一种废纸回收用自动碎浆机的制作方法

1.本实用新型涉及碎浆机技术领域，尤其涉及一种废纸回收用自动碎浆机。


背景技术：

2.碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等，由于纸张中可能含有铁物质，目前在除铁时通常采用吸附的方式，但吸附操作需要在碎浆机停机状态下除铁，严重影响生产效率，实用性较差，且现有的碎浆机不具备过滤功能，影响浆料质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种废纸回收用自动碎浆机，解决现有技术中存在的上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种废纸回收用自动碎浆机，包括外壳体、除杂组件和碎浆组件，所述外壳体内从上至下依次设置有除杂室、碎浆室和过滤室，所述除杂室顶部中间位置设置有进料斗且内部设置有所述除杂组件，所述除杂组件包括除杂通道、隔板和吸附板，所述除杂通道内部固连有若干个所述隔板，所述隔板两侧以及所述除杂通道的内侧壁上均固连有所述吸附板，所述碎浆室呈漏斗型且内部设置有所述碎浆组件、底部设置有可开合的阀板，所述过滤室一侧底部设置有出浆管且内部斜向设置有过滤网。
6.进一步的，所述碎浆组件包括碎浆电机、碎浆轴和碎浆叶片，所述碎浆电机的输出端连接有所述碎浆轴，所述碎浆轴向下伸出且周向设置有若干个所述碎浆叶片，连接在所述碎浆轴上的所述碎浆叶片的长度从上至下依次减小。
7.进一步的，所述碎浆电机安装在安装座上，所述安装座顶部固连有分料板，所述分料板呈倒v字型且与所述除杂通道对应设置。
8.进一步的，所述除杂室两侧壁对称固连有安装板，所述除杂通道周向固连有固定板，所述固定板通过固定螺栓与所述安装板固连。
9.再进一步的，所述除杂室内且位于所述除杂通道上方设置有导料板，所述导料板两侧对称设置有斜向设置的斜导板，所述导料板和所述斜导板均位于所述进料斗下方。
10.进一步的，所述导料板的横截面为锐角三角形。
11.进一步的，所述外壳体底部对称安装有底座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型的废纸回收用自动碎浆机通过设置除杂组件和碎浆组件，能够有效去除铁磁性物质，避免吸附操作需要在碎浆机停机状态下进行的限制，提高生产效率，同时能够对浆料进行过滤，保证浆料质量，整体结构简单，使用方便，实用性强。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的废纸回收用自动碎浆机的结构示意图；
16.图2为本实用新型的废纸回收用自动碎浆机的除杂组件的俯视结构示意图。
17.附图标记说明：1、外壳体；11、除杂室；12、碎浆室；13、过滤室；14、进料斗；15、安装板；16、阀板；17、出浆管；2、除杂组件；21、除杂通道；22、固定板；23、固定螺栓；24、隔板；25、吸附板；3、导料板；31、斜导板；4、分料板；41、安装座；5、碎浆组件；51、碎浆电机；52、碎浆轴；53、碎浆叶片；6、过滤网。
具体实施方式
18.如图1、图2所示，一种废纸回收用自动碎浆机，包括外壳体1、除杂组件2和碎浆组件5，外壳体1内从上至下依次设置有除杂室11、碎浆室12和过滤室13，除杂室11顶部中间位置设置有进料斗14且内部设置有除杂组件2，除杂组件2包括除杂通道21、隔板24和吸附板25，除杂通道21内部固连有若干个隔板24，隔板24两侧以及除杂通道21的内侧壁上均固连有吸附板25，碎浆室12呈漏斗型且内部设置有碎浆组件5、底部设置有可开合的阀板16，过滤室13一侧底部设置有出浆管17且内部斜向设置有过滤网6。其中，吸附板25为磁铁吸附板。
19.本实施例的废纸回收用自动碎浆机在使用时，首先将物料经进料斗14送入除杂室11内，随后物料落在除杂组件2的除杂通道21内，并经吸附板25对铁磁性物质进行吸附，吸附完毕后的物料掉落至碎浆室12内进行碎浆操作，碎浆完全后打开阀板16，此时碎浆后的物料经阀板16落入过滤室13内，并经过滤网6进行过滤后通过出浆管17排出。
20.其中，碎浆组件5包括碎浆电机51、碎浆轴52和碎浆叶片53，碎浆电机51的输出端连接有碎浆轴52，碎浆轴52向下伸出且周向设置有若干个碎浆叶片53，连接在碎浆轴52上的碎浆叶片53的长度从上至下依次减小，此时，呈漏斗型的碎浆室12与长度从上至下依次减小的碎浆叶片53的配合作用下，可加强碎浆室12的碎浆效果，碎浆效率更高。此时，将碎浆电机51安装在安装座41上，安装座41顶部固连有分料板4，分料板4呈倒v字型且与除杂通道21对应设置，通过设置分料板4，能够有效防止物料落在碎浆电机51上造成滞留，同时能够对碎浆电机51起到保护作用，加强碎浆电机51安装的稳定性。
21.其中，在除杂室11两侧壁对称固连有安装板15，除杂通道21周向固连有固定板22，固定板22通过固定螺栓23与安装板15固连，如此设置，能够提高除杂通道21与安装板15连接的稳固性。
22.为了进一步保证除杂效果，在除杂室11内且位于除杂通道21上方设置有导料板3，导料板3两侧对称设置有斜向设置的斜导板31，导料板3和斜导板31均位于进料斗14下方。此时，导料板3的横截面为锐角三角形，两个斜导板31呈八字型设置，以便将进入进料斗14的物料进行充分分散，提高除杂组件2的除杂效率。
23.为了提高外壳体1的支撑稳定性，在外壳体1底部对称安装有底座。
24.本实用新型的废纸回收用自动碎浆机通过设置除杂组件和碎浆组件，能够有效去除铁磁性物质，避免吸附操作需要在碎浆机停机状态下进行的限制，提高生产效率，同时能够对浆料进行过滤，保证浆料质量，整体结构简单，使用方便，实用性强。
25.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种废纸回收用自动碎浆机，其特征在于：包括外壳体、除杂组件和碎浆组件，所述外壳体内从上至下依次设置有除杂室、碎浆室和过滤室，所述除杂室顶部中间位置设置有进料斗且内部设置有所述除杂组件，所述除杂组件包括除杂通道、隔板和吸附板，所述除杂通道内部固连有若干个所述隔板，所述隔板两侧以及所述除杂通道的内侧壁上均固连有所述吸附板，所述碎浆室呈漏斗型且内部设置有所述碎浆组件、底部设置有可开合的阀板，所述过滤室一侧底部设置有出浆管且内部斜向设置有过滤网。2.根据权利要求1所述的一种废纸回收用自动碎浆机，其特征在于：所述碎浆组件包括碎浆电机、碎浆轴和碎浆叶片，所述碎浆电机的输出端连接有所述碎浆轴，所述碎浆轴向下伸出且周向设置有若干个所述碎浆叶片，连接在所述碎浆轴上的所述碎浆叶片的长度从上至下依次减小。3.根据权利要求2所述的一种废纸回收用自动碎浆机，其特征在于：所述碎浆电机安装在安装座上，所述安装座顶部固连有分料板，所述分料板呈倒v字型且与所述除杂通道对应设置。4.根据权利要求1所述的一种废纸回收用自动碎浆机，其特征在于：所述除杂室两侧壁对称固连有安装板，所述除杂通道周向固连有固定板，所述固定板通过固定螺栓与所述安装板固连。5.根据权利要求1所述的一种废纸回收用自动碎浆机，其特征在于：所述除杂室内且位于所述除杂通道上方设置有导料板，所述导料板两侧对称设置有斜向设置的斜导板，所述导料板和所述斜导板均位于所述进料斗下方。6.根据权利要求5所述的一种废纸回收用自动碎浆机，其特征在于：所述导料板的横截面为锐角三角形。7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种废纸回收用自动碎浆机，其特征在于：所述外壳体底部对称安装有底座。

技术总结
本实用新型公开了一种废纸回收用自动碎浆机，包括外壳体、除杂组件和碎浆组件，所述外壳体内从上至下依次设置有除杂室、碎浆室和过滤室，所述除杂室顶部中间位置设置有进料斗且内部设置有所述除杂组件，所述除杂组件包括除杂通道、隔板和吸附板，所述除杂通道内部固连有若干个所述隔板，所述隔板两侧以及所述除杂通道的内侧壁上均固连有所述吸附板，所述碎浆室呈漏斗型且内部设置有所述碎浆组件、底部设置有可开合的阀板，所述过滤室一侧底部设置有出浆管且内部斜向设置有过滤网。本实用新型能够有效去除铁磁性物质，提高生产效率，同时能够对浆料进行过滤，保证浆料质量，整体结构简单，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：徐艳君
受保护的技术使用者：保定金禾废旧纸张回收有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/10/28