一种瓦楞纸箱余料分离装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种余料分离装置，特别是一种瓦楞纸箱余料分离装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。部分纸箱加工时需要经过模切，切割后多余的余料仍与纸箱相连，需要人工将余料处理分离。目前生产中纸箱余料除废一般为人工除废，或者需要人工握持气动清废机在纸箱表面清废，人工劳动强度大。因此，设计出一种瓦楞纸箱余料分离装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种瓦楞纸箱余料分离装置，该余料分离装置具有节省人力的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种瓦楞纸箱余料分离装置，包括用于放置瓦楞纸箱的放置台，其特征在于，所述放置台上开设有供叉车通过的两条让位槽，放置台上安装有支架，支架上固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和压紧板相连，且压紧板位于放置台正上方，支架上通过定位轴和l形调控杆转动连接，l形调控杆上滑动连接有升降座，升降座与一能带动其上下移动的驱动组件相连，升降座上安装有推拉式夹钳，推拉式夹钳的杆体上安装有安装座，安装座上固定有动力电机，动力电机的输出轴端部固定有分离轮。
5.本实用新型的工作原理如下：叉车通过让位槽可将叠放好的纸箱直接运输到放置台上，气缸带动压紧板向下压紧纸箱，防止纸箱滑动，驱动组件带动升降座移动，升降座带动分离轮抵靠在纸箱余料部分，动力电机带动分离轮转动，使纸箱余料与纸箱脱离；驱动组件带动分离轮向下逐一将纸箱的余料分离完成后，通过推拉式夹钳带动分离轮退回，拉开分离轮与纸箱间距，在l形调控杆转动时，防止分离轮与纸箱碰撞；l形调控杆转动后，分离轮对纸箱上另一处余料部分进行清理，不需要人工握持分离轮操作，减轻劳动强度。
6.所述驱动组件包括伺服电机、丝杆和螺母，丝杆竖直安装在l形调控杆上，丝杆端部与伺服电机相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和升降座相连。
7.采用以上结构，进行分离工作时，伺服电机带动丝杆转动，螺母在丝杆上向下移动，螺母带动升降座向下，升降座带动分离轮向下移动。
8.所述l形调控杆上还具有把手，把手上安装有电控盒，气缸、动力电机和伺服电机均通过线路与该电控盒相连。
9.采用以上结构，利用把手带动l形调控杆转动，通过电控盒控制装置工作。
10.所述升降座上还安装有导块，导块上滑动连接有导杆，导杆和安装座相连。
11.采用以上结构，推拉式夹钳推动安装座时，导杆在导块内上滑动,使安装座能平稳移动。
12.还包括余料收集车。
13.所述余料收集车底部还连接有自锁式万向轮，余料收集车上部还具有拉手。
14.采用以上结构，通过拉手可带动辅助余料收集车移动至放置台边上，分离轮工作时，纸箱上的余料与纸箱脱离后飞出，可收集在余料收集车内。
15.与现有技术相比，本瓦楞纸箱余料分离装置具有该优点：本实用新型中叉车通过让位槽可将叠放好的纸箱直接运输到放置台上，气缸带动压紧板向下压紧纸箱，防止纸箱滑动，驱动组件带动升降座移动，升降座带动分离轮抵靠在纸箱余料部分，动力电机带动分离轮转动，使纸箱余料与纸箱脱离；驱动组件带动分离轮向下逐一将纸箱的余料分离完成后，通过推拉式夹钳带动分离轮退回，拉开分离轮与纸箱间距，在l形调控杆转动时，防止分离轮与纸箱碰撞；l形调控杆转动后，分离轮对纸箱上另一处余料部分进行清理，不需要人工握持分离轮操作，减轻劳动强度。
附图说明
16.图1是本实用新型的平面结构示意图。
17.图2是本实用新型中动力电机的平面结构示意图。
18.图3是本实用新型中拆去部分的立体结构示意图。
19.图4是本实用新型中余料收集车的立体结构示意图。
20.图中，1、l形调控杆；2、把手；3、电控盒；4、螺母；5、丝杆；6、伺服电机；7、升降座；8、推拉式夹钳；9、导杆；10、导块；11、气缸；12、压紧板；13、支架；14、放置台；14a、让位槽；15、分离轮；16、安装座；17、动力电机；18、余料收集车；19、拉手；20、自锁式万向轮；21、定位轴。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1-图4所示，本瓦楞纸箱余料分离装置，包括用于放置瓦楞纸箱的放置台14，放置台14上开设有供叉车通过的两条让位槽14a，放置台14上安装有支架13，支架13上固定有气缸11，气缸11的活塞杆竖直向下，气缸11的活塞杆端部和压紧板12相连，且压紧板12位于放置台14正上方，支架13上通过定位轴21和l形调控杆1转动连接，l形调控杆1上滑动连接有升降座7，升降座7与一能带动其上下移动的驱动组件相连，升降座7上安装有推拉式夹钳8，推拉式夹钳8的杆体上安装有安装座16，安装座16上固定有动力电机17，动力电机17的输出轴水平设置，输出轴端部固定有分离轮15。
23.驱动组件包括伺服电机6、丝杆5和螺母4，丝杆5竖直安装在l形调控杆1上，丝杆5端部与伺服电机6相连，螺母4螺纹连接在丝杆5上，螺母4和升降座7相连。
24.采用以上结构，进行分离工作时，伺服电机6带动丝杆5转动，螺母4在丝杆5上向下移动，螺母4带动升降座7向下，升降座7带动分离轮15向下移动。
25.l形调控杆1上还具有把手2，把手2上安装有电控盒3，气缸11、动力电机17和伺服电机6均通过线路与该电控盒3相连。
26.采用以上结构，利用把手2带动l形调控杆1转动，通过电控盒3控制装置工作。
27.升降座7上还安装有导块10，导块10上滑动连接有导杆9，导杆9和安装座16相连。
28.采用以上结构，推拉式夹钳8推动安装座16时，导杆9在导块10内上滑动,使安装座16能平稳移动。
29.还包括余料收集车18。
30.余料收集车18底部还连接有自锁式万向轮20，余料收集车18上部还具有拉手19。
31.采用以上结构，通过拉手19可带动辅助余料收集车18移动至放置台14边上，分离轮15工作时，纸箱上的余料与纸箱脱离后飞出，可收集在余料收集车18内。
32.气缸11、动力电机17和伺服电机6通过线路与电控盒3相连采用现有技术。
33.本实用新型的工作原理如下：叉车通过让位槽14a可将叠放好的纸箱直接运输到放置台14上，气缸11带动压紧板12向下压紧纸箱，防止纸箱滑动，驱动组件带动升降座7移动，升降座7带动分离轮15抵靠在纸箱余料部分，动力电机17带动分离轮15转动，使纸箱余料与纸箱脱离；驱动组件带动分离轮15向下逐一将纸箱的余料分离完成后，通过推拉式夹钳8带动分离轮15退回，拉开分离轮15与纸箱间距，在l形调控杆1转动时，防止分离轮15与纸箱碰撞；l形调控杆1转动后，分离轮15对纸箱上另一处余料部分进行清理，不需要人工握持分离轮15操作，减轻劳动强度。
34.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。