一种纺织生产用的纱线处理装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织生产用的纱线处理装置。


背景技术：

2.服装纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的行业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业以及纺织业可持续发展至关重要。
3.目前，在纺织生产过程中对纱线的使用量很大，纱线在传送过程中其表面会粘黏很多毛絮、浮灰等其他杂质，会导致纱线加工成型的面料质量和穿着的舒适度极大的受损，严重影响其制品的质量。
4.现有的纺织设备在进行丝线纺织过程中，由于纱线在进行导向处理时，其表面的棉絮容易脱落在滚轮等导向机构上，同时棉絮也容易飘落在纺织设备上，对纺织设备的正常运转造成影响，如若纱线表面脱落的棉絮过多则会在后续布料生产过程中使得布料表面产生污渍，影响布料的产品效果。


技术实现要素：

5.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种纺织生产用的纱线处理装置，能够进行二次清理，清洁效果好，且纱线在清理过程中不易损坏断裂。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种纺织生产用的纱线处理装置，包括箱体，所述箱体前侧开设有箱门，所述箱体下表面设有支撑座，所述箱体左、右两侧开设有过料口；
7.送料机构，所述送料机构包括安装架，所述安装架设置有两个，且分别固定连接在箱体外部的左、右两侧，所述安装架上安装有送料辊，用于传送纱线；
8.张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮和第一传动机构，所述第一传动机构固定安装在箱体上端面，且所述第一传动机构的驱动端贯穿箱体顶部并伸入箱体内与张紧轮连接，所述张紧轮用于对纱线进行张紧；
9.清理装置，所述清理机构包括清灰机构、棉絮清理机构和收集机构；
10.所述清灰机构包括振打轮和第二传动机构，所述振打轮设置为两个且分别位于张紧轮的左、右两侧，所述第二传动机构的驱动端连接有振打轮且能够驱动振打轮转动，所述振打轮用于带动纱线振动；
11.所述棉絮清理机构包括清理块，所述清理块固定安装在箱体内且位于清灰机构右侧，所述清理块下端面的中间位置向上开设有安装槽，且安装槽的左、右两侧贯通，所述安装槽内连接有纤维海绵，所述纤维海绵下端面设有开口朝下的纱线置入口，以供纱线穿过且纤维海绵的内侧面与纱线相紧贴；
12.所述收集机构包括集屑斗和抽风机，所述集屑斗固定安装在箱体内且位于振打轮和清理块下方，所述抽风机设置在箱体下方，所述抽风机的抽风管贯穿箱体底部并伸入箱体内与集屑斗下端连接。
13.进一步，所述过料口内侧上、下表面均连接有导线轮，且导线轮的外周壁与纱线相贴合。
14.进一步，所述第一传动机构为液压缸，所述液压缸下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的工作端与张紧轮连接。
15.进一步，所述第二传动机构为电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿箱体后侧壁并伸入箱体内与振打轮连接。
16.进一步，所述振打轮外周壁向内开设有一圈环形的凹槽，凹槽内沿振打轮的周向方向设有多个振打杆，且所述振打杆能够与纱线相紧贴。
17.进一步，所述振打杆整体呈圆柱型结构设置。
18.进一步，所述纤维海绵可拆卸连接在安装槽内。
19.进一步，所述纤维海绵与纱线相紧贴的内侧面呈锯齿结构设置。
20.本实用新型的有益效果：
21.1、通过清灰机构、电机、振打轮、凹槽、振打杆、棉絮清理机构、清理块、安装槽和纤维海绵之间的配合使用，使得纱线通过清灰机构时，由电机驱动振打轮快速转动，将纱线上的浮灰、棉絮等杂质振动掉落，后续纱线穿过棉絮清理机构时，由清理块内的纤维海绵将未振落的棉絮清理，且采用纤维海绵对纱线进行清理不易将纱线过度摩擦以致断裂，通过清灰机构和棉絮清理机构实现对纱线的多重清理，清理效果更好。
22.2、通过设置收集机构、集屑斗和抽风机，使得纱线上的浮灰、棉絮等杂质被清理后，驱动抽风机将集屑斗内的浮灰、棉絮以及箱体内残留的杂质进行抽出清理，避免浮灰、棉絮残留在箱体内。
23.3、在纱线通过过料口进出入箱体时，过料口内侧上、下表面均连接有导线轮，能够转动引导纱线进出箱体，不让纱线与过料口之间直接接触产生摩擦，从而保护到纱线不被摩擦损坏。
附图说明
24.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型图1的背面结构示意图；
27.图3为本实用新型箱体的剖视图；
28.图4为本实用新型振打轮的结构示意图；
29.图5为本实用新型清理块的结构示意图；
30.附图标注如下：
31.箱体1、箱门11、支撑座12、过料口13、导线轮14、送料机构2、安装架21、送料辊22、张紧机构3、张紧轮31、液压缸32、伸缩杆33、清灰机构4、电机41、振打轮42、凹槽43、振打杆44、棉絮清理机构5、清理块51、安装槽52、纤维海绵53、收集机构6、集屑斗61、抽风机62、抽风管63。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1～图5所示，一种纺织生产用的纱线处理装置，包括箱体1，所述箱体1前侧开设有箱门11，所述箱体1下表面设有支撑座12，所述箱体1左、右两侧开设有过料口13；
36.送料机构2，所述送料机构2包括安装架21，所述安装架21设置有两个，且分别固定连接在箱体1外部的左、右两侧，所述安装架21上安装有送料辊22，用于传送纱线；
37.张紧机构3，所述张紧机构3包括张紧轮31和第一传动机构，所述第一传动机构固定安装在箱体1上端面，且所述第一传动机构的驱动端贯穿箱体1顶部并伸入箱体1内与张紧轮31连接，所述张紧轮31用于对纱线进行张紧；
38.清理装置，所述清理机构包括清灰机构4、棉絮清理机构5和收集机构6；
39.所述清灰机构4包括振打轮42和第二传动机构，所述振打轮42设置为两个且分别位于张紧轮31的左、右两侧，所述第二传动机构的驱动端连接有振打轮42且能够驱动振打轮42转动，所述振打轮42用于带动纱线振动；
40.所述棉絮清理机构5包括清理块51，所述清理块51固定安装在箱体1内且位于清灰机构4右侧，所述清理块51下端面的中间位置向上开设有安装槽52，且安装槽52的左、右两侧贯通，所述安装槽52内连接有纤维海绵53，所述纤维海绵53下端面设有开口朝下的纱线置入口，以供纱线穿过且纤维海绵53的内侧面与纱线相紧贴；
41.所述收集机构6包括集屑斗61和抽风机62，所述集屑斗61固定安装在箱体1内且位于振打轮42和清理块51下方，所述抽风机62设置在箱体1下方，所述抽风机62的抽风管63贯穿箱体1底部并伸入箱体1内与集屑斗61下端连接。
42.作为优选方案，所述过料口13内侧上、下表面均连接有导线轮14，且导线轮14的外周壁与纱线相贴合。通过在过料口13内侧上、下表面设置导线轮14，避免纱线在传输过程中与箱体1的过料口13产生摩擦，从而导致纱线被损坏。
43.作为优选方案，所述第一传动机构为液压缸32，所述液压缸32下端设置有伸缩杆33，所述伸缩杆33的工作端与张紧轮31连接。通过设置液压缸32、伸缩杆33和张紧轮31的配合使用，使得液压缸32驱动伸缩杆33向下带动张紧轮31对纱线进行张紧，结构简单，易操作。
44.作为优选方案，所述第二传动机构为电机41，所述电机41的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿箱体1后侧壁并伸入箱体1内与振打轮42连接。通过设置电机41、转轴和振打轮42的配合使用，使得电机41驱动转轴带动振打轮42快速转动，将纱线上的尘屑、浮灰等杂物
振落至集屑斗61内。
45.作为优选方案，所述振打轮42外周壁向内开设有一圈环形的凹槽43，凹槽43内沿振打轮42的周向方向设有多个振打杆44，且所述振打杆44能够与纱线相紧贴。通过在振打轮42的外周壁向内开设有一圈环形的凹槽43，并凹槽43内沿振打轮42的周向方向设有多个振打杆44，在电机41驱动振打轮42转动时，带动振打杆44对纱线进行振打，且脱落的尘屑、浮灰等杂质可以通过凹槽43落至集屑斗61内，振打效果更好。
46.作为优选方案，所述振打杆44整体呈圆柱型结构设置。通过设置圆柱型结构的振打杆44，可以有效的避免纱线在振打过程中断裂。
47.作为优选方案，所述纤维海绵53可拆卸连接在安装槽52内。通过将纤维海绵53和安装槽52设置为可拆卸连接，便于更换纤维海绵53，清理效果更好。
48.作为优选方案，所述纤维海绵53与纱线相紧贴的内侧面呈锯齿结构设置。通过将纤维海绵53内侧面设置为锯齿结构，增大了纱线与纤维海绵53的接触面积，摩擦效果更好，能够更好的清理纱线上的棉絮。
49.本实用新型的工作方式如下：
50.使用时，工作人员将纱线通过送料辊22上方穿过箱体1的过料口13，由导线轮14将纱线传送进箱体1内，依次穿过振打轮42、张紧轮31和清理块51，然后启动液压缸32，驱动张紧轮31对纱线进行张紧，并启动电机41，驱动振打轮42对纱线进行振打，将纱线上的浮灰、棉絮等杂质振打脱落，当纱线穿过棉絮清理机构5的清理块51时，由清理块51上的纤维海绵53与纱线直接接触产生摩擦，并将未被振打脱离纱线的棉絮进行清理，且采用纤维海绵53对纱线进行清理不易将纱线过度摩擦以致断裂，集屑斗61将清理脱落的浮灰、棉絮等杂质收集，启动抽风机62将集屑斗61内的浮灰、棉絮以及箱体1内残留的杂质进行抽出清理，避免箱体1内残留的杂质再次飘落到纱线上，本实用新型能够进行二次清理，清洁效果好，且纱线在清理过程中不易损坏断裂。
51.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。