输送装置的制作方法

1.本技术涉及物料搬运技术领域，尤其涉及一种输送装置。


背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，输送装置根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料。
3.为了增大带式输送机对物料的输送距离，现有的带式输送机都比较长，但是，较长的带式输送机在停放和运送到工作地点的过程中十分不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种输送装置，整体结构可进行折叠，以节省空间，便于停放和运输。
5.根据本技术的一方面，提供了一种输送装置，包括：
6.第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第一伸缩组件、主动辊、驱动装置和输送带；
7.所述第一支撑架设有导辊和第一连接部，所述导辊和所述第一连接部均位于所述第一支撑架的同一侧，所述导辊和所述第一连接部分别靠近所述第一支撑架的相对两端；
8.所述第二支撑架设有第二连接部和第三连接部，所述第二连接部和所述第三连接部位于所述第二支撑架的同一侧，所述第二连接部和所述第三连接部分别靠近所述第二支撑架的相对两端，所述第一连接部和所述第二连接部铰接；
9.所述第三支撑架设有第四连接部，所述第四连接部位于所述第三支撑架的一侧面，所述第四连接部靠近所述第三支撑架的一端，所述第四连接部与所述第三连接部铰接；
10.所述第一伸缩组件的一端与所述第一支撑架铰接，所述第一伸缩组件的另一端与所述第三支撑架铰接；
11.所述主动辊可旋转设置在所述第三支撑架的远离所述第二支撑架一端；
12.所述驱动装置设置在所述第三支撑架上，所述驱动装置的驱动端与所述主动辊连接；
13.所述输送带套设在所述导辊和所述主动辊上。
14.在一种可能的实现方式中，所述第三支撑架包括连接架和伸缩架；
15.所述伸缩架可滑动设置在所述连接架上，所述第四连接部设置在所述连接架上，所述主动辊设置在所述伸缩架上。
16.在一种可能的实现方式中，所述第三支撑架还设有第二伸缩组件；
17.所述伸缩组件的相对两端分别与所述连接架和所述伸缩架连接。
18.在一种可能的实现方式中，还包括安装架和取铁器；
19.所述安装架设置在所述第一支撑架上的设有所述导辊一侧；
20.所述取铁器设置在所述安装架上，所述取铁器朝向所述输送带设置。
21.在一种可能的实现方式中，还包括支撑辊；
22.所述支撑辊为三个以上；
23.三个以上的所述支撑辊分别排布在所述第一支撑、所述第二支撑架和所述第三支撑架上，所述支撑辊适用于对所述输送带的输送物料一侧进行支撑。
24.在一种可能的实现方式中，所述第一支撑架还设有第一铰接部，所述第三支撑架还设有第二铰接部；
25.所述第一铰接部位于所述第一支撑架的设有所述第一连接部一侧，所述第二铰接部位于所述第三支撑架的设有所述第四连接部一侧；
26.所述第一伸缩组件的一端与所述第一铰接部铰接，所述第一伸缩组件的另一端与所述第二铰接部铰接。
27.在一种可能的实现方式中，还包括紧固部；
28.所述紧固部为两个，两个所述紧固部分别位于所述第二支撑架的靠近所述第一支撑架一端和所述第二支撑的靠近所述第三支撑架一端。
29.在一种可能的实现方式中，两个所述紧固部为第一紧固孔和第二紧固孔；
30.所述第一紧固孔和所述第二紧固孔分别位于所述第二支撑架的相对两端，所述第一支撑架和所述第三支撑架分别设有与所述第一紧固孔和所述第二紧固孔相匹配的安装孔。
31.在一种可能的实现方式中，还包括输送带清洁装置；
32.所述输送带清洁装置设置在所述第三支撑架的远离所述第二支撑架一端。
33.在一种可能的实现方式中，所述第一伸缩组件为伸缩油缸。
34.本技术使用带式输送，对粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料进行输。第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架依次连接形成主框架，为输送带的运行提供安装基础，主动辊和导辊分别位于主框架体长方向的相对两端，驱动装置驱动主动辊转动，进而带动套设在主动辊和导辊上的输送带转动，实现对输送带上的物料进行输送。第一支撑架与第二支撑架通过第一连接部和第二连接部铰接，使第二支撑架可朝向设有第一连接部的一侧旋转，第二支撑架与第三支撑架之间通过第三连接部和第四连接部铰接，使第三支撑架可朝向设有第三连接部的一侧旋转，进而实现本技术主体结构的折叠，实现节省空间便于停放和运输。通过设置第一伸缩组件分别与第一支撑架和第三支撑架铰接，控制第三支撑架靠近或远离第一支撑架，第一伸缩组件伸长时，第三支撑架远离第一支撑架，第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，处于展开状态，第一伸缩组件收缩时，第三支撑架远离第一支撑架，第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，处于折叠状态，进而便于控制本技术的展开与折叠。
35.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
36.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的
示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
37.图1示出本技术实施例的输送装置的主体结构图；
38.图2示出本技术实施例的输送装置伸展状态下主体结构图；
39.图3示出本技术实施例的输送装置折叠状态下主体结构图；
40.图4示出本技术实施例的输送装置的俯视图。
具体实施方式
41.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
42.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
45.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
46.图1示出根据本技术一实施例的输送装置的主体结构图。图2示出根据本技术一实施例的输送装置伸展状态下主体结构图。图3示出根据本技术一实施例的输送装置折叠状态下主体结构图。图4示出根据本技术一实施例的输送装置的俯视图。如图1所示，该一种输送装置包括：第一支撑架100、第二支撑架200、第三支撑架300、第一伸缩组件400、主动辊310、驱动装置320和输送带700。第一支撑架100设有导辊和第一连接部，导辊和第一连接部均位于第一支撑架100的同一侧，导辊和第一连接部分别靠近第一支撑架100的相对两端。第二支撑架200设有第二连接部和第三连接部，第二连接部和第三连接部位于第二支撑架200的同一侧，第二连接部和第三连接部分别靠近第二支撑架200的相对两端，第一连接部和第二连接部铰接。第三支撑架300设有第四连接部，第四连接部位于第三支撑架300的一侧面，第四连接部靠近第三支撑架300的一端，第四连接部与第三连接部铰接。第一伸缩组件400的一端与第一支撑架100铰接，第一伸缩组件400的另一端与第三支撑架300铰接。主动辊310可旋转设置在第三支撑架300的远离第二支撑架200一端。驱动装置320设置在第三支撑架300上，驱动装置320的驱动端与主动辊310连接。输送带700套设在导辊和主动辊310上。
47.本技术使用带式输送，对粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料进行输。
参阅图2，第一支撑架100、第二支撑架200和第三支撑架300依次连接形成主框架，为输送带700的运行提供安装基础，主动辊310和导辊分别位于主框架体长方向的相对两端，驱动装置320驱动主动辊310转动，进而带动套设在主动辊310和导辊上的输送带700转动，实现对输送带700上的物料进行输送。参阅图3，第一支撑架100与第二支撑架200通过第一连接部和第二连接部铰接，使第二支撑架200可朝向设有第一连接部的一侧旋转，第二支撑架200与第三支撑架300之间通过第三连接部和第四连接部铰接，使第三支撑架300可朝向设有第三连接部的一侧旋转，进而实现本技术主体结构的折叠，实现节省空间便于停放和运输。通过设置第一伸缩组件400分别与第一支撑架100和第三支撑架300铰接，控制第三支撑架300靠近或远离第一支撑架100，第一伸缩组件400伸长时，第三支撑架300远离第一支撑架100，第一支撑架100、第二支撑架200和第三支撑架300如图2所示，处于展开状态，第一伸缩组件400收缩时，第三支撑架300远离第一支撑架100，第一支撑架100、第二支撑架200和第三支撑架300如图3所示，处于折叠状态，进而便于控制本技术的展开与折叠。
48.在一种可能的实现方式中，第三支撑架300包括连接架和伸缩架。伸缩架可滑动设置在连接架上，第四连接部设置在连接架上，主动辊310设置在伸缩架上。通过设置连接架和伸缩架，使第三支撑架300可沿输送带700的输送方向进行伸缩，扩大了本技术的输送范围。
49.进一步的，第三支撑架300还设有第二伸缩组件800。伸缩组件的相对两端分别与连接架和伸缩架连接。通过设置第二伸缩组件800，对伸缩架在连接架上的滑动位置进行控制及固定。
50.在一种可能的实现方式中，还包括安装架和取铁器500。安装架设置在第一支撑架100上的设有导辊一侧。取铁器500设置在安装架上，取铁器500朝向输送带700设置。本技术适用于对建筑材料进行破碎，待破碎物料中有许多金属材料被一同破碎，因此，通过设置取铁器500，将输送带700上破碎完成的物料中的金属利用磁力取出，不用人工去分离金属物，也节省时间降低成本。
51.在一种可能的实现方式中，还包括支撑辊600。支撑辊600为三个以上。三个以上的支撑辊600分别排布在第一支撑、第二支撑架200和第三支撑架300上，支撑辊600适用于对输送带700的输送物料一侧进行支撑。通过设置支撑辊600，对输送带700及输送带700上的物料进行支撑，减少输送带700的下垂度，以保证其运行平稳。
52.在一种可能的实现方式中，第一支撑架100还设有第一铰接部110，第三支撑架300还设有第二铰接部330。第一铰接部110位于第一支撑架100的设有第一连接部一侧，第二铰接部330位于第三支撑架300的设有第四连接部一侧。第一伸缩组件400的一端与第一铰接部110铰接，第一伸缩组件400的另一端与第二铰接部330铰接。通过设置第一铰接部110和第二铰接部330，使第一伸缩组件400位于第二支撑架200的折叠方向一侧，使第一伸缩组件400的作用力的方向均不与第二支撑架200的两铰接点重合，实现对折叠与伸展的控制。
53.在一种可能的实现方式中，还包括紧固部。紧固部为两个，两个紧固部分别位于第二支撑架200的靠近第一支撑架100一端和第二支撑的靠近第三支撑架300一端。当第一支撑架100、第二支撑架200和第三支撑架300处于伸展位置时，通过设置紧固部，使第一支撑架100与第二支撑架200之间，第二支撑架200与第三支撑架300之间更加稳定，保证使用过程中的稳定性。
54.在一种可能的实现方式中，两个紧固部为第一紧固孔和第二紧固孔。第一紧固孔和第二紧固孔分别位于第二支撑架200的相对两端，第一支撑架100和第三支撑架300分别设有与第一紧固孔和第二紧固孔相匹配的安装孔。分别通过螺栓对第一紧固孔和第二紧固孔进行夹紧，整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
55.在一种可能的实现方式中，还包括输送带700清洁装置900。输送带700清洁装置900设置在第三支撑架300的远离第二支撑架200一端。通过设置输送带700清洁装置900，去除掉残留在输送带700上的物料残渣，保证输送带700运行稳定。
56.在一种可能的实现方式中，第一伸缩组件400为伸缩油缸。整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
57.此处，需要进行说明的是，第二伸缩组件800为螺杆和螺母，连接架和伸缩架上均设有调节部，螺杆贯穿两个调节部，螺母为四个，四个螺母均套设在螺杆上，其中两个螺母位于两个调节部之间，另外两个螺母分别位于两个调节部的相互背离的两侧，通过调节四个螺母，实现两个调节部的相对距离，进而实现对伸缩架的滑动位置控制。
58.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。