阀口袋压痕机构的制作方法

1.本实用新型涉及制袋设备，具体涉及阀口袋压痕机构。


背景技术：

2.阀口袋在生产过程中需要对袋体的一些部位进行压痕加工，而传统的压痕机构一般包括有压痕刀以及配合设置的底板，在压痕作业时，通过控制压痕刀下降，与底板配合，在袋体上压出压痕，这种结构存在的缺陷是：在进行压痕作业时，袋体需要停止输送，不然会导致袋体的撕裂，影响设备的整体加工效率，另外压痕刀和压板配合压痕的接触面有限，其压痕质量也比较差。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现袋体的不停机连续输送压痕，有效提升设备整体运行的流畅性和效率，同时保证压痕质量好的阀口袋压痕机构。
4.为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
5.阀口袋压痕机构，其特征在于：包括主动轴和从动轴，所述主动轴和驱动电机传动连接，所述从动轴与主动轴联动，所述主动轴上设置有固定设置有压痕刀，所述从动轴上设置有与所述压痕刀配合的压痕槽。
6.所述主动轴的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮连接在从动轴上。
7.所述压痕槽具有多个，并环绕均布地设置在所述从动轴的外侧壁。
8.所述主动轴上开设有安装槽，所述安装槽内可拆装地设置有安装座，所述安装座上可拆装地设置有压板，所述压痕刀紧压地设置在安装座和压板之间。
9.上述技术方案的阀口袋压痕机构，通过压痕刀和压痕槽配合进行压痕作业，相较传统的压痕刀和平板配合的结构，压痕的程度更深，进而得到更好的压痕效果，另外压痕刀和压痕槽分别设置在主动轴和从动轴上，袋体在连续从主、从动轴之间穿过的过程中就能够完成压痕作业，不需要再停机，有效提升设备整体运行的流畅性和效率。
附图说明
10.本实用新型有如下附图：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a指向处的局部放大图。
具体实施方式
13.如图所示，本实用新型公开的阀口袋压痕机构，包括主动轴3和从动轴4，主动轴3通过联轴器2与驱动电机1连接，从动轴4与主动轴3联动，本实施例中，主动轴3的一端连接
有第一齿轮6，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，第二齿轮7连接在从动轴4上。主动轴3上设置有固定设置有压痕刀9，从动轴4上设置有与压痕刀9配合的压痕槽8。压痕槽8具有多个，并环绕均布地设置在从动轴4的外侧壁，提升加工效率，并使得从动轴的转速更慢，进而保证其转动的稳定性。主动轴3上开设有安装槽12，安装槽12内可拆装地设置有安装座11，安装座11上可拆装地设置有压板10，例如采用螺丝紧固来实现安装座以及压板的可拆装设置，压痕刀9紧压地设置在安装座11和压板10之间，通过拆下安装座11和压板10，即可方便对压痕刀9进行更换。
14.本实用新型的这种阀口袋压痕机构，通过压痕刀9和压痕槽8配合进行压痕作业，相较传统的压痕刀和平板配合的结构，压痕的程度更深，进而得到更好的压痕效果，另外压痕刀9和压痕槽8分别设置在主动轴3和从动轴4上，袋体在连续从主、从动轴之间穿过的过程中就能够完成压痕作业，不需要再停机，有效提升设备整体运行的流畅性和效率。


技术特征：
1.阀口袋压痕机构，其特征在于：包括主动轴（3）和从动轴（4），所述主动轴（3）和驱动电机（1）传动连接，所述从动轴（4）与主动轴（3）联动，所述主动轴（3）上设置有固定设置有压痕刀（9），所述从动轴（4）上设置有与所述压痕刀（9）配合的压痕槽（8）。2.根据权利要求1所述的阀口袋压痕机构，其特征在于所述主动轴（3）的一端连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）与第二齿轮（7）啮合，所述第二齿轮（7）连接在从动轴（4）上。3.根据权利要求1所述的阀口袋压痕机构，其特征在于所述压痕槽（8）具有多个，并环绕均布地设置在所述从动轴（4）的外侧壁。4.根据权利要求1所述的阀口袋压痕机构，其特征在于所述主动轴（3）上开设有安装槽（12），所述安装槽（12）内可拆装地设置有安装座（11），所述安装座（11）上可拆装地设置有压板（10），所述压痕刀（9）紧压地设置在安装座（11）和压板（10）之间。

技术总结
本实用新型公开了阀口袋压痕机构，其特征在于：包括主动轴（3）和从动轴（4），所述主动轴（3）和驱动电机（1）传动连接，所述从动轴（4）与主动轴（3）联动，所述主动轴（3）上设置有固定设置有压痕刀（9），所述从动轴（4）上设置有与所述压痕刀（9）配合的压痕槽（8）。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现袋体的不停机连续输送压痕，有效提升设备整体运行的流畅性和效率，同时保证压痕质量好。同时保证压痕质量好。同时保证压痕质量好。


技术研发人员：魏中善 叶其孩
受保护的技术使用者：温州优比科实业有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/10/28