根据权利要求2所述的一种碳布预浸机上换纸设备，其特征在于，所述固定座上对应旧纸回收辊及新纸输送辊的辊轴设置有支撑座，旧纸回收辊及新纸输送辊的辊轴转动设置于支撑座上。4.根据权利要求3所述的一种碳布预浸机上换纸设备，其特征在于，所述支撑座内安装有两个承受轮，所述辊轴的周面压在两个承受轮的周面上，轴承转动带动两个承受轮转动。5.根据权利要求3所述的一种碳布预浸机上换纸设备，其特征在于，所述支撑座固定在连接底座上，连接底座上还活动设置有限位座；所述辊轴的端部呈工字形，所述限位座卡在辊轴的工字部位处。6.根据权利要求5所述的一种碳布预浸机上换纸设备，其特征在于，所述连接底座的端部固定有竖板，调节螺栓穿过竖板与限位座固定；限位座通过调节螺栓的转动在连接底座上移动。7.根据权利要求5所述的一种碳布预浸机上换纸设备，其特征在于，所述限位座的内部对称安装有两个凸块，两个凸块分别卡在所述辊轴的工字部位两侧。8.根据权利要求5所述的一种碳布预浸机上换纸设备，其特征在于，所述限位座高于支撑座。9.根据权利要求3所述的一种碳布预浸机上换纸设备，其特征在于，所述支撑座的一个侧端通过螺栓铰接有呈弧形弯曲的护罩，护罩转动扣合在辊轴上。10.根据权利要求1所述的一种碳布预浸机上换纸设备，其特征在于，所述预浸机压合辊的下辊连接有加热装置。

技术总结
本实用新型提供了一种碳布预浸机上换纸设备，在预浸机压合辊上游的碳布下方设置有碳布底表纸的旧纸回收辊以及新纸输送辊；所述旧纸回收辊设置于新纸输送辊的上游；所述旧纸回收辊以及新纸输送辊均活动设置在移动机构上，旧纸回收辊以及新纸输送辊通过移动机构沿垂直碳布延伸的方向移动。本申请在原有预浸机的基础上，利用原有的压合辊，增加对碳布底表纸的换纸装置，进而实现对碳布上下表面离型纸进行同步更换的效果，使生产效率显著加快。并且增加的换纸装置利用移动机构及轨道可以实现旧纸回收辊以及新纸输送辊的移动，配合限位座及固定座可实现旧纸回收辊以及新纸输送辊上纸卷的简易更换，辅助提高工作效率。辅助提高工作效率。辅助提高工作效率。


技术研发人员：宋修礼 宋恺 毕忠恕 周云杰
受保护的技术使用者：威海富碳科技有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/10/28