一种纱线纺织专用毛羽处理与紧急处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及纱线纺织相关技术领域，尤其是涉及一种纱线纺织专用毛羽处理与紧急处理设备。


背景技术：

2.纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好，低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱折感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。
3.为了提高工作纺纱的工作效率，人们从人工纺纱逐渐演变成机器纺纱，大大的解放了劳动力，现在大部分的断纱报警设备都能及时的发现断纱的情况，发出报警，提示工人处理和维修，但是在进行纱线纺织的过程中可能因为外界因素或者纱线本身的原因容易导致纱线出现断裂的情况，不仅纱线会搅乱成团，造成大量的浪费，而且还可能会使得机械设备损坏，造成不可估量的损失。
4.而且在纱线纺织过程中，需要对纺织纤维进行加捻处理，纤维会因为纺纱过程中的张力、纺纱过程中的摩擦力以及多根纤维重叠加捻时，导致纱线上产生较多的毛羽。
5.毛羽对于纱线纺织的危害极大，能够使得纱线不清晰，在纱线表面形成一层茸毛，继而会出现其衍生物毛粒毛球；过多的纱线毛羽还会导致纱线的纤维维持力降低，纤维成型不良，纱线的均匀度降低，严重影响纱线质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服纱线纺织时毛羽过多与纱线断裂时无法紧急处理的问题，提供一种纱线纺织专用毛羽处理与紧急处理设备。
7.一种纱线纺织专用毛羽处理与紧急处理设备，其特征在于：包括：
8.底座；
9.梳理部；所述梳理部安装在底座的上表面，且位于底座的一侧，且；所述梳理部包括梳理管、滚筒、刷毛以及转动装置；所述梳理管安装在底座的上表面；所述滚筒可转动的贯穿设置在梳理管内，且所述滚筒一端延伸出梳理管；所述刷毛均匀设置在滚筒内部；所述转动装置与滚筒延伸端相连接；
10.第一夹线部；所述第一夹线部安装在底座的上表面，且位于梳理部的一侧；所述第一夹线部包括夹线部壳体、限位板、过线件；所述夹线部壳体安装在底座的上表面，且所述夹线部壳体与底座形成空腔；所述限位板安装在夹线部壳体上表面；所述限位板顶部开设有凹槽；所述过线件上下活动设置在夹线部壳体内；
11.第二夹线部；所述第二夹线部安装在底座的上表面，且位于第一夹线部的左侧；所述第二夹线部包括主体、移动块、第二压缩弹簧、电磁铁、压力传感器；所述主体内部开设有腔体；所述移动块活动设置在所述腔体内部；所述主体上开设有第一通孔；所述移动块上开
设有第二通孔；所述电磁铁设置在腔体底部；所述第二压缩弹簧设置在电磁铁与移动块之间；所述压力传感器设置在第一夹线部的空腔底部，且所述压力传感器位于过线件的正下方；所述压力传感器与电磁铁电性连接。
12.所述梳理部的转动装置为转动电机，所述转动电机安装在梳理管上端；所述转动电机通过传动皮带与所述滚筒延伸端相连接。
13.所述第一夹线部还包括第一压缩弹簧；所述过线件底部向外延伸有凸台；所述第一压缩弹簧设置在所述凸台与所述夹线部壳体之间。
14.所述滚筒内部的刷毛的中心位置具有容纳纱线的孔洞；所述孔洞、凹槽、第一通孔、第二通孔同一水平高度。
15.所述移动块材质为金属铁质。
16.所述过线件顶部弯曲形成环孔。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过梳理部的滚筒与刷毛的设置，使得纱线在纺织过程中所产生的毛羽得到处理，有效地增加了纱线纺织的质量。
19.2、本实用新型通过第一夹线部的限位板、过线件以及第一压缩弹簧的配合，使得纱线在纺织过程中断开时，能够对纱线进行紧急处理，有效地增加了纺织设备的安全保障。
20.3、本实用新型通过第二夹线部的主体、移动块、第二压缩弹簧、电磁铁的配合，使得纱线在纺织过程中断开时，能够对纱线进行二次紧急处理，有效的增加了纺织设备的安全保障。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构立体示意图。
22.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
23.图3为本实用新型的整体主视结构示意图。
24.图4为本实用新型的第二夹线部结构剖视示意图。
25.图5为图3中的a部放大示意图。
26.图中附图标记如下：底座1、梳理部2、梳理管21、滚筒22、刷毛23、转动装置24、转动电机241、传动皮带242、第一夹线部3、夹线部壳体31、限位板32、凹槽321、过线件 33、环孔331、凸台332、第一压缩弹簧34、第二夹线部4、主体41、第一通孔411、腔体 412、移动块42、第二通孔421、第二压缩弹簧43、电磁铁44、压力传感器45。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状
及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
29.实施例1
30.如图1～5所示，一种纱线纺织专用毛羽处理与紧急处理设备，包括：
31.底座1；
32.底座1整体为平放的板件，梳理部2、第一夹线部3、第二夹线部4水平放置在该板件的上表面；
33.梳理部2；所述梳理部2安装在底座1的上表面，且位于底座1的一侧，且；所述梳理部 2包括梳理管21、滚筒22、刷毛23以及转动装置24；所述梳理管21安装在底座1的上表面；所述滚筒22可转动的贯穿设置在梳理管21内，且所述滚筒22一端延伸出梳理管21；所述刷毛23均匀设置在滚筒22内部；所述转动装置24与滚筒22延伸端相连接；所述梳理部2 的转动装置24为转动电机241，所述转动电机241安装在梳理管21上端；所述转动电机241 通过传动皮带242与所述滚筒22延伸端相连接。
34.上述方案中，梳理部2的滚筒22由转动电机241输出端传动皮带242进行带动，使得滚筒22在梳理管21内部进行匀速转动，通过刷毛23对纱线的滚动梳理与纺织时的带动下，对纱线上的毛羽进行梳理并将毛羽盘绕在纱线上，达到对纱线上毛羽的梳理处理，能够有效的解决毛羽对纱线纺织的质量问题。刷毛23使用的是碳纤维刷毛23，能够有效地减少纱线在经过梳理部2时产生的静电磁场；并能够通过较硬的碳纤维刷毛23将毛羽梳理后嵌入纱线内部，降低纱线上毛羽的再次出现。梳理部2的滚筒22与梳理管21之间通过滚珠连接，使得滚筒22能够通过滚珠在梳理管21内进行转动。
35.第一夹线部3；所述第一夹线部3安装在底座1的上表面，且位于梳理部2的一侧；所述第一夹线部3包括夹线部壳体31、限位板32、过线件33；所述夹线部壳体31安装在底座 1的上表面，且所述夹线部壳体31与底座1形成空腔；所述限位板32安装在夹线部壳体31 上表面；所述限位板32顶部开设有凹槽321；所述过线件33上下活动设置在夹线部壳体31 内；所述第一夹线部3还包括第一压缩弹簧34；所述过线件33底部向外延伸有凸台332；所述第一压缩弹簧34设置在所述凸台332与所述夹线部壳体31之间。
36.上述方案中，当纱线穿过限位板32凹槽321与过线件33环孔331进行纱线纺织时，过线件33将会在纱线纺织的紧绷提拉下，向上移动，使得过线件33环孔331与限位板32凹槽 321高度水平一致，使得纱线能够快速的进行纺织工作。当纺织过程中发生纱线断裂的情况时，纱线对过线件33环孔331的向上的提拉力丧失，过线件33将会在第一压缩弹簧34的带动下，瞬间向下进行复位，使得限位板32凹槽321与过线件33环孔331形成错位，牢牢地将纱线卡主在错位结构处，有效地保障了纱线断开的紧急处理。
37.第二夹线部4；所述第二夹线部4安装在底座1的上表面，且位于第一夹线部3的左侧；所述第二夹线部4包括主体41、移动块42、第二压缩弹簧43、电磁铁44、压力传感器45；所述主体41内部开设有腔体412；所述移动块42活动设置在所述腔体412内部；所述主体 41上开设有第一通孔411；所述移动块42上开设有第二通孔421；所述电磁铁44设置在腔体412底部；所述第二压缩弹簧43设置在电磁铁44与移动块42之间；所述压力传感器45 设置在第一夹线部3的空腔底部，且所述压力传感器45位于过线件33的正下方；所述压力传感器45与电磁铁44电性连接。所述移动块42材质为金属铁质
38.上述方案中，第二夹线部4的移动块42在第二压缩弹簧43的作用下，移动块42的第二通孔421与主体41的第一通孔411高度一致，能够便于纱线的纺织工作；而第一夹线部3的压力传感器45的设置，能够在纱线断开时，过线件33将在第一压缩弹簧34的复位作用下，快速的向下进行位移，并在第一压缩弹簧34的带动下，触发压力传感器45，并对电磁铁44 所使用的电路进行供电，使得电磁铁44对移动块42产生吸力，带动移动块42向下移动并进行吸附。这时第二压缩弹簧43将在电磁铁44与移动块42的吸附下产生压缩形变，而移动块 42的第二通孔421将与主体41的第一通孔411产生错位，使得第二夹线部4能够在第一夹线部3的纱线断开紧急处理的前提下，进一步的增加纱线断开时紧急处理。
39.所述滚筒22内部的刷毛23的中心位置具有容纳纱线的孔洞；所述孔洞、凹槽321、第一通孔411、第二通孔421同一水平高度。
40.上述方案中，刷毛23中心位置的孔洞、第一夹线部3的限位板32的凹槽321、第二夹线部4主体41的第一通孔411、移动块42的第二通孔421水平高度一致，使得纱线能够顺利的进行纺织处理；而且在纺织过程中出现纱线断裂的情况时，相同水平高度能够保证纱线的纺织速度以及
41.所述过线件33顶部弯曲形成环孔331。
42.上述方案中，过线件33的环孔331的作用是与限位板32的凹槽321进行配合，使得环孔331与凹槽321在纱线断裂时，在第一压缩弹簧34的复位带动下，形成上下错位的落差，使得纱线牢牢地卡滞在该落差处。
43.本实用新型的实用过程如下：工作人员将纱线穿过梳理部2的滚筒22，滚筒22安装在梳理管21内部，并通过滚珠使得滚筒22能够在梳理管21内进行转动；在纱线通过滚筒22 内部时，滚筒22在转动电机241与传动皮带242的带动与纱线的移动下，滚筒22内部的碳纤维刷毛23对纱线上的毛羽进行匀速梳理，将毛羽均匀盘绕在纱线上，并通过碳纤维比纱线材质较硬的因素，将毛羽梳理嵌入至纱线内部，使得毛羽得到有效地处理。
44.工作人员将第一夹线部3的过线件33向上提拉，使得过线件33的环孔331高度达到限位板32的凹槽321高度水平，并将纱线依次穿过限位板32的凹槽321与过线件33的环孔 331，通过纱线在纺织时产生的向上的牵引力，使得过线件33的环孔331保持与限位板32的凹槽321同一水平高度。
45.工作人员将穿过第一夹线部3的纱线再次穿过第二夹线部4的主体41，并穿过主体41 的第一通孔411与移动块42的第二通孔421；由于电磁铁44电路已进行断路，因此移动块 42在第二压缩弹簧43向上的弹力作用下，移动块42的顶部与主体41内部腔体412的顶部相抵，使得第一通孔411与第二通孔421的水平高度一致，便于纱线顺利穿过。
46.当纱线在纺织过程中产生断裂情况时，纱线绷直所产生的向上牵引力将会丧失，使得第一夹线部3的过线件33在第一压缩弹簧34的复位带动下，迅速向下移动进行复位，使得过线件33的环孔331与纤维部的凹槽321水平高度形成落差错位，将纱线卡滞在该落差错位中；
47.第一压缩弹簧34自带的弹性条件下，过线件33底部的凸台332将会触发过线件33正下方的压力传感器45；压力传感器45则会触发电磁铁44电路，使得电磁铁44进行通电，并产生磁场，磁场将会对金属材质的移动块42产生向下的吸附力，使得移动块42向下移动；主体41的第一通孔411与移动块42的第二通孔421的水平高度将会形成落差错位，将纱线牢牢
地卡滞在该落差错位中。压力传感器45为单次触发性，使得电磁铁44电路在开启与关闭之间进行切换，避免电磁铁44触发后，由于过线件33的复位，导致压力传感器45没有感受到压力，导致电磁铁44电路进行断电，使得主体41的第一通孔411与移动块42的第二通孔421水平高度回复一致，纱线顺利通过第二夹线部4，无法达到纱线断裂的紧急处理效果。
48.由于纱线较细，为了保障纱线在纺织过程中的完整性，转动电机241的功率需要进行控制，保证滚筒22的转速，保障纱线在经过梳理部2时，不会因为刷毛23转速过快，使得纱线缠绕过多，导致断裂。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。